本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型裝配式墻體的制作方法、設(shè)計(jì)與安裝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

作為最大的發(fā)展中國(guó)家，我國(guó)單位GDP能耗是世界平均水平的2倍多，面對(duì)越來(lái)越嚴(yán)峻的能源安全形勢(shì)，國(guó)家在各個(gè)領(lǐng)域都在大力推進(jìn)節(jié)能減排。建筑能耗占據(jù)我國(guó)總能耗的20~30%，因此建筑節(jié)能就顯得尤為重要。最新的建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)是北方地區(qū)如北京、天津、山東、河北、新疆等省已實(shí)現(xiàn)75%的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，大部分地區(qū)的城鎮(zhèn)居住建筑為65%，極少數(shù)地區(qū)要求為50%。由于我國(guó)建筑節(jié)能發(fā)展較晚，各方面與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家相比都欠成熟，節(jié)能技術(shù)措施與標(biāo)準(zhǔn)也相對(duì)落后，但總體來(lái)說(shuō)，超低能耗建筑、綠色建筑是我國(guó)建筑的發(fā)展趨勢(shì)。

超低能耗建筑在國(guó)內(nèi)一般稱為被動(dòng)式建筑，即不用主動(dòng)的采暖和空調(diào)或采用極低的能耗就可以維持舒適的室內(nèi)熱環(huán)境的建筑。被動(dòng)式建筑要求建筑物的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)具有極好的保溫效果和密閉性，根據(jù)目前被動(dòng)式建筑的情況看，使用保溫性能最好的有機(jī)類保溫材料聚氨酯或聚苯乙烯泡沫作為保溫結(jié)構(gòu)，其厚度超過(guò)15cm，而使用真空絕熱保溫板，總厚度控制在6cm以內(nèi)即能滿足超低能耗建筑的保溫需求。

裝配式建筑是工程建設(shè)的主流方向，即建造房屋如同生產(chǎn)汽車一樣，全面實(shí)行工廠化預(yù)制生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的建造模式。但是目前裝配式墻體采用普遍采用三明治式的構(gòu)造形式，該構(gòu)造形式，是通過(guò)穿過(guò)保溫板的連接件將保溫板外側(cè)5-8cm厚混凝土板與主體結(jié)構(gòu)的混凝土連接住，該三明治的構(gòu)造存在著生產(chǎn)繁瑣、造價(jià)成本高、安全系統(tǒng)低，用于固定外側(cè)5-8cm厚的混凝土板的連接件沒有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量難以保證，且形成大量的冷橋，目前全部依賴進(jìn)口，成本居高不下，造成目前裝配式建筑難以推廣，增量成本居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上三明治結(jié)構(gòu)的裝配式墻板，本發(fā)明提出通過(guò)保溫板反打的工藝生產(chǎn)裝配式自保溫墻板，取消了原三明治結(jié)構(gòu)中的外頁(yè)板與內(nèi)外相連的連接件，使成本大幅下降，提高了生產(chǎn)效率，降低建筑物的自重，為大面積推廣裝配式建筑提供了保障。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種裝配式自保溫墻體的反打制備工藝，所述墻體包括混凝土墻體、保溫板和水泥砂漿保護(hù)層，所述混凝土墻體外部設(shè)置保溫板，保溫板自身帶有保護(hù)層，保溫板外部設(shè)置水泥砂漿保護(hù)層，保溫板反打施工工藝法包括如下步驟：

步驟1）在鋼平臺(tái)上固定模板，并將窗框固定好；

步驟2）在鋼平臺(tái)上模板內(nèi)先鋪設(shè)一層1-3cm厚的水泥砂漿保護(hù)層，內(nèi)部嵌入網(wǎng)格布或鍍鋅鋼絲網(wǎng)；

步驟3）預(yù)埋并固定錨固件，把保溫板反鋪于模板的底層；

步驟4）預(yù)埋并固定錨固件，把保溫板反鋪于水泥砂漿保護(hù)層的上面；

步驟5）在鋪好的保溫板的上部鋪設(shè)鋼筋籠或直接在上面綁扎鋼筋；

步驟6）固定預(yù)埋到混凝土中的固定點(diǎn)；

步驟7）澆注混凝土并振搗密實(shí)；

步驟8）養(yǎng)護(hù)；

步驟9）脫模起吊。

作為優(yōu)選，一種裝配式自保溫墻體的反打制備工藝，所述墻體包括混凝土墻體、保溫板、水泥砂漿保護(hù)層，所述混凝土墻體外部設(shè)置保溫板，保溫板自身帶有保護(hù)層，保溫板外部設(shè)置水泥砂漿保護(hù)層，反打裝配式自保溫墻體的制作工藝如下所述：

第一步，在模臺(tái)上支好模板，并固定好窗框；

第二步，在支好的模板內(nèi)鋪設(shè)一層1-3cm厚的水泥砂漿層，水泥砂漿層內(nèi)應(yīng)內(nèi)嵌鍍鋅鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，接著在剛鋪好的水泥砂漿層上鋪設(shè)一個(gè)帶有保護(hù)層的保溫板，在鋪設(shè)保溫板的同時(shí)將錨固組合件的內(nèi)、外錨固件倒立固定好，內(nèi)錨固件的一個(gè)端蓋應(yīng)放置于鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)的下側(cè)，并將鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)錨住，外錨固件的一個(gè)端蓋要固定住保溫板，并將內(nèi)錨固件的中心桿伸到外錨固件的中心桿的空腔內(nèi)，且外錨固件的中心桿應(yīng)倒立伸出保溫板的厚度；

第三步，保溫板鋪設(shè)并錨固好后，用發(fā)泡材料處理并填塞滿保溫板的板縫；

第四步，將提前根據(jù)設(shè)計(jì)制作好的鋼筋籠鋪設(shè)在帶有保護(hù)層的保溫板的上面，或直接在已鋪好的帶有保護(hù)層的保溫板的上面鋪設(shè)綁扎鋼筋；

第五步，在鋼筋籠上固定自保溫墻板用的部件；

第六步，澆注混凝土并振搗，混凝土的表面抹平收光；

第七步，將澆注好的混凝土送到養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)；

第八步，脫模起吊并修整表面缺陷；

第九步，將制作好的自保溫墻體按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組合安裝。

作為優(yōu)選，該保溫板自身帶的保護(hù)層可以是水泥砂漿或粘貼水泥薄板或硅酸鈣板、玻鎂板、水泥纖維薄氈。

作為優(yōu)選，該保溫板的保溫材料是真空絕熱板。

作為優(yōu)選，所述保溫板和混凝土墻體通過(guò)錨固件組合件進(jìn)行固定，所述錨固件組合件包括外錨固件和內(nèi)錨固件，所述外錨固件包括外錨固件中心桿以及位于外錨固件中心桿外端的第一端蓋，所述第一端蓋的尺寸大于外錨固件中心桿的橫截面的尺寸；所述外錨固件中心桿為中空結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)錨固件包括內(nèi)錨固件中心桿以及位于內(nèi)錨固件中心桿外端的第二端蓋，所述第二端蓋的尺寸大于內(nèi)錨固件中心桿的橫截面的尺寸，所述內(nèi)錨固件中心桿插入外錨固件中心桿的中空結(jié)構(gòu)中。

作為優(yōu)選，所述中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面設(shè)置第一突起，所述內(nèi)錨固件中心桿外壁面設(shè)置第二突起，所述內(nèi)錨固件中心桿插入外錨固件中心桿的中空結(jié)構(gòu)時(shí)，所述第一突起和第二突起互相卡合。

作為優(yōu)選，步驟6）中的固定點(diǎn)包括吊裝點(diǎn)、鋼筋套筒、固定支點(diǎn)。

作為優(yōu)選，第五步中的固定自保溫墻板用的部件包括套筒、吊鉤、支撐點(diǎn)、穿線管、電線盒。

作為優(yōu)選，第二步中錨固件的中心桿要倒立伸出保溫板的厚度至少要5cm以上。作為優(yōu)選，所述中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面設(shè)置第一突起，所述內(nèi)錨固件中心桿外壁面設(shè)置第二突起，所述內(nèi)錨固件中心桿插入外錨固件中心桿的中空結(jié)構(gòu)時(shí)，所述第一突起和第二突起互相卡合。

作為優(yōu)選，所述第一突起和第二突起是構(gòu)刺。

作為優(yōu)選，所述第一突起從內(nèi)壁面向外端或者內(nèi)端方向延伸，第二突起的延伸方向與第一突起相反。

作為優(yōu)選，將構(gòu)刺的密度M設(shè)置為從外端向內(nèi)端的距離L的函數(shù)，即M＝F（L），則F'（L）>0， 則F''（L）>0，其中F'（L）、F''（L）分別是F（L）的一次導(dǎo)數(shù)和二次導(dǎo)數(shù)。

作為優(yōu)選，所述外錨固件的內(nèi)端端部設(shè)置凸部。

作為優(yōu)選，所述外錨固件的內(nèi)端端部設(shè)置開口，延伸到外錨固件中心桿中。

作為優(yōu)選，所述的外錨固件中心桿的外壁面設(shè)置構(gòu)刺，所述構(gòu)刺朝著外端延伸。

作為優(yōu)選，所述第一端蓋和第二端蓋為圓形，所述第一端蓋的直徑大于第二端蓋的直徑。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果或優(yōu)點(diǎn)：

1）本發(fā)明公開了一種新的保溫一體化墻體的制備工藝，該自保溫墻體的結(jié)構(gòu)包括了承重結(jié)構(gòu)、防水構(gòu)造，該自保溫墻體一次澆注成形，通過(guò)反打的施工工藝，可以有效的保證保溫材料的完整性，施工工藝更簡(jiǎn)單便捷，具有保溫層牢固耐久，可以與建筑同壽命，通過(guò)該保溫板的正打工藝，克服了現(xiàn)有的三明治墻板存在自重重，不防火、外頁(yè)墻板易脫落，存在嚴(yán)重安全隱患等問(wèn)題，該自保溫墻體的生產(chǎn)工藝較現(xiàn)在三明治墻板的制作生產(chǎn)簡(jiǎn)單快捷，將二次澆注減為一次澆注，取消了外頁(yè)墻板與連接件，墻體的重量減少，成本節(jié)省了至少100元每平米。

2）本發(fā)明通過(guò)設(shè)置一體化混凝土墻體設(shè)置凸部和凹部，避免水進(jìn)入墻體，從而實(shí)現(xiàn)防水。

3）本發(fā)明通過(guò)在相鄰的混凝土墻體之間設(shè)置密封材料，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)防水。

4）本發(fā)明的錨固件主要用于工廠生產(chǎn)自保溫墻體的預(yù)制構(gòu)件中，其中外錨固件主要用于將保溫板固定于混凝土中，內(nèi)錨固件主要用于將嵌入保溫板外側(cè)的水泥砂漿保護(hù)層中玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)錨固住，且不另外占用保溫板的板縫，自保溫墻體的熱橋降到最低，且通過(guò)內(nèi)外錨固件組合件上倒構(gòu)刺的相互倒掛，形成了很大的拉拔力，且無(wú)需再用金屬釘來(lái)固定。

5）本發(fā)明通過(guò)外錨固件外壁面的構(gòu)刺的密度隨著從外端向內(nèi)端的變化，保證了外錨固件的進(jìn)一步固定。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的裝配式墻體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是設(shè)置防水結(jié)構(gòu)的混凝土墻體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是混凝土墻體組合在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是一體化墻體的局部放大示意圖。

圖5為外錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為內(nèi)錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為內(nèi)外錨固件組合在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為在墻體上應(yīng)用內(nèi)外錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是包括窗戶的一體化墻體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：圖中：1、外錨固件，2、內(nèi)錨固件，3、混凝土墻體，4、保溫板，5、玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，6、水泥砂漿層，7、凸部，8、凹部，9、彈性密封材料，10、密封膠，11、鋼筋，12吊點(diǎn)；

1-1、中心桿，1-2、第一端蓋，1-3、凸部，1-4、開口，1-5、突起，1-6突起；

2-1、中心桿，2-2、第二端蓋，2-3突起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1展示了一種裝配式自保溫墻體，所述墻體包括混凝土墻體3、保溫板4，保溫板4自身具有保護(hù)層，在保溫板外部再設(shè)置水泥砂漿保護(hù)層，所述混凝土墻體3外部設(shè)置保溫板。

保溫板自身保護(hù)層可以是水泥砂漿或粘貼水泥薄板或硅酸鈣板、玻鎂板、水泥纖維薄氈。

圖1展示了墻體的水平結(jié)構(gòu)，即反打方式的制備示意圖，實(shí)際上墻體在安裝的時(shí)候是豎直方向。

作為優(yōu)選，該保溫板的保溫材料4是真空絕熱板。

本發(fā)明進(jìn)一步公開了保溫板反打施工工藝法：

1）在鋼平臺(tái)上固定模板，并將窗框固定好；

2）在鋼平臺(tái)上模板內(nèi)先鋪設(shè)一層1-3cm（優(yōu)選2cm）厚的水泥砂漿保護(hù)層，內(nèi)部嵌入網(wǎng)格布或鍍鋅鋼絲網(wǎng)；

3）預(yù)埋并固定錨固件，把保溫板反鋪于模板的底層；

4）預(yù)埋并固定錨固件，把保溫板反鋪于水泥砂漿保護(hù)層的上面；

5）在鋪好的保溫板的上部鋪設(shè)鋼筋籠或直接在上面綁扎鋼筋；

6）固定預(yù)埋到混凝土中的固定點(diǎn)；

7）澆注混凝土并振搗密實(shí)；

8）養(yǎng)護(hù)；

9）脫模起吊。

一種通過(guò)反打施工工藝制作的自保溫墻體及反打裝配式體系，包括了保溫板反打的施工工藝及通過(guò)保溫板反打制作的自保溫墻體的組合安裝工藝，反打自保溫墻體已包括了結(jié)構(gòu)、窗戶、保溫、穿線等功能構(gòu)成，該自保溫墻體的結(jié)構(gòu)包括了承重結(jié)構(gòu)、防水構(gòu)造，該自保溫墻體一次澆注成形，具有保溫層牢固耐久，可以與建筑同壽命，通過(guò)該保溫板的反打工藝，克服了現(xiàn)有的三明治墻板存在自重重，不防火、外頁(yè)墻板易脫落，存在嚴(yán)重安全隱患等問(wèn)題，該自保溫墻體的生產(chǎn)工藝較現(xiàn)在三明治墻板的制作生產(chǎn)簡(jiǎn)單快捷，將二次澆注減為一次澆注，取消了外頁(yè)墻板與連接件，墻體的重量減少，成本節(jié)省了至少100元每平米。

反打裝配式自保溫墻體的制作工藝如下所述：

第一步，在模臺(tái)上支好模板，并固定好窗框；

第二步，在支好的模板內(nèi)鋪設(shè)一層1-3cm（優(yōu)選2cm）厚的水泥砂漿層，水泥砂漿層內(nèi)應(yīng)內(nèi)嵌鍍鋅鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，接著在剛鋪好的水泥砂漿層上鋪設(shè)一個(gè)帶有保護(hù)層的保溫板，在鋪設(shè)保溫板的同時(shí)將錨固組合件的內(nèi)、外錨固件倒立固定好，內(nèi)錨固件的一個(gè)端蓋應(yīng)放置于鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)的下側(cè)，并將鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)錨住，外錨固件的一個(gè)端蓋要固定住保溫板，并將內(nèi)錨固件的中心桿伸到外錨固件的中心桿的空腔內(nèi)，且外錨固件的中心桿應(yīng)倒立伸出保溫板的厚度；

第三步，保溫板鋪設(shè)并錨固好后，用發(fā)泡材料處理并填塞滿保溫板的板縫；

第四步，將提前根據(jù)設(shè)計(jì)制作好的鋼筋籠鋪設(shè)在帶有保護(hù)層的保溫板的上面，或直接在已鋪好的帶有保護(hù)層的保溫板的上面鋪設(shè)綁扎鋼筋；

第五步，在鋼筋籠上固定自保溫墻板用的部件；

第六步，澆注混凝土并振搗，混凝土的表面抹平收光；

第七步，將澆注好的混凝土送到養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)；

第八步，脫模起吊并修整表面缺陷；

第九步，將制作好的自保溫墻體按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組合安裝。

通過(guò)保溫板反打工藝法制作的裝配式安裝體系包括但不只限于通過(guò)保溫反打制作的裝配式自保溫墻體、疊合樓板、預(yù)制樓板、預(yù)制自保溫陽(yáng)臺(tái)等。

該裝配式自保溫安裝體系通過(guò)主要構(gòu)件工廠預(yù)制，梁柱現(xiàn)澆、自帶外裝飾、且內(nèi)裝裝配化構(gòu)成的一種全新的帶有室內(nèi)精裝的裝配化建筑的建設(shè)方案。該裝配體系施工快捷、成本便宜、快速入住、外墻的裝飾與保溫同壽命，建筑的全生命周期無(wú)需維修等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)保溫板反打工藝法制作的裝配式自保溫墻體，該自保溫墻體是集結(jié)構(gòu)、裝飾、保溫、窗戶、穿線等功能一體，一次澆注成型，方便運(yùn)輸、安裝、生產(chǎn)便捷、成本低。

該裝配式自保溫墻體的結(jié)構(gòu)層包括了承重、抗震的結(jié)構(gòu)混凝土層與防水構(gòu)造層，該防水構(gòu)造層通過(guò)該裝配式自保溫墻體的構(gòu)造造型，通過(guò)該構(gòu)造安裝組合后，將外界的雨水擋在混凝土的結(jié)構(gòu)外側(cè)，不會(huì)因?yàn)閴ν獾挠晁疂B到墻體腐蝕結(jié)構(gòu)層的鋼筋，不會(huì)將外面的雨水滲到室內(nèi)。該裝配式自保溫墻體的上端設(shè)置一個(gè)凸起，與之相對(duì)的另一端設(shè)置一個(gè)凹槽，該擋水構(gòu)造層通過(guò)一個(gè)在承重構(gòu)造層上的倒立凸起，與上一層樓的另一塊裝配式自保溫墻體結(jié)構(gòu)層的凹槽相組合，形成一個(gè)擋水構(gòu)造層。

該裝配式自保溫墻體，是在工廠一次性澆注成型，其生產(chǎn)方式是以保溫板反打施工工藝制作而成。

該裝配式自保溫墻體的保溫板反打施工工藝的第一步是在振動(dòng)模臺(tái)上固定安裝模板，并將窗框等固定好。

該裝配式自保溫墻體的保溫反打施工藝的第二步是將保溫板平鋪固定的模板內(nèi)。

該保溫板的保溫材料可以是有機(jī)泡沫保溫材料如聚苯板、擠塑板、聚氨酯板、酚醛板、改性聚苯板等，無(wú)機(jī)保溫材料如氣凝膠氈或氣凝膠板材、玻璃棉、巖棉、泡沫玻璃、泡沫水泥、燒結(jié)珍珠巖板等，復(fù)合保溫材料如真空絕熱板、無(wú)機(jī)復(fù)合有機(jī)板等。優(yōu)選方案是真空絕熱板。

該保溫板保溫材料與裝飾板相對(duì)的另一面，最佳方案是帶有保護(hù)層，尤其是真空絕熱板必須帶有保護(hù)層，該保護(hù)層可以是水泥砂漿或其它保護(hù)層（如粘貼水泥薄板或硅酸鈣板、玻鎂板、水泥纖維薄氈等）。

在鋪設(shè)保溫板的同時(shí)將錨固件倒立固定好，錨固件的構(gòu)件要固定在裝飾板靠近模板平臺(tái)的一面，錨固件的另一端要倒立伸出保溫板的厚度，伸出長(zhǎng)度至少要5cm長(zhǎng)，保溫板鋪設(shè)并錨固好后，用發(fā)泡材料（發(fā)泡條或發(fā)泡膠）處理并填塞滿保溫板的板縫。

該裝配式自保溫墻體的保溫板反打施工工藝的第三步是保溫板鋪設(shè)并錨固好后，用發(fā)泡材料（發(fā)泡條或發(fā)泡膠）處理并填塞滿保溫板的板縫。

該裝配式自保溫墻體的保溫板反打施工工藝的第四步是將提前根據(jù)設(shè)計(jì)制作好的鋼筋籠鋪設(shè)在模板保溫板的上面，或直接在已鋪好的保溫板的上面鋪設(shè)綁扎鋼筋。

該裝配式自保溫墻體的保溫板反打施工工藝的第五步是在鋼筋籠上固定自保溫墻板用的套筒、吊鉤、支撐點(diǎn)、穿線管、電線盒等部件。

該裝配式自保溫墻體的保溫板反打施工工藝的第六步是澆注混凝土并振搗，混凝土的表面抹平收光。

該裝配式自保溫墻體的保溫板反打施工工藝的第七步是將澆注好的混凝土送到養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

該裝配式自保溫墻體的保溫板反打施工工藝的第八步是脫模起吊并修整表面缺陷，對(duì)裝飾層的板縫做密封膠的嵌縫處理。

將通過(guò)保溫反打制作好的裝配式自保溫墻體運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合安裝。

1、作為工廠化生產(chǎn)的建筑構(gòu)造，已形成一套完整的體系，可以使建筑整個(gè)外圍護(hù)結(jié)構(gòu)全部實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)。

2、在工廠化生產(chǎn)的整個(gè)開間的外圍護(hù)墻板已包括了結(jié)構(gòu)、窗戶、保溫、裝飾、穿線等功能構(gòu)成。

3、在工廠生產(chǎn)的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)防水層，徹底杜絕PC構(gòu)件連接的滲水、縫隙開膠等缺陷。

4、在工廠化生產(chǎn)的外圍護(hù)墻板做到質(zhì)量輕、厚度薄、生產(chǎn)便捷、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

5、在工廠化生產(chǎn)的外圍護(hù)墻板將帶有外裝飾層（或保護(hù)層）保溫材料與混凝土結(jié)構(gòu)墻體一次澆注成型，做到了保溫、裝飾與建筑同壽命。

6、上述保溫材料在工廠化生產(chǎn)外圍護(hù)墻板時(shí)，帶有外裝飾層（或保護(hù)層）保溫板在模板內(nèi)鋪設(shè)時(shí)，需要用錨固件固定，拼裝的板縫用高效保溫材料填充密實(shí)。

7、在工廠化生產(chǎn)外圍護(hù)墻板時(shí)，不帶外裝飾層的保溫板在模板內(nèi)鋪設(shè)前，需要提前在模板室鋪設(shè)1-3cm厚的1:2.5-3.5的水泥砂漿層，內(nèi)部嵌入網(wǎng)格布或鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

8、在工廠化生產(chǎn)時(shí)，水泥砂漿層內(nèi)嵌的網(wǎng)格布的規(guī)格應(yīng)為160-300克，鍍鋅鋼絲網(wǎng)的規(guī)格應(yīng)為絲徑0.5-0.9mm，間距8.5×8.5-12.7×12.7mm之間。

9、在工廠化生產(chǎn)的外圍護(hù)墻板的生產(chǎn)可以分為二種工藝方法，保溫板反打施工工藝法，保溫板正打施工工藝。

圖2展示了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的帶有防水結(jié)構(gòu)的一體化墻體，所述墻體包括多塊混凝土墻體3，所述混凝土墻體3豎直方向兩端分別設(shè)置凸部7和凹部8，相鄰的混凝土墻體通過(guò)凸部7和凹部8連接。

該裝配式自保溫墻體的結(jié)構(gòu)層包括了承重、抗震的結(jié)構(gòu)混凝土層與防水構(gòu)造層，該防水構(gòu)造層通過(guò)該裝配式自保溫墻體的構(gòu)造造型，通過(guò)該構(gòu)造安裝組合后，將外界的雨水擋在混凝土的結(jié)構(gòu)外側(cè)，不會(huì)因?yàn)閴ν獾挠晁疂B到墻體腐蝕結(jié)構(gòu)層的鋼筋，不會(huì)將外面的雨水滲到室內(nèi)。該裝配式自保溫墻體的上端設(shè)置一個(gè)凸起，與之相對(duì)的另一端設(shè)置一個(gè)凹槽，該擋水構(gòu)造層通過(guò)一個(gè)在承重構(gòu)造層上的倒立凸起，與上一層樓的另一塊裝配式自保溫墻體結(jié)構(gòu)層的凹槽相組合，形成一個(gè)擋水構(gòu)造層。

作為優(yōu)選，所述混凝土墻體的上部設(shè)置凸部，下部設(shè)置凹部。

作為優(yōu)選，所述混凝土墻體的上部的厚度小于下部的的厚度。通過(guò)如此設(shè)置，可以在相鄰的混凝土墻體的連接處設(shè)置一個(gè)凹部，從而在凹部中填充相關(guān)的材料，例如混凝土材料，從而保證相鄰的混凝土更好的連接，同時(shí)保證連接的混凝土墻體的牢固和強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述混凝土墻體的上部的厚度是50-150mm。

作為優(yōu)選，所述混凝土墻體的薄的部分的高度是200-400mm。

通過(guò)上述尺寸的優(yōu)化設(shè)計(jì)，能夠使得混凝土墻體最大程度節(jié)約材料，降低成本，同時(shí)還能夠保證連接墻體的強(qiáng)度和牢固度。

作為優(yōu)選，相鄰的混凝土墻體的凸部和凹部連接處設(shè)置彈性密封材料。通過(guò)設(shè)置彈性密封材料，可以使得密封性能更好。進(jìn)一步達(dá)到防水的效果。

作為優(yōu)選，所述的混凝土墻體外面設(shè)置保溫材料，所述保溫材料外部設(shè)置保護(hù)層或者飾面層。

作為優(yōu)選，相鄰的混凝土墻體的保溫材料之間設(shè)置密封膠。

作為優(yōu)選，所述保溫材料優(yōu)選為保溫板。

圖5-7展示了一種用于保溫材料錨固定用的錨固件組合件，包括外錨固件1和內(nèi)錨固件2，如圖1所示，所述外錨固件1包括外錨固件中心桿1-1以及位于外錨固件中心桿1-1外端的第一端蓋1-2，所述第一端蓋1-2的尺寸大于外錨固件中心桿1-1的橫截面的尺寸；所述外錨固件中心桿1-1為中空結(jié)構(gòu)。

如圖6所示，所述內(nèi)錨固件2包括內(nèi)錨固件中心桿2-1以及位于內(nèi)錨固件中心桿2-1外端的第二端蓋2-2，所述第二端蓋2-2的尺寸大于內(nèi)錨固件中心桿2-1的橫截面的尺寸，所述內(nèi)錨固件中心桿2-1插入外錨固件中心桿1-1的中空結(jié)構(gòu)中，如圖3所示。

作為優(yōu)選，所述第一端蓋1-2和第二端蓋2-1為圓形，所述的中心桿1-1和1-2是圓形截面。

作為優(yōu)選，所述第一端蓋1-2的直徑大于第二端蓋2-2的直徑。作為優(yōu)選，第一端蓋1-2的直徑是第二端蓋2-2的直徑的1.2-1.8倍，優(yōu)選為1.3-1.5倍。

作為優(yōu)選，中心桿1-1的直徑是6-8mm，中心桿1-2的直徑是3-4mm。

作為優(yōu)選，所述中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面設(shè)置第一突起1-5，所述內(nèi)錨固件中心桿2-1外壁面設(shè)置第二突起2-3，所述內(nèi)錨固件中心桿2-1插入外錨固件中心桿1-1的中空結(jié)構(gòu)時(shí)，所述第一突起和第二突起互相卡合。

作為優(yōu)選，所述第一突起1-5和第二突起2-3是構(gòu)刺。

作為優(yōu)選，所述第一突1-5起從內(nèi)壁面向外端（即圖1的上部端蓋1-2方向）或者內(nèi)端（即圖1的下部凸部1-3）方向延伸，第二突起2-3的延伸方向與第一突起相反。

通過(guò)設(shè)置突起的延伸方向相反，可以使得通過(guò)內(nèi)外錨固件組合件上倒構(gòu)刺的相互倒掛，形成了很大的拉拔力，且無(wú)需再用金屬釘來(lái)固定。

作為優(yōu)選，將構(gòu)刺的密度M設(shè)置為從外端向內(nèi)端的距離L的函數(shù)，即M＝F（L），則F'（L）>0， 則F''（L）>0，其中F'（L）、F''（L）分別是F（L）的一次導(dǎo)數(shù)和二次導(dǎo)數(shù)。

通過(guò)上述設(shè)置，使得第一突起（構(gòu)刺）1-5和第二突起（構(gòu)刺）2-3的分布密度沿著外端向內(nèi)端不斷的增加，而且增加的幅度也越來(lái)越大。通過(guò)上述設(shè)置，使得內(nèi)外突起的結(jié)合力隨著從外端向內(nèi)端的延伸不斷的增加，保證了內(nèi)部的結(jié)合力，使得內(nèi)錨固件更難以拔出，從而保證了內(nèi)外錨固件的緊密結(jié)合。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)如此設(shè)置，可以提高20－40％左右的固定力。

上述公式適用于突起1-5和2－3。

作為優(yōu)選，從外錨固構(gòu)件1的中心桿1-1長(zhǎng)度為S_總，在中心桿的內(nèi)端端部設(shè)置的突起1-5的密度是M_內(nèi)，則突起1-5的密度M＝M_內(nèi)*（s/S_總）^a，其中a是系數(shù)，1.18<a<1.23。

上述的關(guān)系是通過(guò)大量的數(shù)值模擬及其實(shí)驗(yàn)獲得的，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)得到了驗(yàn)證。通過(guò)上述的關(guān)系進(jìn)行密度分配，能夠使得結(jié)合程度達(dá)到最好。

作為優(yōu)選，1.19<a<1.21。

作為優(yōu)選，隨著s/S增加，a逐漸減小。

作為優(yōu)選，所述外錨固件1的內(nèi)端端部設(shè)置凸部1-3。通過(guò)設(shè)置凸部，進(jìn)一步保證內(nèi)端與墻體的結(jié)合力，保證內(nèi)端不容易拔出。

作為優(yōu)選，所述外錨固件的內(nèi)端端部設(shè)置開口1-4，延伸到外錨固件中心桿1-1中。相應(yīng)的，內(nèi)錨固件2內(nèi)端也設(shè)置與開口1-4相對(duì)應(yīng)的開口，如圖2所示。

通過(guò)設(shè)置開口1-4，也能進(jìn)一步保證外錨固件1與墻體的結(jié)合力，保證外錨固件1不容易拔出。

作為優(yōu)選，所述的外錨固件中心桿1-1的外壁面設(shè)置構(gòu)刺1-6，所述構(gòu)刺1-6朝著外端延伸。即向著圖1上部方向延伸。

作為優(yōu)選，將外壁面構(gòu)刺的密度m設(shè)置為從外端向內(nèi)端的距離L的函數(shù)，即m＝f（L），則f'（L）>0， 則f''（L）>0，其中f'（L）、f''（L）分別是f（L）的一次導(dǎo)數(shù)和二次導(dǎo)數(shù)。

通過(guò)上述設(shè)置，使得構(gòu)刺1-6的分布密度沿著外端向內(nèi)端不斷的增加，而且增加的幅度也越來(lái)越大。通過(guò)上述設(shè)置，使得突起1-6與墻體的結(jié)合力隨著從外端向內(nèi)端的延伸不斷的增加，使得外錨固件更難以拔出，從而保證了內(nèi)外錨固件的緊密結(jié)合。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)如此設(shè)置，可以提高15－30％左右的固定力。

作為優(yōu)選，所述第一端蓋和第二端蓋為圓形，所述第一端蓋的直徑大于第二端蓋的直徑。

此錨固件主要用于工廠生產(chǎn)自保溫墻體的預(yù)制構(gòu)件中，其中外錨固件主要用于將保溫板固定于混凝土中，內(nèi)錨固件主要用于將嵌入保溫板外側(cè)的水泥砂漿保護(hù)層中玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)錨固住，且不另外占用保溫板的板縫，自保溫墻體的熱橋降到最低，且通過(guò)內(nèi)外錨固件組合件上倒構(gòu)刺的相互倒掛，形成了很大的拉拔力，且無(wú)需再用金屬釘來(lái)固定。

以上所述，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于此發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的任何改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。