本發(fā)明涉及一種建筑施工中的電梯井筒混凝土澆筑施工架體輔助裝置，尤其涉及一種電梯井筒操作平臺及其施工方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的電梯井筒混凝土澆筑的輔助設(shè)備中，包括搭設(shè)滿堂腳手架、自爬升模板即自爬模、懸臂模板等多種輔助架體模板結(jié)構(gòu)。

在電梯井筒混凝土工程結(jié)構(gòu)施工時，一般采用普通模板加腳手架群、單側(cè)懸臂模板、或者自爬模等設(shè)備來完成，這些方式的輔助架體模板雖然也可以完成工程施工，但是因為技術(shù)的局限性和專項工程的不針對性，不能省時省力有效的完成工程的電梯井筒施工，電梯井筒施工空間小，架體安裝爬升存在問題；電梯井筒剪力墻厚度太薄，埋件埋設(shè)存在問題；因為從上到下沒有樓板等隔層板后期的埋件掛座等構(gòu)件存在難以拆除的問題；施工時存在的技術(shù)缺陷，導致施工效率低下、靈活性低，操作不便，澆筑混凝土表觀質(zhì)量低等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高效、靈活、操作方便并且安全的電梯井筒操作平臺及其施工方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的電梯井筒操作平臺，包括三角架橫梁、吊板、平臺壓梁、三角架立桿、固定桁架、平臺掛鉤、吊平臺橫梁、吊平臺立桿、三角架斜撐、反吊方鋼梁、平臺板；

所述平臺掛鉤安裝在兩個所述三角架立桿上，所述固定桁架連接在兩個三角架立桿的對應位置，所述三角架橫梁與所述三角架立桿連接，所述三角架斜撐連接在所述三角架橫梁與所述三角架立桿之間，所述吊平臺橫梁連接在所述三角架立桿上，所述吊平臺立桿連接在所述三角架橫梁與吊平臺橫梁之間，所述吊板安裝在所述平臺壓梁上，所述平臺壓梁分別安裝在所述三角架橫梁和吊平臺橫梁上，所述反吊方鋼梁反吊在所述平臺壓梁上，所述平臺板分別安裝在所述三角架橫梁和吊平臺橫梁上。

本發(fā)明的上述的電梯井筒操作平臺的施工方法，包括以下步驟：

步驟1.在拼裝場地將電梯井筒操作平臺拼裝完成，等待建筑結(jié)構(gòu)首層澆筑完成；

步驟2.完成第一次澆筑后，待混凝土達到強度后拆除模板或滿堂支撐架后，清理結(jié)構(gòu)面，并繪制限位線；

步驟3.利用提升設(shè)備將拼裝好的電梯井筒操作平臺吊起，按照限位線掛裝電梯井筒操作平臺；

步驟4.在完成當層結(jié)構(gòu)后，利用提升設(shè)備進行架體的提升，輔助下一層的施工；

步驟5.施工完成后，將電梯井筒操作平臺吊下至地面。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的電梯井筒操作平臺及其施工方法，可以高效、靈活、操作方便并且安全的完成工程施工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的電梯井筒操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中電梯井筒操作平臺三角架橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例中電梯井筒操作平臺的吊裝示意圖；

圖4a、4b、4c分別為本發(fā)明實施例中電梯井筒操作平臺布置示例的軸側(cè)、俯視及正視示意圖；

圖中：

1-三角架橫梁，2-吊板，3-平臺壓梁，4-三角架立桿，5-固定桁架，6-平臺掛鉤，7-吊平臺橫梁，8-吊平臺立桿，9-三角架斜撐，10-反吊方鋼梁，11-平臺板，12-方管，13-定型螺母，14-可調(diào)絲桿，15-鋼板。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明的電梯井筒操作平臺，其較佳的具體實施方式是：

包括三角架橫梁、吊板、平臺壓梁、三角架立桿、固定桁架、平臺掛鉤、吊平臺橫梁、吊平臺立桿、三角架斜撐、反吊方鋼梁、平臺板；

所述平臺掛鉤安裝在兩個所述三角架立桿上，所述固定桁架連接在兩個三角架立桿的對應位置，所述三角架橫梁與所述三角架立桿連接，所述三角架斜撐連接在所述三角架橫梁與所述三角架立桿之間，所述吊平臺橫梁連接在所述三角架立桿上，所述吊平臺立桿連接在所述三角架橫梁與吊平臺橫梁之間，所述吊板安裝在所述平臺壓梁上，所述平臺壓梁分別安裝在所述三角架橫梁和吊平臺橫梁上，所述反吊方鋼梁反吊在所述平臺壓梁上，所述平臺板分別安裝在所述三角架橫梁和吊平臺橫梁上。

所述三角架橫梁包括方管，所述方管的一端安裝有定型螺母，所述定型螺母上設(shè)置可調(diào)絲桿，所述方管上設(shè)置帶孔鋼板。

所述平臺掛鉤采用銷軸安裝在所述三角架立桿上，并安插防銷軸脫落的發(fā)卡。

所述三角架橫梁、三角架斜撐、吊平臺橫梁、吊平臺立桿之間的連接部位采用銷軸連接，并安插防銷軸脫落的發(fā)卡。

在所述電梯井筒操作平臺下設(shè)有填補結(jié)構(gòu)面上的拉桿孔洞的平臺。

本發(fā)明的上述的電梯井筒操作平臺的施工方法，其較佳的具體實施方式是：

包括以下步驟：

步驟1.在拼裝場地將電梯井筒操作平臺拼裝完成，等待建筑結(jié)構(gòu)首層澆筑完成；

步驟2.完成第一次澆筑后，待混凝土達到強度后拆除模板或滿堂支撐架后，清理結(jié)構(gòu)面，并繪制限位線；

步驟3.利用提升設(shè)備將拼裝好的電梯井筒操作平臺吊起，按照限位線掛裝電梯井筒操作平臺；

步驟4.在完成當層結(jié)構(gòu)后，利用提升設(shè)備進行架體的提升，輔助下一層的施工；

步驟5.施工完成后，將電梯井筒操作平臺吊下至地面。

本發(fā)明的電梯井筒操作平臺及其施工方法，可以高效、靈活、操作方便并且安全的完成工程施工。

本發(fā)明的電梯井筒平臺，該電梯井筒平臺用來提供完成混凝土結(jié)構(gòu)澆筑的操作平臺，通過利用已完成的建筑結(jié)構(gòu)配合合理設(shè)計的架體桁架，在不埋設(shè)埋件，不破壞建筑結(jié)構(gòu)外觀的條件下為混凝土工程澆筑提供操作平臺，電梯井筒平臺結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、質(zhì)量輕便、裝拆簡單，使用時無需埋設(shè)埋件，無需安裝掛座，利用吊升設(shè)備，可以靈活、安全的完成工程施工，操作方便高效，大大節(jié)省施工時間，提高了施工效率，節(jié)約了施工成本。

本發(fā)明考慮到現(xiàn)場對電梯井筒的混凝土澆筑沒有操作平臺，至下到上沒有任何板等施工操作十分的困難，然而傳統(tǒng)的施工方式都有其技術(shù)缺陷，如滿堂腳手架無法完成超高層的操作，而且拆除需要較大的操作空間，對于電梯井筒來說很不方便；自爬升模板操作平臺較多結(jié)構(gòu)相對比較復雜，在施工結(jié)束后還會在結(jié)構(gòu)面上留下埋件孔洞需要填補，并且其體型龐大造價相對比較高；單側(cè)懸臂模板雖然架體結(jié)構(gòu)簡單，體型小造價低廉，但是單側(cè)懸臂模板平臺較小，在電梯井筒這樣相對較小的空間內(nèi)無法完全的獎平臺鋪設(shè)完整；電梯井筒平臺對比前三種常用施工方式，其優(yōu)點在于搭設(shè)簡單方便、易操作、平臺完整連貫并且提供方便的通道、結(jié)構(gòu)簡單體積小質(zhì)量輕、安全經(jīng)濟。

下面將對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述。

具體實施例：

本發(fā)明的電梯井筒操作平臺及其施工方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)施工對象選擇合適標準的電梯井筒操作平臺架體，本架體顛覆了以往施工架體的操作形式，本架體在工程施工的時候，為其提供方便操作的操作平臺，在完成本段施工后，完成架體的提升時無需對架體改變、無需對結(jié)構(gòu)面進行孔洞的填補、無需計算和考慮架體承載構(gòu)件的倒用及維護修復。

如圖1所示，電梯井筒操作平臺包括三角架橫梁1、吊板2、平臺壓梁3、三角架立桿4、固定桁架5、平臺掛鉤6、吊平臺橫梁7、吊平臺立桿8、三角架斜撐9、反吊方鋼梁10，平臺板11；兩個三角架立桿4按設(shè)計擺放，量其軸線距離和對角線距離將平臺掛鉤6通過銷軸安裝在三角架立桿4上，固定桁架5通過螺栓連接在兩個三角架立桿4的對應位置，三角架橫梁1通過銷軸與三角架立桿4連接，三角架斜撐9通過銷軸與三角架橫梁1和三角架立桿4連接，吊平臺橫梁7通過銷軸連接三角架立桿4，吊平臺立桿8通過銷軸與三角架橫梁1和吊平臺橫梁7連接，吊板2通過螺栓安裝在平臺壓梁3上，平臺壓梁3按照設(shè)計位置安裝在三角架橫梁1和吊平臺橫梁7上，反吊方鋼梁10反吊在平臺壓梁3上，用自攻釘將平臺板11安裝在三角架橫梁7和吊平臺橫梁7上完成電梯井筒平臺最后的拼裝，平臺板11也可以在架體拼裝完成后吊裝在電梯井筒結(jié)構(gòu)面上后進行釘裝；銷軸上安插發(fā)卡保證銷軸不會脫落，消除安全隱患。

如圖2所示，三角架橫梁1包括方管、定型螺母、可調(diào)絲桿和鋼板，方管一端安裝有定型螺母，定型螺母上設(shè)置可調(diào)絲桿，方管上設(shè)置帶孔鋼板。

在所述電梯井筒操作平臺下還可以設(shè)置平臺，以填補結(jié)構(gòu)面上的拉桿孔洞。

電梯井筒操作平臺的施工方法，包括以下步驟：

1.在拼裝場地將電梯井筒操作平臺拼裝完成，等待建筑結(jié)構(gòu)首層澆筑完成；

2.完成第一次澆筑后，待混凝土達到強度后拆除模板或滿堂支撐架后，清理結(jié)構(gòu)面，并繪制限位線；

3.利用提升設(shè)備將拼裝好的電梯井筒操作平臺吊起，按照限位線掛裝電梯井筒操作平臺；

4.在完成當層結(jié)構(gòu)后，利用提升設(shè)備進行架體的提升，輔助下一層的施工；

5.施工完成后，利用提升設(shè)備將電梯井筒操作平臺吊下。

單側(cè)自爬升懸臂模板在第一次澆筑時利用單側(cè)懸臂模板支架的上架體及模板進行澆筑并且在澆筑時埋設(shè)爬錐。所述單側(cè)懸臂模板支架的上架體上設(shè)置有平臺挑架、模板及預埋件；所述電梯井筒操作平臺在每次完成結(jié)構(gòu)澆筑后，待混凝土達到強度后，利用現(xiàn)場的起重設(shè)備將電梯井筒操作平臺吊升到下層的位置，無需考慮架體埋件是否安裝到位等問題。所述電梯井筒操作平臺在工程全部完成后，利用現(xiàn)場的起重設(shè)備將其整體吊下，在現(xiàn)場準備的解體空地上，進行架體最后的拆除解體工作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。