本發(fā)明涉及建筑機(jī)械，尤其涉及一種混凝土攪拌器。

背景技術(shù)：

混凝土是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，它廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。在工業(yè)和民用施工中，已逐步從傳統(tǒng)的人工攪拌或零星攪拌轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)有的集中化管理和供應(yīng)，可見，混凝土的集中攪拌是混凝土供應(yīng)的一次重大改革，它很好地實(shí)現(xiàn)了建筑過程中混凝土的專業(yè)化、商品化和效率化。要實(shí)現(xiàn)對混凝土的集中攪拌，則離不不開混凝土攪拌裝置?，F(xiàn)有的混凝土攪拌裝置通常包括攪拌桶和具有攪拌葉片的攪拌機(jī)構(gòu)，在該裝置中，攪拌桶通常是固定設(shè)置，再通過攪拌機(jī)構(gòu)中的電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動以實(shí)現(xiàn)對攪拌桶內(nèi)原料的攪拌工作。由于攪拌葉片的長度一定，即使它能在電機(jī)的驅(qū)動下對各原料進(jìn)行混合作用，攪拌箱內(nèi)仍然會存在攪拌葉片無法作用到的區(qū)域，這些區(qū)域?qū)崬樗澜菂^(qū)域，如此，則會因攪拌不均勻及攪拌效果差的問題而影響混凝土的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種搖擺式攪拌結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種搖擺式攪拌結(jié)構(gòu)，包括筒體和支撐架，筒體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，筒體的下端設(shè)置有出料口；

筒體內(nèi)腔中設(shè)置有攪拌組件，攪拌組件包括支撐桿，支撐桿上還徑向貫穿設(shè)置有連接桿，連接桿的兩端均沿筒體的徑向延伸設(shè)置有連接段，兩連接段均貫穿筒體的內(nèi)外壁與支撐架固連；

支撐桿上通過第一軸承轉(zhuǎn)動設(shè)有沿支撐桿軸向延伸設(shè)置且位于連接桿上方的第一攪拌葉，支撐桿上通過第二軸承轉(zhuǎn)動設(shè)有沿支撐桿軸向延伸設(shè)置且位于連接桿下方的第二攪拌葉，支撐桿上還設(shè)置有用于驅(qū)動第一攪拌葉轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機(jī)和用于驅(qū)動第二攪拌葉轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(jī)；

兩連接段上均通過第三軸承套設(shè)有與筒體相連的活動筒，還包括可驅(qū)動活動筒相對連接段發(fā)生轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

本發(fā)明中，為實(shí)現(xiàn)第一驅(qū)動電機(jī)對第一攪拌葉的驅(qū)動和實(shí)現(xiàn)第二驅(qū)動電機(jī)對第二攪拌葉的驅(qū)動，可將第一驅(qū)動電機(jī)固定在支撐桿的上端，將第二驅(qū)動電機(jī)固定在支撐桿的下端，再在第一驅(qū)動電機(jī)的的輸出軸連接有可包圍支撐桿上端且與第一攪拌葉相連的第一傳動筒，在第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接有可包圍支撐桿下端且與第二攪拌葉相連的第二傳動筒，第一傳動筒和第二傳動筒均與支撐桿間隙設(shè)置，如此，當(dāng)啟動第一驅(qū)動電機(jī)和第二驅(qū)動電機(jī)時，第一傳動筒和第二傳動筒則可相對支撐桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并帶動第一攪拌葉和第二攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動。應(yīng)用時，用于配制混凝土的更原料通過進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，啟動第一驅(qū)動電機(jī)和第二驅(qū)動電機(jī)使它們分別驅(qū)動第一攪拌葉和第二攪拌葉發(fā)生轉(zhuǎn)動以對筒體內(nèi)的各原料進(jìn)行攪拌處理，與此同時，啟動驅(qū)動組件可通過對活動筒的驅(qū)動使得筒體發(fā)生相對攪拌組件的搖擺式轉(zhuǎn)動，如此，可增大支撐桿上第一攪拌葉和第二攪拌葉的攪拌覆蓋范圍原料，有效避免攪拌死角，使得混凝土的攪拌更加充分和均勻。

為實(shí)現(xiàn)驅(qū)動組件對活動筒的驅(qū)動，進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括第三驅(qū)動電機(jī)和套設(shè)在第三驅(qū)動電機(jī)輸出軸的第一傳動齒輪；

兩個所述活動筒中任意一個活動筒的外壁連接有與傳動齒輪相嚙合的齒環(huán)。

本發(fā)明是通過第三驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動活動筒帶動筒體進(jìn)行搖擺式轉(zhuǎn)動。

作為實(shí)現(xiàn)驅(qū)動組件對活動筒的驅(qū)動的另一種優(yōu)選方式，進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括固連于所述支撐架上的第四驅(qū)動電機(jī)和套設(shè)在第四驅(qū)動電機(jī)輸出軸的第二傳動齒輪；

所述筒體的筒底設(shè)置有與第二傳動齒輪相嚙合的弧形齒段。

本發(fā)明是通過第四驅(qū)動電機(jī)是直接驅(qū)動筒體進(jìn)行搖擺式轉(zhuǎn)動，而活動筒在該種方式中不作為傳動件，而是作為支撐件，提高筒體轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

為避免筒體在搖擺式轉(zhuǎn)動中轉(zhuǎn)動過度，而造成攪拌組件與筒體之間的相互磨損，進(jìn)一步地，所述支撐架上設(shè)置有可限制所述筒體轉(zhuǎn)動角度的限位柱。

為減少筒體與限位柱之間的磨損，進(jìn)一步地，所述限位柱上包裹有彈性墊片層。

進(jìn)一步地，所述支撐桿的中部設(shè)置有貫穿其徑向的通口，所述連接桿貫穿前述通口；

通口內(nèi)還設(shè)置有位于連接桿上方的彈性件，彈性件作用于連接桿的上端使得支撐桿位于高位，且連接桿的底端與通口的底端相抵接；

支撐桿上還設(shè)置有電磁推桿，電磁推桿的伸縮端可貫穿通口的底端向上作用于連接桿的底端。

本發(fā)明中，當(dāng)原料較少時，則啟動電磁推桿使其的伸縮端伸長于電磁推桿外，這樣，并使得支撐桿則壓縮彈性件位于筒體內(nèi)的低位狀態(tài)，則可對少量的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁划?dāng)原料較多時，則啟動電磁推桿使其的伸縮端做反復(fù)的伸縮移動，這樣，則可控制支撐桿在筒體內(nèi)做反復(fù)的上下移動，如此，則可增大第一攪拌葉和第二攪拌葉的攪拌覆蓋范圍，有效避免攪拌死角，使得混凝土的攪拌更加充分和均勻。彈性件可選用壓縮彈簧。

為避免混凝土或者各原料殘留在第一攪拌葉和第二攪拌葉上，進(jìn)一步地，所述第一攪拌葉和所述第二攪拌葉上均設(shè)置有若干個貫穿其上下端面的漏孔。如此，在第一攪拌葉和第二攪拌葉攪拌過程中，可將覆蓋在其下方的攪拌葉上的原料或者混凝土從漏孔中擠出。

進(jìn)一步地，所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)有若干個與若干個所述第一攪拌葉和所述第二攪拌葉錯開設(shè)置的攪拌片。當(dāng)筒體發(fā)生相對攪拌組件的轉(zhuǎn)動時，攪拌片則可與第一攪拌葉和第二攪拌葉一起共同作用于筒體內(nèi)的各原料及混凝土，使得攪拌更加充分和均勻。

為封閉通口的兩端開口，進(jìn)一步地，還包括兩組分別位于所述支撐桿兩側(cè)且可分別封閉所述通口兩端開口的彈性連接組件，每一彈性連接組件包括兩個分別位于所述連接桿上下兩側(cè)的彈性連接件，彈性連接件一端與支撐桿相連，彈性連接件的另一端與連接桿相連。彈性連接件可由塑料件折疊成波紋狀而成，如此，既可封閉又可實(shí)現(xiàn)彈性伸縮功能。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明應(yīng)用時，用于配制混凝土的更原料通過進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，啟動第一驅(qū)動電機(jī)和第二驅(qū)動電機(jī)使它們分別驅(qū)動第一攪拌葉和第二攪拌葉發(fā)生轉(zhuǎn)動以對筒體內(nèi)的各原料進(jìn)行攪拌處理，與此同時，啟動驅(qū)動組件可通過對活動筒的驅(qū)動使得筒體發(fā)生相對攪拌組件的搖擺式轉(zhuǎn)動，如此，可增大支撐桿上第一攪拌葉和第二攪拌葉的攪拌覆蓋范圍原料，有效避免攪拌死角，使得混凝土的攪拌更加充分和均勻。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中弧形齒段和第二傳動齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：1、筒體，2、進(jìn)料口，3、出料口，4、支撐桿，5、第一攪拌葉，6、連接桿，7、支撐架，8、連接段，9、第三軸承，10、活動筒，11、第三驅(qū)動電機(jī)，12、第一傳動齒輪，13、齒環(huán)，14、第四驅(qū)動電機(jī)，15、第二傳動齒輪，16、弧形齒段，17、限位柱，18、彈性墊片層，19、通口，20、彈性件，21、電磁推桿，22、漏孔，23、攪拌片，24、彈性連接件，25、第一軸承，26、第一驅(qū)動電機(jī)，27、第二軸承，28、第二攪拌葉，29、第二驅(qū)動電機(jī)，30、第一傳動筒，31、第二傳動筒。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種搖擺式攪拌結(jié)構(gòu)，包括筒體1和支撐架7，筒體1的上端設(shè)置有進(jìn)料口2，筒體1的下端設(shè)置有出料口3；

筒體1內(nèi)腔中設(shè)置有攪拌組件，攪拌組件包括支撐桿4，支撐桿4上還徑向貫穿設(shè)置有連接桿6，連接桿6的兩端均沿筒體1的徑向延伸設(shè)置有連接段8，兩連接段8均貫穿筒體1的內(nèi)外壁與支撐架7固連；

支撐桿4上通過第一軸承25轉(zhuǎn)動設(shè)有沿支撐桿4軸向延伸設(shè)置且位于連接桿6上方的第一攪拌葉5，支撐桿4上通過第二軸承27轉(zhuǎn)動設(shè)有沿支撐桿4軸向延伸設(shè)置且位于連接桿6下方的第二攪拌葉28，支撐桿4上還設(shè)置有用于驅(qū)動第一攪拌葉5轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機(jī)26和用于驅(qū)動第二攪拌葉28轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(jī)29；

兩連接段8上均通過第三軸承9套設(shè)有與筒體1相連的活動筒10，還包括可驅(qū)動活動筒10相對連接段8發(fā)生轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

本實(shí)施例中，為實(shí)現(xiàn)第一驅(qū)動電機(jī)26對第一攪拌葉5的驅(qū)動和實(shí)現(xiàn)第二驅(qū)動電機(jī)29對第二攪拌葉28的驅(qū)動，可將第一驅(qū)動電機(jī)26固定在支撐桿4的上端，將第二驅(qū)動電機(jī)29固定在支撐桿4的下端，再在第一驅(qū)動電機(jī)26的的輸出軸連接有可包圍支撐桿4上端且與第一攪拌葉5相連的第一傳動筒30，在第二驅(qū)動電機(jī)29的輸出軸連接有可包圍支撐桿4下端且與第二攪拌葉28相連的第二傳動筒31，第一傳動筒和第二傳動筒均與支撐桿4間隙設(shè)置，如此，當(dāng)啟動第一驅(qū)動電機(jī)26和第二驅(qū)動電機(jī)29時，第一傳動筒和第二傳動筒則可相對支撐桿4進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并帶動第一攪拌葉5和第二攪拌葉28進(jìn)行轉(zhuǎn)動。應(yīng)用時，用于配制混凝土的更原料通過進(jìn)料口2進(jìn)入筒體1內(nèi)，啟動第一驅(qū)動電機(jī)26和第二驅(qū)動電機(jī)29使它們分別驅(qū)動第一攪拌葉5和第二攪拌葉28發(fā)生轉(zhuǎn)動以對筒體1內(nèi)的各原料進(jìn)行攪拌處理，與此同時，啟動驅(qū)動組件可通過對活動筒10的驅(qū)動使得筒體1發(fā)生相對攪拌組件的搖擺式轉(zhuǎn)動，如此，可增大支撐桿4上第一攪拌葉5和第二攪拌葉28的攪拌覆蓋范圍原料，有效避免攪拌死角，使得混凝土的攪拌更加充分和均勻。

為實(shí)現(xiàn)驅(qū)動組件對活動筒10的驅(qū)動，優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括第三驅(qū)動電機(jī)11和套設(shè)在第三驅(qū)動電機(jī)11輸出軸的第一傳動齒輪12；

兩個所述活動筒10中任意一個活動筒10的外壁連接有與傳動齒輪12相嚙合的齒環(huán)13。

本實(shí)施例是通過第三驅(qū)動電機(jī)11驅(qū)動活動筒10帶動筒體1進(jìn)行搖擺式轉(zhuǎn)動。

作為實(shí)現(xiàn)驅(qū)動組件對活動筒10的驅(qū)動的另一種優(yōu)選方式，優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括固連于所述支撐架7上的第四驅(qū)動電機(jī)14和套設(shè)在第四驅(qū)動電機(jī)14輸出軸的第二傳動齒輪15；

所述筒體1的筒底設(shè)置有與第二傳動齒輪15相嚙合的弧形齒段16。

本實(shí)施例是通過第四驅(qū)動電機(jī)14是直接驅(qū)動筒體1進(jìn)行搖擺式轉(zhuǎn)動，而活動筒10在該種方式中不作為傳動件，而是作為支撐件，提高筒體1轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

為避免筒體1在搖擺式轉(zhuǎn)動中轉(zhuǎn)動過度，而造成攪拌組件與筒體1之間的相互磨損，優(yōu)選地，所述支撐架1上設(shè)置有可限制所述筒體1轉(zhuǎn)動角度的限位柱17。

為減少筒體1與限位柱17之間的磨損，優(yōu)選地，所述限位柱17上包裹有彈性墊片層18。

優(yōu)選地，所述支撐桿4的中部設(shè)置有貫穿其徑向的通口19，所述連接桿6貫穿前述通口19；

通口19內(nèi)還設(shè)置有位于連接桿6上方的彈性件20，彈性件20作用于連接桿6的上端使得支撐桿4位于高位，且連接桿6的底端與通口19的底端相抵接；

支撐桿4上還設(shè)置有電磁推桿21，電磁推桿21的伸縮端可貫穿通口19的底端向上作用于連接桿6的底端。

本實(shí)施例中，當(dāng)原料較少時，則啟動電磁推桿21使其的伸縮端伸長于電磁推桿21外，這樣，支撐桿4則壓縮彈性件20位于筒體1內(nèi)的低位狀態(tài)，則可對少量的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁划?dāng)原料較多時，則啟動電磁推桿21使其的伸縮端做反復(fù)的伸縮移動，這樣，則可控制支撐桿4在筒體1內(nèi)做反復(fù)的上下移動，如此，則可增大第一攪拌葉5和第二攪拌葉28的攪拌覆蓋范圍，有效避免攪拌死角，使得混凝土的攪拌更加充分和均勻。

為避免混凝土或者各原料殘留在第一攪拌葉5和第二攪拌葉28上，優(yōu)選地，所述第一攪拌葉5和所述第二攪拌葉28上均設(shè)置有若干個貫穿其上下端面的漏孔22。如此，在第一攪拌葉5和第二攪拌葉28攪拌過程中，可將覆蓋在其下方的攪拌葉上的原料或者混凝土從漏孔中擠出。

優(yōu)選地，所述筒體1的內(nèi)壁上設(shè)有若干個與若干個所述第一攪拌葉5和所述第二攪拌葉28錯開設(shè)置的攪拌片23。當(dāng)筒體1發(fā)生相對攪拌組件的轉(zhuǎn)動時，攪拌片23則可與第一攪拌葉5和第二攪拌葉28一起共同作用于筒體1內(nèi)的各原料及混凝土，使得攪拌更加充分和均勻。

為封閉通口19的兩端開口，優(yōu)選地，還包括兩組分別位于所述支撐桿4兩側(cè)且可分別封閉所述通口19兩端開口的彈性連接組件，每一彈性連接組件包括兩個分別位于所述連接桿6上下兩側(cè)的彈性連接件24，彈性連接件24一端與支撐桿4相連，彈性連接件24的另一端與連接桿6相連。彈性連接件24可由塑料件折疊成波紋狀而成，如此，既可封閉又可實(shí)現(xiàn)彈性伸縮功能。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。