本發(fā)明涉及一種剪力墻，特別涉及剪力墻與后澆筑混凝土框架梁的連接結(jié)構(gòu)及該連接結(jié)構(gòu)的貫通式處理方法。

背景技術(shù)：

剪力墻是房屋或構(gòu)筑物中主要承受風(fēng)荷載或地震作用引起的水平荷載和豎向荷載的墻體，防止結(jié)構(gòu)剪切破壞，剪力墻一般由鋼筋混凝土制成。

以下類型工程中，剪力墻需先于樓面梁澆筑：

1、高層框架核心筒結(jié)構(gòu)的建筑在建造時，為加快施工進度，塔樓的混凝土核心筒剪力墻通常采用爬模的施工方案，使得核心筒剪力墻的施工進度超前樓面的梁板結(jié)構(gòu)3-5 層。

2、多層及高層建筑的清水混凝土結(jié)構(gòu)墻在施工時，為增強模板的密閉性能，防止漏漿，保證墻體整體感，要求完成清水混凝土墻整體的澆筑施工后，再進行外側(cè)功能區(qū)的樓面梁板的施工。

上述結(jié)構(gòu)中，樓面梁需要在剪力墻混凝土達到預(yù)設(shè)強度后才能施工，剪力墻與后澆筑混凝土樓面梁的連接結(jié)構(gòu)是一個難點，通常為了避免這個難點，樓面梁通常選用鋼梁，采用在剪力墻內(nèi)預(yù)埋鋼板，鋼梁與預(yù)埋板焊接或者螺栓連接的方法，這樣剪力墻與樓面梁之間的連接結(jié)構(gòu)較容易處理。但鋼結(jié)構(gòu)樓面的造價較高。

當(dāng)樓面梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，目前先澆的剪力墻與后澆筑的框架梁的連接結(jié)構(gòu)的處理方法是：

在剪力墻內(nèi)預(yù)埋接駁器，接駁器墻內(nèi)端連接的鋼筋錨人墻體內(nèi)；在剪力墻上框架梁中部的位置預(yù)埋鋼板，鋼板內(nèi)側(cè)焊接預(yù)埋鋼筋；剪力墻混凝土澆筑完畢后，墻體內(nèi)預(yù)埋的接駁件及預(yù)埋鋼板外露，通過接駁件連接框架梁的縱向鋼筋，同時在預(yù)埋鋼板上焊接鋼牛腿；當(dāng)剪力墻混凝土達到預(yù)設(shè)強度后，進行框架梁混凝土的澆筑。

在這種剪力墻與后澆筑框架梁的連接結(jié)構(gòu)中，框架梁通過鋼牛腿傳遞樓面的剪力，通過接駁件傳遞鋼筋承擔(dān)的彎矩，完成樓面荷載向墻體傳力的過程。

現(xiàn)有的剪力墻與后澆筑混凝土框架梁的連接結(jié)構(gòu)存在下述缺點：

1、如果采用鋼結(jié)構(gòu)框架梁，雖然處理方式較簡單，但造價較高。

2、混凝土框架梁的鋼筋無法直接錨入剪力墻，而是通過接駁件的連接，這就相當(dāng)于縱向鋼筋在梁端全部被截斷后再接長，不利于節(jié)點的抗震；

3、混凝土框架梁梁端的鋼筋較密，接駁件數(shù)量較多且間距較小，在施工時不容易被準(zhǔn)確定位，在框架梁縱向鋼筋與接駁件連接時，發(fā)生錯位的可能性很大，施工難度大且施工質(zhì)量難以確保；

4、抗剪鋼牛腿受力大，造成預(yù)埋鋼板的預(yù)埋錨筋數(shù)量較多，預(yù)埋時錨筋容易和墻內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋位置發(fā)生沖突，造成鋼板的預(yù)埋困難；

5、框架梁僅通過鋼牛腿傳遞剪力，這種兩種材料之間的力的傳遞容易在使用過程中產(chǎn)生裂縫，影響外觀效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明首先所要解決的技術(shù)問題是提供一種傳力直接、構(gòu)造簡單、抗震性能強的剪力墻與后澆筑混凝土框架梁的連接結(jié)構(gòu)。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

所述剪力墻包括墻體及剪力墻水平鋼筋、剪力墻豎向鋼筋，所述連接結(jié)構(gòu)位于剪力墻在與框架梁的連接位置，所述連接結(jié)構(gòu)連接先澆筑的剪力墻部分與后澆筑的混凝土框架梁，所述連接結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有暗柱鋼筋，所述暗柱鋼筋綁扎有暗柱水平箍筋及暗柱豎向鋼筋，所述連接結(jié)構(gòu)還在先澆筑的剪力墻部分預(yù)留與框架梁的中心位置相交的后澆留洞。

特別的，所述暗柱鋼筋與在所述后澆留洞位置的兩側(cè)的1倍框架梁梁高范圍內(nèi)的剪力墻水平鋼筋和剪力墻暗柱的水平箍筋不綁扎，并設(shè)有后安裝的水平鋼筋與該后澆留洞位置的剪力墻水平鋼筋搭接，墻體內(nèi)的暗柱還環(huán)設(shè)有若干U型箍筋環(huán)繞并在交接處焊接后的封閉箍，該后澆留洞的表面呈鑿毛狀。

進一步的，所述后澆留洞的寬度比框架梁的寬度大30-50毫米；所述后澆留洞的高度比框架梁的高度大30-50毫米。

進一步的，所述后澆留洞內(nèi)外露內(nèi)部鋼筋。

更進一步的，外露的內(nèi)部鋼筋為暗柱的豎向鋼筋、后安裝的水平鋼筋、及后安裝的U型箍筋中的一種或幾種。

所述后澆筑混凝土框架梁包括框架梁縱向鋼筋和框架梁箍筋，所述框架梁縱向鋼筋伸入墻體并在末端彎折錨固。

所述連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)內(nèi)混凝土標(biāo)號與墻體混凝土標(biāo)號相同，連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)外混凝土標(biāo)號為框架梁本體的混凝土標(biāo)號，連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)與梁本體之間通過45度角的鋼絲網(wǎng)分隔，所述鋼絲網(wǎng)隔斷處最靠近剪力墻邊處距離剪力墻邊為框架梁高度的一半。

本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供一種上述剪力墻與后澆筑混凝土框架梁連接結(jié)構(gòu)的貫通式處理方法，它包括以下步驟：

S101綁扎剪力墻的鋼筋，并在暗柱位置處綁扎暗柱鋼筋。

S102架設(shè)剪力墻模板，在框架梁與剪力墻的相交位置留出一寬度和高度都比框架梁大的模板預(yù)留凹槽；

S103在所述模板預(yù)留凹槽內(nèi)安裝開孔槽口裝置，所述開孔槽口裝置包括底板和側(cè)板，所述底板和側(cè)板由聚苯板制成，厚度為50~100毫米，所述底板和側(cè)板上設(shè)置有穿筋孔，暗柱豎向鋼筋穿過底板的穿筋孔將開孔槽口裝置放置于模板預(yù)留凹槽內(nèi)；

S104對剪力墻內(nèi)進行混凝土澆筑，待混凝土達到預(yù)設(shè)強度后再將剪力墻模板拆除或者模板整體上移，最后按照上述步驟S101-S103完成另一層混凝土剪力墻的澆筑；

S105敲除開孔槽口裝置，使整個后澆留洞完整外露，并將后澆留洞內(nèi)壁鑿毛并進行表面清理；

S106架設(shè)框架梁模板，綁扎框架梁的鋼筋，將框架梁縱向鋼筋伸入墻體的后澆留洞內(nèi)，鋼筋伸入墻體的長度需滿足鋼筋的錨固長度；

S107同時澆筑框架梁及連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)的混凝土。

進一步的，步驟S101中，暗柱鋼筋的兩側(cè)在1倍框架梁梁高范圍內(nèi)的剪力墻水平鋼筋和剪力墻暗柱的水平箍筋不綁扎。

進一步的，步驟S103包括以下分步驟：

A根據(jù)剪力墻內(nèi)水平鋼筋、暗柱豎向鋼筋、暗柱箍筋的位置，在開孔槽口裝置的底板和側(cè)板預(yù)留出穿筋孔，穿筋孔直徑為40毫米；

B 將開孔槽口裝置底板的穿筋孔與剪力墻中暗柱相應(yīng)位置的豎向鋼筋對齊后，從上往下穿過暗柱的豎向鋼筋并放置于模板預(yù)留凹槽內(nèi)；開孔槽口裝置的底板與模板預(yù)留凹槽頂緊后通過底板和側(cè)板的鋼釘固定在剪力墻模板上；將開孔槽口裝置與模板之間的縫隙采用發(fā)泡劑填滿；

C 將框架梁梁高范圍內(nèi)的后安裝水平鋼筋水平穿過開孔槽口裝置的側(cè)板穿筋孔，并與相應(yīng)位置的剪力墻水平鋼筋搭接；將框架梁梁高范圍內(nèi)的暗柱的后安裝U型箍筋水平穿過開孔槽口裝置的側(cè)板穿筋孔，并在U型箍筋相交處將兩個U型箍焊接成為一個封閉箍。

進一步的，所述模板預(yù)留凹槽的寬度比框架梁的寬度大30-50毫米；所述模板預(yù)留凹槽的高度比框架梁的高度大30-50毫米。

進一步的，步驟S106中，如果墻厚較薄，不能滿足鋼筋錨固長度時，縱向鋼筋可穿過墻體伸至墻體外，通過附加混凝土裝置與墻體形成整體。

進一步的，步驟S107中，連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)內(nèi)混凝土標(biāo)號與墻體混凝土標(biāo)號相同，連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)外混凝土標(biāo)號為框架梁本體的混凝土標(biāo)號，連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)與梁本體之間通過45度角的鋼絲網(wǎng)分隔，所述鋼絲網(wǎng)隔斷處最靠近剪力墻邊處距離剪力墻邊為框架梁高度的一半。

由于采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的剪力墻能通過預(yù)留洞口使得框架梁的鋼筋完全錨入剪力墻墻體內(nèi)，使得框架梁梁端的剪力向剪力墻的傳遞更直接，同時，框架梁與連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)的混凝土同時澆筑，也相應(yīng)增加了框梁梁端連接結(jié)構(gòu)的整體性，提高了結(jié)構(gòu)的延性。同時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、內(nèi)部構(gòu)件少，有利于鋼筋的準(zhǔn)確定位，并為連接結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土的澆筑足夠的空間，使用時，連接結(jié)構(gòu)表面不易產(chǎn)生裂縫，具有比較理想的外觀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體示意圖及1-1剖面圖。

圖2為本發(fā)明實施例二中綁扎墻體鋼筋時，在框架梁位置兩側(cè)1倍框架梁梁高范圍內(nèi)的剪力墻水平鋼筋和剪力墻暗柱的水平箍筋不綁扎的位置的示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例二中搭設(shè)墻體模板時，在框架梁位置留出凹槽的示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例二中所述開孔槽口裝置的示意圖，包括開孔槽口裝置的正面示意圖，1-1剖面圖及2-2剖面圖，以及后安裝U型箍筋的示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例二中所述剪力墻模板的凹槽內(nèi)安裝開孔槽口裝置的示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例二中，澆筑剪力墻的混凝土?xí)r，由于開孔槽口裝置的隔離作用，框架梁位置留出后澆留洞的示意圖。

圖7按照本發(fā)明實施例二中步驟S101-S104完成的上一層混凝土剪力墻的澆筑過程示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例二中敲除開孔槽口裝置，并在槽口內(nèi)壁鑿毛的示意圖及1-1剖面圖。

圖9為本發(fā)明實施例二中綁扎框架梁鋼筋，將框架梁縱向鋼筋伸入槽口內(nèi)錨固的過程示意圖。

圖10為本發(fā)明實施例二中完成澆筑框架梁及連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)混凝土的示意圖。

圖中，1：剪力墻水平鋼筋，2：剪力墻豎向鋼筋，3：暗柱水平鋼筋，4：暗柱豎向鋼筋，6：后安裝的水平鋼筋，7：U型箍筋，8：混凝土框架梁，9：后澆留洞，10：剪力墻模板，11：模板預(yù)留凹槽，12：開孔槽口裝置，13：底板，14：側(cè)板，15：框架梁縱向鋼筋，17：穿筋孔，18：后澆留洞，30：U型箍筋焊接點，50：連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)，51：鋼絲網(wǎng)片。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。

實施例一：

如圖1所示，圖1左側(cè)顯示為本發(fā)明所述剪力墻的正面示意圖，右側(cè)為對應(yīng)的剖面圖。本發(fā)明提供了一種剪力墻9與后澆筑框架梁8的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)大致位于剪力墻9與后澆筑框架梁8的相交位置，該連接結(jié)構(gòu)主要為剪力墻部分，連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于后澆筑的框架梁8的澆筑作業(yè)。

因此，所述連接結(jié)構(gòu)包括墻體及剪力墻水平鋼筋1、剪力墻豎向鋼筋2，所述剪力墻9在與框架梁8的連接結(jié)構(gòu)位置（連接位置）設(shè)置有暗柱鋼筋，所述暗柱鋼筋綁扎有暗柱水平箍筋3及暗柱豎向鋼筋4，剪力墻9與框架梁8的相交位置設(shè)置有后澆留洞18；

所述暗柱鋼筋與在該后澆留洞18位置的兩側(cè)的1倍框架梁8梁高范圍內(nèi)的剪力墻水平鋼筋1和剪力墻暗柱的水平箍筋3不綁扎，并設(shè)有后安裝的水平鋼筋與該后澆留洞18位置的剪力墻水平鋼筋1搭接，墻體內(nèi)的暗柱還環(huán)設(shè)有若干后安裝的U型箍筋7環(huán)繞并在交接處焊接后的封閉箍，該后澆留洞18的表面特別是內(nèi)表面呈鑿毛狀，該鑿毛狀及箍筋的設(shè)置有利于后澆筑混凝土與先澆筑混凝土具備可靠的粘結(jié)性。

所述連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)50內(nèi)混凝土標(biāo)號與墻體混凝土標(biāo)號相同，連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)外混凝土標(biāo)號為框架梁8本體的混凝土標(biāo)號，連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)50與梁本體之間通過45度角的鋼絲網(wǎng)51分隔，所述鋼絲網(wǎng)隔斷處最靠近剪力墻邊處距離剪力墻邊為框架梁8高度h的一半。

實施例二：

本發(fā)明提供的一種剪力墻與后澆筑混凝土框架梁連接結(jié)構(gòu)的貫通式處理方法，結(jié)合附圖，該方法具體包括以下步驟：

S101，如圖2所示，綁扎剪力墻的鋼筋，在與框架梁8的連接位置，綁扎剪力墻中的暗柱鋼筋。在剪力墻中，位于框架梁8位置兩側(cè)1倍梁高范圍內(nèi)，框架梁8梁高高度范圍內(nèi)的水平鋼筋及剪力墻9暗柱的水平箍筋先不綁扎；

S102，如圖3所示，架設(shè)剪力墻9的模板10，在樓層標(biāo)高框架梁8與剪力墻9的相交位置，留出模板預(yù)留凹槽11，模板預(yù)留凹槽11的寬度和高度比框架梁8的寬度和高度多出30~50毫米；

S103，如圖5所示，在模板凹槽內(nèi)安裝開孔槽口裝置12，安裝步驟如下：

A根據(jù)剪力墻內(nèi)水平鋼筋1、暗柱豎向鋼筋4、暗柱水平箍筋3的位置，在開孔槽口裝置12的底板13和側(cè)板14預(yù)留出穿筋孔17，穿筋孔17直徑為40毫米。

B 將開孔槽口裝置12底板13的穿筋孔17與剪力墻中暗柱相應(yīng)位置的豎向鋼筋4對齊后，從上往下穿過暗柱的豎向鋼筋4并放置于模板預(yù)留凹槽11內(nèi)。開孔槽口裝置12底板13與模板預(yù)留凹槽11頂緊后通過底板13和側(cè)板14的鋼釘101固定在剪力墻模板上。采用發(fā)泡劑將開孔槽口裝置與模板之間的縫隙填滿。

C 將框架梁8梁高范圍內(nèi)的后安裝水平鋼筋水平穿過開孔槽口裝置12的側(cè)板穿筋孔17，并與相應(yīng)位置的剪力墻水平鋼筋搭接。將框架梁8梁高范圍內(nèi)的暗柱的后安裝U型箍筋水平穿過開孔槽口裝置的側(cè)板穿筋孔，并在U型箍筋相交處將兩個U型箍焊接成為一個封閉箍。如圖4所示，附圖標(biāo)記30為相交的U型箍筋的焊接點。

S104，如圖6所示，進行剪力墻9內(nèi)混凝土的澆筑。

S105，如圖7所示，澆筑完本層墻體后，待墻內(nèi)混凝土達到預(yù)設(shè)強度后，將模板拆除或者模板的整體上移，按上述S101-S104的步驟完成上一層混凝土剪力墻的澆筑。

S106，如圖8所示，左側(cè)為正面示意圖，右側(cè)為對應(yīng)的剖面圖。敲除開孔槽口裝置12，使整個預(yù)留洞口18完整外露，把預(yù)留洞口18內(nèi)壁鑿毛并進行表面的清理。

S107，如圖9所示，左側(cè)為正面示意圖，右側(cè)為對應(yīng)的剖面圖。架設(shè)框架梁模板，綁扎框架梁的鋼筋，將框架梁的受力縱向鋼筋15伸入墻體的預(yù)留方孔內(nèi)，鋼筋伸入墻體的長度需滿足鋼筋的錨固長度。如果墻厚較薄，不能滿足鋼筋錨固長度時，縱向鋼筋可穿過墻體伸至墻體外，通過附加混凝土裝置與墻體形成整體。框架梁的鋼筋能夠完全錨入剪力墻墻體內(nèi)，避免通過接駁件傳力的方式，使框架梁的梁端彎矩向剪力墻的傳遞更加直接。

S108，如圖10所示，左側(cè)為正面示意圖，右側(cè)為對應(yīng)的剖面圖。澆筑框架梁8的混凝土。連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)內(nèi)混凝土標(biāo)號與墻體混凝土標(biāo)號相同，連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)50外混凝土標(biāo)號為框架梁8本體的混凝土標(biāo)號，連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)與梁本體之間通過45度角的鋼絲網(wǎng)分隔。框架梁8與連接結(jié)構(gòu)核心區(qū)的混凝土同時澆筑，增加了框架梁梁端連接結(jié)構(gòu)的整體性，提高了結(jié)構(gòu)的延性。更重要的，在連接結(jié)構(gòu)區(qū)不再采用鋼筋接駁件和抗剪鋼牛腿，減少了連接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部件數(shù)量，有利于連接結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋的準(zhǔn)確定位，并為連接結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土的澆筑留出了足夠的空間，有效的保障了連接結(jié)構(gòu)區(qū)域鋼筋綁扎的質(zhì)量和混凝土澆筑的質(zhì)量。

而且，由于連接結(jié)構(gòu)區(qū)域不需要鋼板作為傳力部件，在受力工作時，應(yīng)力分布更加均勻，在使用狀態(tài)下，連接結(jié)構(gòu)區(qū)域的混凝土表面不易產(chǎn)生裂縫，連接結(jié)構(gòu)具有較理想的外觀。

需要指出的是，本發(fā)明所述的具體實施例只是為了描述的需要，并不是對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍進行限定。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員對本發(fā)明進行的修改、改進及等同替換，都屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍。