本發(fā)明涉及陶瓷機械技術領域，尤其涉及一種裝卸機及其儲坯流水線。

背景技術：

目前市場上的轉(zhuǎn)管機及裝卸機為一體機，如圖1所示，包括門架100、設置于所述門架上的第一升降機構200及第二升降機構300、設置于所述門架100上的接坯裝置400、與所述門架100相連接的過渡裝置500以及與設置于所述門架100上的轉(zhuǎn)管裝置600，過渡輥臺總成及門架結(jié)構復雜，沒有模塊化設置，操作復雜，機器長期使用后某些部件損壞，檢修需要花費大量的人力物力，且機械的生產(chǎn)成本高，因此有必要提出一種新型裝卸機，解決以上問題。

本發(fā)明提供一種裝卸機及其儲坯流水線，引入了模塊化的設計思想，與轉(zhuǎn)管裝置配合使用，結(jié)構大為簡化，生產(chǎn)成本低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種裝卸機及其儲坯流水線，引入了模塊化的設計思想，與轉(zhuǎn)管機配合使用，結(jié)構大為簡化，生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明所要解決的技術問題還在于，提供一種裝卸機，包括門架、設置于所述門架上的升降機構、設置于所述門架上的升降小平臺以及與所述升降小平臺相連接的接坯裝置，所述升降機構與所述升降小平臺相連接并驅(qū)動所述升降小平臺上下運動，所述接坯裝置包括輥筒及與所述輥筒相連接的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述輥筒滾動。

優(yōu)選地，所述門架包括兩根立柱及橫梁，所述兩根立柱豎直設置，所述橫梁與所述兩根立柱相連接，所述兩根立柱上還分別設置有一個軌道。

優(yōu)選地，所述升降機構設置于所述門架的頂部，驅(qū)動所述升降小平臺沿所述軌道上下運動。

優(yōu)選地，所述升降機構包括減速機、鏈輪及四個鏈盤，所述減速機用于帶動所述鏈輪轉(zhuǎn)動，所述四個鏈盤分別為第一鏈盤、第二鏈盤、第三鏈盤及第四鏈盤。

優(yōu)選地，所述四個鏈盤的大小相同，所述第一鏈盤和第二鏈盤位于所述鏈輪上，所述第三鏈盤與所述第一鏈盤通過鏈條連接，所述第四鏈盤與所述第二鏈盤通過鏈條連接。

優(yōu)選地，所述升降小平臺設置有兩個，分別為第一升降小平臺和第二升降小平臺，所述兩個升降小平臺分別位于所述兩根立柱上，所述兩個升降小平臺在所述立柱上的高度相同。

優(yōu)選地，所述第一升降小平臺與所述第三鏈盤相連接，第二升降小平臺與所述第四鏈盤相連接。

優(yōu)選地，所述第一升降小平臺與所述第三鏈盤通過鏈條相連接，第二升降小平臺與所述第四鏈盤通過鏈條相連接。

一種基于所述的裝卸機的儲坯流水線，包括依次設置的施釉流水線、裝卸機、儲坯器、轉(zhuǎn)管機以及窯爐，所述裝卸機至少設置有兩個，所述施釉流水線與所述儲坯器之間以及所述儲坯器與窯爐之間均設置有所述裝卸機。

優(yōu)選地，所述儲坯器包括轉(zhuǎn)管，所述裝卸機包括輥筒，所述轉(zhuǎn)管的轉(zhuǎn)動方向與所述輥筒的轉(zhuǎn)動方向相同。

實施本發(fā)明的實施例，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明提供的裝卸機，分別采用接坯裝置、升降機構及升降小平臺實現(xiàn)磚坯的裝卸，接坯裝置與所述轉(zhuǎn)管裝置相互配合使用，使得磚坯的裝卸過程簡單，裝卸機的結(jié)構簡單，節(jié)約人力物力成本。

2、本發(fā)明提供的裝卸機，便于磚坯從不同裝置之間的裝卸，無需繁瑣結(jié)構的裝卸機，操作簡單快捷，與所述轉(zhuǎn)管機配合使用，機械自動化實現(xiàn)磚坯的轉(zhuǎn)移及流動，節(jié)省人力勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有裝卸機的立體結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明裝卸機的立體結(jié)構示意圖；

圖3是圖2中A部的放大圖；

圖4是本發(fā)明裝卸機的俯視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準，其并不是對本發(fā)明的具體限定。

參見附圖2-4，本發(fā)明公開了一種裝卸機，包括門架1、設置于所述門架1上的升降機構2、設置于所述門架1上的升降小平臺3以及與所述升降小平臺3相連接的接坯裝置4，所述升降機構2與所述升降小平臺3相連接并驅(qū)動所述升降小平臺3上下運動，所述接坯裝置4包括輥筒41及與所述輥筒相連接的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述輥筒41滾動。

所述門架1包括兩根立柱11及橫梁12，所述兩根立柱11豎直設置，所述橫梁12與所述兩根立柱11相連接，進一步地，所述兩根立柱11上還分別設置有一個軌道111。

如圖4所示，所述升降機構2設置于所述門架的1頂部，用于驅(qū)動所述升降小平臺3沿所述軌道111上下運動，所述升降機構2包括減速機21、鏈輪22及四個鏈盤23，所述減速機21用于帶動所述鏈輪22轉(zhuǎn)動，所述四個鏈盤23分別為第一鏈盤231、第二鏈盤232、第三鏈盤233及第四鏈盤234，所述四個鏈盤的大小相同，其中第一鏈盤231和第二鏈盤232位于所述鏈輪22上，所述第三鏈盤233與所述第一鏈盤231通過鏈條連接，所述第四鏈盤234與所述第二鏈盤232通過鏈條連接，即減速機21帶動所述鏈輪22轉(zhuǎn)動時，所述第一鏈盤231和所述第二鏈盤232同步轉(zhuǎn)動，帶動所述第三鏈盤233及第四鏈盤234同步轉(zhuǎn)動。

所述升降小平臺3設置有兩個，分別為第一升降小平臺和第二升降小平臺，所述兩個升降小平臺分別位于所述兩根立柱11上，所述兩個升降小平臺在所述立柱11上的高度相同，所述第一升降小平臺與所述第三鏈盤通過鏈條相連接，第二升降小平臺與所述第四鏈盤通過鏈條相連接。此處，由于所述第三鏈盤與第四鏈盤同步轉(zhuǎn)動，故所述第一升降小平臺與所述第二升降小平臺的升降方向相同，速度相等，用于保證所述接坯裝置平穩(wěn)上升或下降。

此處需要說明的是，在所述立柱的一側(cè)還設置有配重塊，一條鏈條依次連接第一升降小平臺、第三鏈盤、第一鏈盤以及配重塊；另一條鏈條依次連接第二升降小平臺、第四鏈盤、第二鏈盤以及配重塊。

所述接坯裝置4用于傳遞從儲坯器中輸入或輸出的磚坯，其包括輥筒41及與所述輥筒相連接的驅(qū)動裝置(圖中未畫出)，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述輥筒41滾動。

所述升降小平臺3在所述升降機構2的驅(qū)動下，沿所述軌道111上下運動，與所述升降小平臺3相連接的接坯裝置4在所述升降小平臺3的帶動下，沿所述軌道111上下運動，使得所述接坯裝置4的輥臺41與儲坯器中需要裝卸磚坯的高度相等，且所述接坯裝置4的最外端輥筒與所述儲坯器相接觸，需要裝卸時，轉(zhuǎn)管機驅(qū)動儲坯器中的轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置驅(qū)動所述輥筒轉(zhuǎn)動，所述儲坯器中轉(zhuǎn)管的轉(zhuǎn)動方向與所述滾筒的轉(zhuǎn)動方向相同，從而實現(xiàn)了裝卸的作用。

一種基于上述裝卸機的儲坯流水線包括依次設置的施釉流水線、裝卸機、儲坯器、轉(zhuǎn)管機以及窯爐，所述裝卸機至少設置有兩個，所述施釉流水線與所述儲坯器之間以及所述儲坯器與窯爐之間均設置有所述裝卸機，便于磚坯從不同裝置之間的裝卸，無需繁瑣結(jié)構的裝卸機，操作簡單快捷，與所述轉(zhuǎn)管機配合使用，機械自動化實現(xiàn)磚坯的轉(zhuǎn)移及流動，節(jié)省人力勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供的裝卸機，工作過程如下：

需要裝卸時，升降機構驅(qū)動所述接坯裝置運動，使得所述接坯裝置與流水線的高度一致，從流水線接入磚坯，升降機構再驅(qū)動所述接坯裝置運動，使其高度與儲坯器某層相同，將磚坯輸入儲坯器儲存；從儲坯器接入磚坯后送入窯爐燒磚的過程與上述過程相似，磚坯平移原理為驅(qū)動裝置驅(qū)動所述輥筒轉(zhuǎn)動，輥筒轉(zhuǎn)動的方向與轉(zhuǎn)管機驅(qū)動儲坯器中轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動的方向一致或與窯爐磚坯輸送方向一致，從而實現(xiàn)了磚坯的裝卸。

實施本發(fā)明的實施例，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明提供的裝卸機，分別采用接坯裝置、升降機構及升降小平臺實現(xiàn)磚坯的裝卸，接坯裝置與所述轉(zhuǎn)管裝置相互配合使用，使得磚坯的裝卸過程簡單，裝卸機的結(jié)構簡單，節(jié)約人力物力成本。

2、本發(fā)明提供的裝卸機，便于磚坯從不同裝置之間的裝卸，無需繁瑣結(jié)構的裝卸機，操作簡單快捷，與所述轉(zhuǎn)管機配合使用，機械自動化實現(xiàn)磚坯的轉(zhuǎn)移及流動，節(jié)省人力勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。