本發(fā)明涉及一直轉(zhuǎn)換層施工方法，具體涉及鋼纖維自密實混凝土轉(zhuǎn)換層施工工法。
背景技術(shù)：
隨著我國社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，高層建筑已成為主流，許多高層建筑為滿足多元化需求也逐漸向多功能、多用途方向發(fā)展，從而對建筑的結(jié)構(gòu)形式、柱網(wǎng)布置有著不同的要求。為了實現(xiàn)與適應同一建筑不同結(jié)構(gòu)形式的過渡，往往需要設(shè)置轉(zhuǎn)換層來銜接上下結(jié)構(gòu)、傳遞受力。轉(zhuǎn)換層作為重要的大型水平結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)強度大、厚度大，鋼筋密集，振搗十分困難，并且轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)一般使用高強混凝土，特別是轉(zhuǎn)換層的梁柱節(jié)點和大梁下部等混凝土不易充分填滿處，更容易形成空洞等混凝土不密實的質(zhì)量問題，從而引發(fā)嚴重質(zhì)量事故，降低施工效率。而且以往傳統(tǒng)的混凝土抗拉強度不高、抗裂性能不好，轉(zhuǎn)換層更容易產(chǎn)生溫度裂縫，使得施工質(zhì)量難以保證。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供鋼纖維自密實混凝土轉(zhuǎn)換層施工工法有效解決了轉(zhuǎn)換層大梁澆筑困難且施工質(zhì)量難以保證的問題，減少了返工的可能性，間接減少了部分人工、機械產(chǎn)生的費用。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：鋼纖維自密實混凝土轉(zhuǎn)換層施工工法，包括如下步驟：
1)依次對轉(zhuǎn)換層的梁、板和柱進行施工前準備、測量放線、支模、鋼筋工程；
2)在進行步驟1)時并進行現(xiàn)場設(shè)備、機具及原材料的準備和鋼纖維自密實混凝土制備；
3)使步驟2)所制備的所述鋼纖維自密實混凝土用于步驟1)基礎(chǔ)上的轉(zhuǎn)換層梁及板，所述步驟1)基礎(chǔ)上的柱子進行自密實混凝土澆筑；
4)鋼纖維自密實混凝土的養(yǎng)護與降溫。
本發(fā)明施工方法的進一步改進，步驟2)中先進行現(xiàn)場設(shè)備、機具及原材料的準備，然后進行鋼纖維自密實混凝土的制備。
本發(fā)明施工方法的進一步改進，所述鋼纖維自密實混凝土制備包括先確定出滿足施工指標要求的不摻加鋼纖維的自密實混凝土的配合比形成基準配合比，然后再所述基準配合比的基礎(chǔ)上進行選擇不同摻量的鋼纖維，對最小摻量的鋼纖維配合比進行砂率、減水劑、水灰比等一系列調(diào)整，且攪拌時較普通混凝土延長，再通過復驗檢測抗拉強度、抗彎強度和韌度指數(shù)等，以得到最佳試驗室配合比，對所確定的最佳配合比進行現(xiàn)場混凝土泵送試驗，根據(jù)滿足工程需要，最終得到滿足施工生產(chǎn)要求的鋼纖維自密實混凝土。
本發(fā)明施工方法的進一步改進，所述最小摻量的鋼纖維需要檢測鋼纖維混凝土的抗拉強度、抗彎強度和韌度指數(shù)等，從而確定滿足力學與變形指標要求的鋼纖維的品種和最小摻量。
本發(fā)明施工方法的進一步改進，所述步驟2)所制備的鋼纖維自密實混凝土用于步驟1)中混凝土澆筑的梁及板包括對轉(zhuǎn)換層梁和板進行鋼纖維自密實混凝土的泵送和澆筑。
本發(fā)明施工方法的進一步改進，步驟2)中先進行現(xiàn)場設(shè)備、機具及原材料的準備，然后進行鋼纖維自密實混凝土的制備。
本發(fā)明施工方法的進一步改進，所述鋼纖維自密實混凝土制備包括先確定出滿足施工指標要求的不摻加鋼纖維的自密實混凝土的配合比形成基準配合比，然后再所述基準配合比的基礎(chǔ)上進行選擇不同摻量的鋼纖維，對最小摻量的鋼纖維配合比進行砂率、減水劑、水灰比等一系列調(diào)整，且攪拌時較普通混凝土延長，再通過復驗檢測抗拉強度、抗彎強度和韌度指數(shù)等，以得到最佳試驗室配合比，對所確定的最佳配合比進行現(xiàn)場混凝土泵送試驗，根據(jù)滿足工程需要，最終得到滿足施工生產(chǎn)要求的鋼纖維自密實混凝土。
本發(fā)明施工方法的進一步改進，所述最小摻量的鋼纖維需要檢測鋼纖維混凝土的抗拉強度、抗彎強度和韌度指數(shù)等，從而確定滿足力學與變形指標要求的鋼纖維的品種和最小摻量。
本發(fā)明施工方法的進一步改進，所述步驟2)所制備的鋼纖維自密實混凝土用于步驟1)中混凝土澆筑的梁及板包括對轉(zhuǎn)換層梁和板進行鋼纖維自密實混凝土的泵送和澆筑。
本發(fā)明施工方法的進一步改進，所述鋼纖維自密實混凝土的泵送過程中，當布置泵管時，盡量避免彎頭，無法避免時盡量使用135°彎頭。
本發(fā)明施工方法的進一步改進，所述鋼纖維自密實混凝土的泵送過程中，泵機的功率比普通混凝土泵機大20％。
本發(fā)明施工方法的進一步改進，所述鋼纖維自密實混凝土的澆筑時除依靠自身重力外還可以配合模板外人工木槌敲擊。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過步驟1至步驟4實現(xiàn)鋼纖維自密實混凝土施工，其中步驟1)中施工前需要進行施工前準備，包括施工材料進場、施工人員配置、施工現(xiàn)場場地布置、鋼纖維自密實混凝土的制備方案等；然后再進行測量放線；支模包括對柱子、梁和板的支模；所述鋼筋工程，考慮到轉(zhuǎn)換層大梁配筋較多，為了保證梁內(nèi)鋼筋的間隙均勻，因此在柱筋綁扎時，必須調(diào)整好柱子主筋的排距；在進行步驟1)時同時進行步驟2的實施，步驟2需要進行現(xiàn)場設(shè)備、機具及原材料的準備和鋼纖維自密實混凝土制備；步驟3，使步驟2)所制備的所述鋼纖維自密實混凝土用于步驟1)基礎(chǔ)上的轉(zhuǎn)換層梁及板，采用鋼纖維自密實混凝土澆筑鋼筋極多極密的大梁，免去了振搗的困難，利用鋼纖維自密實混凝土良好的強度、抗裂性，有效抑制了水化熱產(chǎn)生的溫度裂縫，以及鋼纖維自密實混凝土施工效率快，施工質(zhì)量高，更適用于結(jié)構(gòu)重要部位或有抗震要求較高的轉(zhuǎn)換層施工的特點，有效解決了轉(zhuǎn)換層大梁澆筑困難且施工質(zhì)量難以保證的問題，減少了返工的可能性，間接減少了部分人工、機械產(chǎn)生的費用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明鋼纖維自密實混凝土轉(zhuǎn)換層施工工法的流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖1和具體實施方式對本發(fā)明作進一步闡述：
本發(fā)明提出了鋼纖維自密實混凝土轉(zhuǎn)換層施工工法，包括如下步驟：
步驟1，依次對轉(zhuǎn)換層的梁、板和柱進行施工前準備、測量放線、支模、鋼筋工程；
步驟2，在進行步驟1)時并進行現(xiàn)場設(shè)備、機具及原材料的準備和鋼纖維自密實混凝土制備；
步驟3，使步驟2)所制備的所述鋼纖維自密實混凝土用于步驟1)基礎(chǔ)上的轉(zhuǎn)換層梁及板，所述步驟1)基礎(chǔ)上的柱子進行自密實混凝土澆筑；
步驟4，鋼纖維自密實混凝土的養(yǎng)護與降溫。
本發(fā)明通過步驟1至步驟4實現(xiàn)鋼纖維自密實混凝土施工，其中步驟1)中施工前需要進行施工前準備，包括施工材料進場、施工人員配置、施工現(xiàn)場場地布置、鋼纖維自密實混凝土的制備方案等；然后再進行測量放線，轉(zhuǎn)換層下樓板澆筑完畢后，施工和測量員立即放出控制軸線，并用墨線標注于板面，建立轉(zhuǎn)換層施工的軸線控制網(wǎng)搭設(shè)模板支撐體系前，需要放出立桿控制線，以此為基準，搭設(shè)模板支撐體系，根據(jù)控制軸線，依照設(shè)計施工圖，對轉(zhuǎn)換層柱子、梁進行細部尺寸分墨，用墨斗將細部尺寸線彈于樓板面；支模包括對柱子、梁和板的支模，所述柱子支模安裝前應首先彈出柱的中心線及四周邊線，并進行柱周邊找平，然后柱子模板拼裝完后吊裝就位，各塊組合連接，安裝對拉螺栓，模板下腳內(nèi)口應與底部墨線對齊，然后校正垂直度，通排柱在下腳進位，吊直后上口拉通線校正中間各柱模板，陰陽角順直，所述梁模板支模利用抄測的梁底抬桿標高和兩端柱筋上的起拱標高，拉線并調(diào)整梁下支撐架上的可調(diào)式頂托、螺母，可調(diào)頂托的外露部份不應超過200mm，調(diào)整后使其與標高控制線相吻合，再進行底模安裝，完成之后進行復核、檢查，發(fā)現(xiàn)偏差后要及時調(diào)整使其達到設(shè)計和施工規(guī)范的要求，由于轉(zhuǎn)換層大梁的斷面較大，高度較高，且又采用木模板體系，如果在現(xiàn)場拼裝，則比較困難，安裝質(zhì)量也不容易保證。所以，應預先根據(jù)每一根大梁的尺寸進行梁側(cè)模板加工制作，并鉆取對拉螺栓孔，因為大梁截面尺寸較大，為了保證梁的斷面尺寸，縮短模板安裝時間，可采取在梁側(cè)模板上口及梁的中部位置處擺放與梁寬尺寸相同的內(nèi)襯鋼筋，內(nèi)襯鋼筋必須經(jīng)過型材切割機切割而成，以防襯鐵端部損壞模板，大梁內(nèi)鋼筋較密，在穿對拉螺栓時如遇在原有預設(shè)的對拉螺栓孔處，若有鋼筋阻擋，則須利用職權(quán)便攜式電鉆重新鉆孔并安裝，對拉螺桿安裝完畢后，立即用鋼管作背杠對梁側(cè)模板進行加固、校正，考慮到轉(zhuǎn)換層的梁比較大，所以在轉(zhuǎn)換層大梁下的支撐架中，豎向支撐桿底部應該安設(shè)墊腳枋，以增大豎桿底端部的受壓面積，在豎桿頂部安設(shè)可調(diào)式頂托，以方便調(diào)整梁底模板的位置，當大梁H≥1000mm時在梁下原有受力支撐架的基礎(chǔ)上可以采用增設(shè)“八”字形斜撐或?qū)α喊蹇缰邪惭b頂托支撐等措施來加強其穩(wěn)定性；所述板支模通過調(diào)整腳手架頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上安放主龍骨，主龍骨固定后架設(shè)次龍骨，然后在次龍骨上安裝模板，鋪板時，可從四周鋪起，在中間收口；所述鋼筋工程，考慮到轉(zhuǎn)換層大梁配筋較多，為了保證梁內(nèi)鋼筋的間隙均勻，因此在柱筋綁扎時，必須調(diào)整好柱子主筋的排距，如遇局部柱筋排距不均時，應將柱筋按1∶6斜度進行調(diào)校，使其均勻分布，而且，由于柱筋在轉(zhuǎn)換層內(nèi)需要彎錨，且水平彎錨段的角度要求非常嚴格，所以柱筋接頭只能采用“正反絲扣型”，避免水平彎錨段的側(cè)向移位，柱內(nèi)箍筋必須按設(shè)計要求施工，嚴禁出現(xiàn)漏綁錯扎現(xiàn)象，由于轉(zhuǎn)換層大梁斷面非常大，配筋層數(shù)及數(shù)量多，重量大，因此，大梁的綁扎方法則不可采用常規(guī)的綁扎方式，而應采取懸空綁扎方式，及梁底板位置上方搭設(shè)鋼管支撐架，用于擺放及綁扎梁鋼筋，否則梁的綁扎質(zhì)量及梁筋墊塊無法滿足設(shè)計和規(guī)范要求，在安裝梁鋼筋時，在梁柱節(jié)點處還應特別注意：梁鋼筋穿過柱子時，必須嚴格按梁主筋間距進行擺放，一次到位，由于梁內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，如遇梁鋼筋在穿過柱筋時，發(fā)生沖撞，應適當調(diào)整柱子主筋間距而不能調(diào)整梁主筋間距，而且考慮到轉(zhuǎn)換層梁配筋非常多，且箍筋、直筋也較大，常規(guī)的箍筋135°彎鉤，錨固長度較長時將影響梁內(nèi)上部受力縱向鋼筋的綁扎，因此，大梁箍筋可以采用單面焊接封閉箍來解決此問題；在進行步驟1)時同時進行步驟2的實施，步驟2需要進行現(xiàn)場設(shè)備、機具及原材料的準備和鋼纖維自密實混凝土制備；其中現(xiàn)場設(shè)備、機具及原材料的準備包括安設(shè)數(shù)控配料機、鋼纖維分散機、強制式攪拌機，使用前需逐一調(diào)試，確保能正常工作，混凝土泵機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋墩粗及滾絲機、電焊機、塔式起重機、圓盤鋸、平刨等施工所需主要機具及設(shè)備保持良好狀態(tài)，其他小型機具與設(shè)備一同提前1d進場，所述原材料的準備包括對進場的支撐體系中的立桿鋼管、水平桿等材料的質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗報告進行復核，并對其表面觀感、重量、壁厚、焊接質(zhì)量等物理指標進行抽檢，按設(shè)計配合比和澆筑計劃編制材料進場計劃(設(shè)計配合比和澆筑計劃編制材料進場計劃在施工前準備過程中根據(jù)具體項目情況制定)，所有材料提前1d進場，鋼纖維自密實混凝土原材料進場時，除了對其質(zhì)量合格證明文件等進行復核，還應進行鋼纖維的抽檢，包括檢查其抗拉強度、彎折性能、尺寸偏差及雜質(zhì)含量等，砂石進場時檢驗其含水率，提出施工配合比。每臺班至少檢查1次骨料含水率，當骨料含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，并應依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整材料用量；所述鋼纖維自密實混凝土制備包括水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，等級為42.5，水泥入機溫度不應超過60℃。粗骨料應采用連續(xù)級配，含泥量不應大于1％，粗骨料最大粒徑應小于16mm且小于鋼纖維長度的2/3，針片狀顆粒含量小于5％，細骨料應采用第二級配區(qū)的中砂(細度模數(shù)為2.5～3.0)，含泥量不大于3％，鋼纖維自密實混凝土水膠比應在0.3到0.45之間，膠凝材料用量不低于360kg/m3，水泥用量不超過400kg/m3，粉煤灰采用II級粉煤灰。礦渣粉按自密實混凝土要求來選擇，減水劑采用減水率大于30％的緩凝型聚羧酸高性能減水劑，鋼纖維長度、截面直徑、長徑比、抗拉強度等應符合設(shè)計要求，經(jīng)研究，長徑比太大會影響其自密實性能，建議采用長度在20mm到35mm且長徑比小于60的鋼纖維，鋼纖維摻量宜在每立方米20kg-25kg，混凝土拌合物坍落度控制應在240～280mm，坍落度擴展度應在600～700mm，T500應在5～20S，U箱型高度達320mm以上，鋼纖維自密實混凝土轉(zhuǎn)換層一般采用高強混凝土，在此給出C50、C60鋼纖維自密實混凝土的參考表1，
表1
步驟3，使步驟2)所制備的所述鋼纖維自密實混凝土用于步驟1)基礎(chǔ)上的轉(zhuǎn)換層梁及板，采用鋼纖維自密實混凝土澆筑鋼筋極多極密的大梁，免去了振搗的困難，在澆筑大梁及梁柱節(jié)點處，模板外需配合人工木槌敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實，注意觀察混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止，由于板面積大，但振搗起來相對容易，因此對自密實性要求不高，所以除了采用所述鋼纖維自密實混凝土外還可以采用鋼纖維混凝土，但與梁柱混凝土的原材料選擇要保持一致性；所述步驟1)基礎(chǔ)上的柱子進行自密實混凝土澆筑；轉(zhuǎn)換層柱子相比起梁來說截面高度不是很大，一般不會出現(xiàn)混凝土出現(xiàn)的弊病，因此，柱子混凝土采用自密實混凝土澆筑，澆筑完后，模板外需配合人工木槌敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實，注意觀察混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止，需要根據(jù)具體實際工程泵管長度、樓層高度對柱子需澆筑的自密實混凝土進行預控，使得柱子混凝土澆筑完成后與大梁鋼纖維自密實混凝土澆筑之前，泵車混凝土剛好打完，并在泵車剩余不多時提前及時補充大梁的鋼纖維自密實混凝土，保證泵送的連續(xù)性；步驟4)，鋼纖維自密實混凝土的養(yǎng)護與降溫包括施工時鋼纖維自密實混凝土收面后立即覆蓋一層塑料薄膜或加兩層麻袋附加草墊保溫層使混凝土形成自身養(yǎng)護，麻袋上再覆蓋一層薄膜封閉養(yǎng)護，安排專人負責養(yǎng)護，并對混凝土內(nèi)外進行溫度測試，且進行溫度實時監(jiān)控，若溫差仍始終大于25°，可對塑料薄膜加厚，直到溫差小于25°為止，夏季氣溫高，剛澆筑的混凝土在養(yǎng)護期間，應盡量避免陽光直曬，以免混凝土中的水份過快散失而引起混凝土開裂；通過此方法利用鋼纖維自密實混凝土良好的強度、抗裂性，有效抑制了水化熱產(chǎn)生的溫度裂縫，以及鋼纖維自密實混凝土施工效率快，施工質(zhì)量高，更適用于結(jié)構(gòu)重要部位或有抗震要求較高的轉(zhuǎn)換層施工的特點，有效解決了轉(zhuǎn)換層大梁澆筑困難且施工質(zhì)量難以保證的問題，減少了返工的可能性，間接減少了部分人工、機械產(chǎn)生的費用。
作為具體實施例，步驟2)中先進行現(xiàn)場設(shè)備、機具及原材料的準備，然后進行鋼纖維自密實混凝土的制備，通過現(xiàn)場設(shè)備、機具及原材料的準備好后才方便進行鋼纖維自密實混凝土的制備。
作為具體實施例，所述鋼纖維自密實混凝土制備包括先確定出滿足施工指標要求的不摻加鋼纖維的自密實混凝土的配合比形成基準配合比，然后再所述基準配合比的基礎(chǔ)上進行選擇不同摻量的鋼纖維，對最小摻量的鋼纖維配合比進行砂率、減水劑、水灰比等一系列調(diào)整，且攪拌時較普通混凝土延長，再通過復驗檢測抗拉強度、抗彎強度和韌度指數(shù)等，以得到最佳試驗室配合比，對所確定的最佳配合比進行現(xiàn)場混凝土泵送試驗，根據(jù)滿足工程需要，最終得到滿足施工生產(chǎn)要求的鋼纖維自密實混凝土。
作為具體實施例，所述最小摻量的鋼纖維需要檢測鋼纖維混凝土的抗拉強度、抗彎強度和韌度指數(shù)。
作為具體實施例，所述步驟2)所制備的鋼纖維自密實混凝土用于步驟1)中混凝土澆筑的梁及板包括對轉(zhuǎn)換層梁和板進行鋼纖維自密實混凝土的泵送和澆筑，泵送鋼纖維自密實混凝土的泵的功率要比泵送普通混凝土的泵的功率大20％，泵送過程應保持其連續(xù)性，以免斷續(xù)的泵送過程使鋼纖維自密實混凝土出現(xiàn)粘管的現(xiàn)象，尤其注意難以清洗且泵送壓力較大的泵管接口處，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，泵送高度50m以下時，對碎石不宜大于1∶3，根據(jù)泵送后一般坍落度會損失30mm左右的施工經(jīng)驗，且為了保證鋼纖維自密實混凝土拌合物性能要求，保守選取坍落度270mm的拌合物，分別根據(jù)不同的常用泵管管徑和理論輸送量的泵機，對于高度100m以下的建筑計算出鋼纖維自密實混凝土在泵管內(nèi)最大水平換算輸送距離參考表2，在實際工程中時，選擇合適的輸送鋼纖維自密實混凝土泵管的長度，地面水平管換算長度不宜小于垂直管的1/5，且不宜小于15m，應該盡量減少泵管彎頭，以減少泵送阻力和鋼纖維混凝土在管內(nèi)的淤積，如確實需要彎頭，平面內(nèi)應盡量采用135°彎管且泵管的接口處安裝接口密封圈，不得漏漿，且在彎管處加設(shè)支撐以承受泵管重量，由于鋼纖維自密實混凝土側(cè)壓力比較大，為避免泵送引起過大振動，水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔上。
表2
作為具體實施例，所述鋼纖維自密實混凝土的泵送過程中考慮到彎頭會對泵送過程造成影響，所以當布置泵管時，盡量避免彎頭，無法避免時盡量使用135°彎頭，并根據(jù)不同管徑、不同輸送量的泵機能達到的最大水平換算距離作為參考來布置泵管，泵機的功率比普通混凝土泵機大20％，采用以上措施后，能有效使鋼纖維自密實混凝土泵送阻力減小，泵送的拌合物性能好，坍落度損失小。
作為具體實施例，所述鋼纖維自密實混凝土的澆筑時除依靠自身重力外還可以配合模板外人工木槌敲擊使硬化后形成質(zhì)量均勻密實的鋼纖維自密實混凝土結(jié)構(gòu)。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。