本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種標準式圓管組合支撐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著鋼結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展，越來越多結(jié)構(gòu)新穎、造型獨特的建筑應(yīng)運而生，由于結(jié)構(gòu)獨特，對臨時支撐系統(tǒng)的要求亦更高。

現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的臨時支撐系統(tǒng)為格構(gòu)式支撐系統(tǒng)或獨立圓管、H型鋼支撐系統(tǒng)。格構(gòu)式支撐系統(tǒng)即為加工成格構(gòu)式胎架，現(xiàn)場組裝和拆除較為方便。然而該支撐系統(tǒng)存在局限性，要求支撐系統(tǒng)支撐段水平投影無其他影響結(jié)構(gòu)，支撐系統(tǒng)與建筑本體不能出現(xiàn)碰撞。對于需要穿過建筑本體進行臨時支撐的結(jié)構(gòu)，格構(gòu)式支撐系統(tǒng)因截面尺寸較大，無法滿足要求。

獨立的圓管、H型鋼支撐系統(tǒng)，可解決格構(gòu)式支撐系統(tǒng)的碰撞問題，能夠穿過建筑體本身進行支撐。但是獨立支撐系統(tǒng)的自由高度有限，超過一定高度后，其穩(wěn)定性較差，且大量使用該類型支撐系統(tǒng)，加工制作、現(xiàn)場安裝及拆除的難度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為提供一種標準式圓管組合支撐系統(tǒng)，旨在解決支撐系統(tǒng)與建筑本體碰撞的問題，以及提高支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及拆裝的便利性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種標準式圓管組合支撐系統(tǒng)，包括若干豎向支撐件以及若干橫向連接件，所述豎向支撐件包括若干高度不同的標準支撐單元，所述若干高度不同的標準支撐單元沿高度方向可拆卸地連接，形成所述豎向支撐件，相鄰兩個豎向支撐件之間可拆卸地連接有所述橫向連接件。

進一步地，所述標準支撐單元包括圓管支撐和連接板，所述圓管支撐的頂部和底部分別固定有所述連接板，不同高度的標準支撐單元，所述圓管支撐的高度不同。

進一步地，所述圓管支撐包括三根圓管，所述三根圓管兩兩相切，相鄰兩根圓管的外緣固定有若干貼板。

進一步地，所述若干貼板沿所述圓管的高度方向等間距設(shè)置。

進一步地，所述連接板上開設(shè)有若干螺栓孔，不同高度的若干個標準支撐單元沿高度方向通過螺栓依次連接成所述豎向支撐件。

進一步地，所述豎向支撐件的底部設(shè)有支撐底板，所述支撐底板上設(shè)有若干螺栓孔，所述豎向支撐件通過膨脹螺栓固定在地面上。

進一步地，所述橫向連接件為普通圓管。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的一種標準式圓管組合支撐系統(tǒng)，其包括若干高度不同的標準支撐單元以及若干橫向連接件。在控制所述標準支撐單元的截面尺寸能夠穿過建筑體的前提下，以高度為標準生產(chǎn)若干種標準支撐單元。具體支撐時，根據(jù)建筑體需要支撐的高度選取不同高度類型的標準支撐單元進行可拆卸的連接，最終連接到需要支撐的高度即可，形成豎向支撐件。相鄰豎向支撐件之間通過所述橫向連接件可拆卸的連接在一起，形成橫向支撐體系，以此提高整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。由于各個標準支撐單元均可拆卸的連接，從而提高了整個支撐系統(tǒng)拆裝的便利性，并且拆卸后的標準支撐單元可循環(huán)使用，降低了材料的損耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種標準式圓管組合支撐系統(tǒng)中標準支撐單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是標準支撐單元的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4標準支撐單元與橫向連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是支撐底板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是豎向支撐件與地面的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖6所示，為本發(fā)明實施例提供的一種標準式圓管組合支撐系統(tǒng)，其包括若干豎向支撐件10以及若干橫向連接件2。所述豎向支撐件10包括若干高度不同的標準支撐單元1，所述若干高度不同的標準支撐單元1沿高度方向可拆卸地連接，形成所述豎向支撐件10。通過以高度為標準生產(chǎn)若干種標準支撐單元1，具體支撐時，根據(jù)建筑體需要支撐的高度選取不同高度類型的標準支撐單元1進行可拆卸的連接，以此實現(xiàn)所述支撐系統(tǒng)拆裝的便利性。相鄰兩個豎向支撐件10之間可拆卸地連接有所述橫向連接件2，通過所述橫向連接件2固定所述豎向支撐件10的相對位置，從而提高整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

所述標準支撐單元1包括圓管支撐11和連接板12，所述圓管支撐11的頂部和底部分別固定有所述連接板12。不同高度的標準支撐單元1，所述圓管支撐11的高度不同，從而形成若干種不同高度的標準支撐單元1，具體支撐時，根據(jù)需要支撐的高度選取相應(yīng)高度的標準支撐單元1進行連接即可。

具體地，在本發(fā)明實施例中，所述圓管支撐11包括三根圓管111，所述三根圓管111兩兩相切，相鄰兩根圓管111的外緣固定有若干貼板13。所述若干貼板13沿所述圓管111的高度方向等間距焊接在相鄰兩根圓管111的外緣，通過所述貼板13進一步對所述圓管支撐11進行固定，形成一個整體。當然所述圓管支撐11不限定于三根圓管111，所述圓管支撐11根據(jù)所需要承載的結(jié)構(gòu)載荷的大小，可靈活確定圓管111的數(shù)量，只需要按照相應(yīng)的高度做成標準支撐單元1即可。

參照圖1和圖2，所述連接板12上開設(shè)有若干螺栓孔121，不同高度的若干個標準支撐單元1沿高度方向通過螺栓依次連接成所述豎向支撐件10。

參照圖5和圖6，所述豎向支撐件10的底部設(shè)有支撐底板14，所述支撐底板14上設(shè)有若干螺栓孔141，所述豎向支撐件10通過膨脹螺栓3固定在混凝土結(jié)構(gòu)的地面上。

在本發(fā)明實施例中，所述橫向連接件2為普通圓管，當然也可以選用其他類型的構(gòu)件進行橫向連接。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的一種標準式圓管組合支撐系統(tǒng)，其包括若干高度不同的標準支撐單元1以及若干橫向連接件2。本支撐系統(tǒng)通過設(shè)計圓管支撐11，能夠最大化地減小結(jié)構(gòu)碰撞的問題，通孔建模能夠靈活調(diào)整支撐位置，在控制所述標準支撐單元1的截面尺寸能夠穿過建筑體的前提下，以高度為標準生產(chǎn)若干種標準支撐單元1。具體支撐時，根據(jù)建筑體需要支撐的高度選取不同高度類型的標準支撐單元1進行可拆卸的連接，最終連接到需要支撐的高度即可，形成豎向支撐件10。相鄰豎向支撐件10之間通過所述橫向連接件2可拆卸的連接在一起，形成橫向支撐體系，以此提高整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。由于各個標準支撐單元1均可拆卸的連接，從而提高了整個支撐系統(tǒng)拆裝的便利性，并且拆卸后的標準支撐單元1可循環(huán)使用，降低了材料的損耗。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。