本發(fā)明屬于預(yù)制裝配式建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自緊式的半灌漿套筒連接件。

背景技術(shù)：

在過去的幾十年時(shí)間里，我國建筑行業(yè)蓬勃發(fā)展，極大地促進(jìn)了國民經(jīng)濟(jì)的增長。面對我國現(xiàn)今土地出讓費(fèi)用的增加、勞動人工價(jià)格的不斷上升、人們對節(jié)能環(huán)保要求意識的逐步提高，建筑行業(yè)所面臨的國際競爭壓力越來越大。為提高核心競爭力，新的行業(yè)產(chǎn)業(yè)模式——預(yù)制裝配式建筑應(yīng)運(yùn)而生。

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，是指由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)，包括裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)、全裝配混凝土結(jié)構(gòu)等。在建筑工程中，簡稱裝配式建筑;在結(jié)構(gòu)工程中，簡稱裝配式結(jié)構(gòu)。

傳統(tǒng)的住房建造技術(shù)生產(chǎn)效率低、施工速度慢、建設(shè)周期長、材料消耗多且工人勞動強(qiáng)度大，這一系列狀況已不能適應(yīng)現(xiàn)代社會對住宅的剛性需求。而裝配式建筑具有以下特點(diǎn)：①設(shè)計(jì)多樣化，可以根據(jù)住房要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；②功能現(xiàn)代化，可以采用多種節(jié)能環(huán)保等新型材料；③制造工廠化，可以使得建筑構(gòu)配件統(tǒng)一工廠化生產(chǎn)，一氣呵成；④施工裝配化，可以大大減少勞動力，減少材料浪費(fèi)；⑤時(shí)間最優(yōu)化，使施工周期明顯加快。因此，面對我國越來越大的住房需求，盡快優(yōu)化建筑產(chǎn)業(yè)模式已勢在必行。

裝配式建筑注重對環(huán)境、資源的保護(hù)，其施工過程中有效減少了建筑污水、有害氣體、粉塵的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工對周邊環(huán)境的各種影響，有利于提高建筑的勞動生產(chǎn)率，促進(jìn)設(shè)計(jì)、建筑的精細(xì)化，提升建筑的整體質(zhì)量和節(jié)能減排水率，促進(jìn)了我國建筑業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展，符合國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了提高裝配式結(jié)構(gòu)的整體性能和便于其施工，本發(fā)明利用采用構(gòu)件連接的設(shè)計(jì)方法，進(jìn)一步提高其各項(xiàng)性能指標(biāo)，對其進(jìn)行一系列的加強(qiáng)處理，開發(fā)了一種承載力高、整體性好、安全可靠和安裝簡單和造價(jià)低的裝配式結(jié)構(gòu)連接件。

本發(fā)明涉及一種自緊式的半灌漿套筒連接件，主要應(yīng)用于豎向鋼筋連接，包括剪力墻、框架柱、掛板燈的連接。自緊式的半灌漿套筒連接件的組成包括灌漿口、排漿口、撥片、螺紋、套筒和鋼筋，所述套筒直徑大于鋼筋的直徑，套筒內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，套筒下部設(shè)置有灌漿口，套筒上部設(shè)置有排漿口，且在套筒內(nèi)壁上灌漿口、排漿口之間設(shè)置有撥片。

所述撥片分上下兩層，上層包括兩個(gè)撥片且分別位于套筒內(nèi)壁左右兩側(cè)，下層包括兩個(gè)撥片且分別位于套筒內(nèi)壁前后兩側(cè)，使連接件受力更加均勻。

所述撥片為橫截面為1/4圓環(huán)形的類楔形結(jié)構(gòu)，撥片的豎向截面上半部分為上底長下底短得直角梯形，上底角為45°，撥片的豎向截面下半部分也為上底長下底短得直角梯形，下底角為10°，且圓環(huán)形的外徑與套筒內(nèi)徑一致，四個(gè)撥片的上平面組成一個(gè)完整的圓環(huán)；撥片通過底部與固定在套筒上。通過設(shè)置撥片下面的坡度減少了鋼筋插入時(shí)的阻力，撥片上面的平面增加了結(jié)構(gòu)的阻力。

在鋼筋插入時(shí)利用結(jié)構(gòu)自身重力將撥片撐開，最后撥片會卡在鋼筋的螺紋上，增加了結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度。

套筒里增加了撥片和螺紋，提高了鋼筋在連接是的強(qiáng)度，而且還可以縮短套筒的長度，減少灌漿量，從而節(jié)約成本。

與現(xiàn)有相比本發(fā)明，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明利用了結(jié)構(gòu)自身重力進(jìn)行結(jié)構(gòu)連接，使結(jié)構(gòu)更加牢固；套筒稍微增加了直徑，這也增加了容錯率；由于撥片存在增加了連接力，可以適當(dāng)?shù)臏p少連接件的長度；套筒里增加了撥片和螺紋，提高了鋼筋在連接是的強(qiáng)度，而且還可以縮短套筒的長度，減少灌漿量，從而節(jié)約成本；套筒內(nèi)壁做出螺紋狀，增加筒壁的摩擦力，從而可以在減少連接件的長度的同時(shí)保證連接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自緊式的半灌漿套筒連接件半剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明自緊式的半灌漿套筒連接件正視圖示意圖；

圖3為本發(fā)明自緊式的半灌漿套筒連接件左視圖示意圖；

圖4為本發(fā)明自緊式的半灌漿套筒連接件俯視圖示意圖；

圖5為本發(fā)明自緊式的半灌漿套筒連接件撥片示意圖；

圖6為本發(fā)明自緊式的半灌漿套筒連接件柱與柱連接時(shí)擺放局部示意圖；

其中：1灌漿口、2排漿口、3撥片、4螺紋、5套筒、6鋼筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

自緊式的半灌漿套筒連接件，如圖1所示，其組成包括灌漿口1、排漿口2、撥片3、螺紋4、套筒5和鋼筋6，所述套筒5直徑大于6鋼筋的直徑，套筒5內(nèi)壁設(shè)置有螺紋4，套筒5下部設(shè)置有灌漿口1，套筒5上部設(shè)置有排漿口2，且在套筒5內(nèi)壁上灌漿口1、排漿口2之間設(shè)置有撥片3。

如圖2和圖3所示，所述撥片3分上下兩層，上層包括兩個(gè)撥片3且分別位于套筒5內(nèi)壁左右兩側(cè)，下層包括兩個(gè)撥片3且分別位于套筒5內(nèi)壁前后兩側(cè)。

如圖4和圖5所示，所述撥片為橫截面為1/4圓環(huán)形的類楔形結(jié)構(gòu)，撥片的豎向截面上半部分為上底長下底短得直角梯形，上底角為45°，撥片的豎向截面下半部分也為上底長下底短得直角梯形，下底角為10°，且圓環(huán)形的外徑與套筒內(nèi)徑一致，四個(gè)撥片的上平面組成一個(gè)完整的圓環(huán)。

所述鋼筋6為螺紋鋼筋。

上述所述的自緊式的半灌漿套筒連接件，其安裝方法為：如圖6所示，將鋼筋6插入套筒5時(shí)利用鋼筋6的自身重力將套筒5內(nèi)的撥片3撐開，最后撥片3會卡在鋼筋6的螺紋上；然后從灌漿口1開始注漿直到水泥漿從排漿口2流出結(jié)束注漿。