本發(fā)明涉及一種利用間接擠壓振動法的整體預制模具及其加工方法。

背景技術：

現(xiàn)有的整體預制模具結構設計復雜，具有較大的局限性。立體產(chǎn)品，由于截面丶鋼筋等因素影響只能采用振動臺振搗成型，而其性能只適用于振搗板材類或較矮丶簡單截面的其他構件或在上表面施加壓力，對于復雜立體產(chǎn)品振搗密實度差，表面附模氣泡無法消除。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種利用間接擠壓振動法的整體預制模具及其加工方法，提高混凝土產(chǎn)品密實度、強度、密度及結構性能的剛度。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種利用間接擠壓振動法的整體預制模具，其特征在于：包括內(nèi)模與外模，所述內(nèi)模與外模之間形成用以澆筑的型腔，位于內(nèi)模內(nèi)側或外模外側設置有使內(nèi)模向外模擠壓或使外模向內(nèi)模擠壓的擠壓裝置，還包括進料裝置以及位于內(nèi)模與外模的底部設置有振動裝置。

進一步的，所述內(nèi)模包含上內(nèi)模與下內(nèi)模，所述上內(nèi)模與下內(nèi)模分別呈開口向上和開口向下的喇叭狀，所述上內(nèi)模的較小端與下內(nèi)模的較小端相套接在一起并可相對滑動；所述外模由兩瓣外模通過螺栓連接鎖緊拼接而成，外模上部呈開口向上的喇叭狀，外模下部呈開口向下的喇叭狀；所述下內(nèi)模的較大端具有向外彎折的彎折部，所述彎折部與外模底部經(jīng)螺栓組件連接鎖緊以封閉型腔下端。

進一步的，所述擠壓裝置包含與外模頂端經(jīng)螺栓連接的固定架、與上內(nèi)模固定連接的彈簧壓板、與下內(nèi)模固定連接的第一固定板以及對拉螺桿，所述對拉螺桿貫穿固定架和彈簧壓板并與第一固定板固定連接，所述對拉螺桿上旋接有位于固定架與彈簧壓板之間壓緊螺母，所述對拉螺桿上套設有位于壓緊螺母與彈簧壓板之間的第一彈簧。

進一步的，所述固定架上與彈簧壓板上均開設有用以對拉螺桿貫穿的通孔，所述壓緊螺母的底部設置有墊片，所述通孔的內(nèi)徑、墊片的內(nèi)徑均小于第一彈簧的內(nèi)徑，所述墊片的外徑大于第一彈簧的外徑。

進一步的，所述進料裝置包含位于型腔進料端上方的錐形導料蓋，所述導料蓋的頂部設置承料筒，所述導料蓋與承料筒之間經(jīng)若干豎直設置的鋼筋相連接，所述承料筒的底部環(huán)向開設有出料口，用以成型的混凝土經(jīng)承料筒的出料口和導料蓋進入型腔。

進一步的，所述內(nèi)模與外模上開設有若干排氣排水孔；所述內(nèi)模與外模均采用鋼材制成。

進一步的，所述下內(nèi)模的開口和外模的下部開口均為為長方形喇叭狀結構，下內(nèi)模的開口內(nèi)一側設置有斜置模板，斜置模板上側具有與內(nèi)模下部內(nèi)壁貼合的楔形模板；下內(nèi)模底部增加設置有第二固定板，斜置模板下側頂著穿過第二固定板后由螺母鎖緊的螺桿，所述螺桿上套設有推動螺桿向上頂?shù)牡诙椈伞?/p>

進一步的，將模具巔倒后除去下部份與上端彎折部為進料口，同采用擠壓(單向)振動法可生產(chǎn)矮座花盆與砌在墻上凸出1/2的半瓣花盆。

一種如上所述的利用間接擠壓振動法的整體預制模具的加工方法，包含以下步驟：（其中模具刷隔離劑與鋼筋籠安裝過程均為常規(guī)技術，在此勻免述）

（1）將組裝好的內(nèi)模、外模和擠壓裝置固定于振動裝置上；

（2）反向旋轉(zhuǎn)壓緊螺母，使得壓緊螺母頂著固定架，繼續(xù)擰動壓緊螺母，使對拉螺桿向下推動第一固定板，第一固定板使下內(nèi)膜彎折部向下變形；

（3）組裝所述進料裝置，往所述型腔內(nèi)澆筑混凝土并進行澆搗，完成澆搗后，拆除所述進料裝置；

（4）正向轉(zhuǎn)動壓緊螺母使其壓緊第一彈簧，第一彈簧使對拉螺桿下端固定連接的第一固定板產(chǎn)生朝向彈簧壓板方向的拉應力，從而使上內(nèi)模和下內(nèi)模處于側向、豎向的對壓狀態(tài)，共同擠壓型腔內(nèi)的混凝土；

（5）疏通前次澆搗時被混凝土封堵的排氣排水孔，啟動所述振動裝置實施擠壓振動法，將型腔內(nèi)的多余水份與空氣的從?？p與預留孔中排除的同時其所占有微體積而逐漸縮小，使上內(nèi)模和下內(nèi)模向中間也微變形收攏，同時彎折部復位并向上變形，待型腔內(nèi)混凝土中多余水分和氣泡排凈后關閉振動裝置；

（6）彈簧保持作用力下養(yǎng)護后拆模，阻止小截面處因沉陷而斷裂。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明預制模具設計合理，可以利用混凝土實現(xiàn)立體產(chǎn)品的整體澆搗成型；混凝土成型后即利用側向、豎向擠壓裝置配合振動裝置，第二次擠壓力加振動力的側、豎向擠壓振動法將產(chǎn)品中的空氣與多余水分排出，從而提高產(chǎn)品砼的強度、密度、達到超常密實效果，從而大大提高產(chǎn)品的抗?jié)B性、耐久性與結構性能的剛度。由于而后養(yǎng)護始終保持側向、豎向擠壓力狀態(tài)，則不存在下沉情況，對于復雜截面一次整體澆搗的立體結構沉陷不均而產(chǎn)生的裂縫的問題也得到徹底解決。

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的第一狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一的第二狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例一的第三狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例二整體構造側視圖；

圖5是本發(fā)明實施例二制造得到的洗衣池構造示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例二制造得到的洗衣池構造示意圖；

圖中：1-上內(nèi)模，2-下內(nèi)模， 3-外模，4-螺栓組件，5-固定架，6-彈簧壓板，7-第一固定板，8-對拉螺桿，9-壓緊螺母，10-第一彈簧，11-墊片，12-導料蓋，13-承料筒，14-進料口，15-池盆，16-支座，17-外沿，18-搓衣板，19-儲物洞，20-振動臺、21-斜置模板、22-楔形模板、23-第二固定板、24-螺母、25-螺桿、26-第二彈簧、27-彎折部。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

實施例一：如圖1~3所示，一種利用間接擠壓振動法的整體預制模具，包括內(nèi)模與外模3，所述內(nèi)模與外模之間形成用以澆筑的型腔，位于內(nèi)模內(nèi)側或外模外側設置有使內(nèi)模向外模擠壓或使外模向內(nèi)模擠壓的擠壓裝置，還包括進料裝置以及位于內(nèi)模與外模的底部設置有振動裝置，所述振動裝置采用振動臺。

在本實施例中，所述內(nèi)模包含上內(nèi)模1與下內(nèi)模2，所述上內(nèi)模1與下內(nèi)模2分別呈開口向上和開口向下的喇叭狀，所述上內(nèi)模1的較小端與下內(nèi)模2的較小端相套接在一起并可相對滑動而產(chǎn)生間接擠壓力；所述外模3由兩瓣外模通過螺栓連接鎖緊拼接而成，外模上部呈開口向上的喇叭狀，外模下部呈開口向下的喇叭狀；所述下內(nèi)模2的較大端具有向外彎折的彎折部27，所述彎折部27與外模3底部經(jīng)螺栓組件4連接鎖緊以封閉型腔下端。

在本實施例中，所述擠壓裝置包含與外模3頂端經(jīng)螺栓連接的固定架5、與上內(nèi)模固定連接的彈簧壓板6、與下內(nèi)模2固定連接的第一固定板7以及對拉螺桿8，所述對拉螺桿8貫穿固定架5和彈簧壓板6并與第一固定板固定連接，所述對拉螺桿8上旋接有位于固定架與彈簧壓板之間壓緊螺母9，所述對拉螺桿上套設有位于壓緊螺母與彈簧壓板之間的第一彈簧10；其中固定架5選用高強度難變形的材料或抗變形的結構設施。

在本實施例中，所述固定架5上與彈簧壓板6上均開設有用以對拉螺桿貫穿的通孔，所述壓緊螺母的底部設置有墊片11，所述通孔的內(nèi)徑、墊片的內(nèi)徑均小于第一彈簧的內(nèi)徑，所述墊片的外徑大于第一彈簧的外徑。

在本實施例中，所述進料裝置包含位于型腔進料端上方的錐形導料蓋12，導料蓋上錐形面的斜度為25°；所述導料蓋12的頂部設置承料筒13，所述導料蓋12與承料筒13之間經(jīng)若干豎直設置的鋼筋相連接，所述承料筒13的底部環(huán)向開設有出料口14，用以成型的混凝土經(jīng)承料筒的出料口和導料蓋進入型腔，使混凝土充分振滑改良和易性后均勻進入型腔。

在本實施例中，所述內(nèi)模與外模上開設有若干排氣排水孔；所述內(nèi)模與外模均采用鋼材制成。

利用實施例一的模具可以用以澆搗帶喇叭支座的整體式花盆或其他用途近似形狀的器具，如將模具巔倒后除去下部份與上端彎折部為進料口，同采用擠壓(單向)振動法可生產(chǎn)矮座花盆與砌在墻上凸出1/2的花盆（墻內(nèi)面同墻為垂直平面）。

本實施例利用間接擠壓振動法的整體預制模具的加工方法，包含以下步驟：（其中模具刷隔離劑與鋼筋籠安裝過程均為常規(guī)技術，在此勻免述）

（1）將組裝好的內(nèi)模、外模和擠壓裝置固定于振動裝置上；

（2）反向旋轉(zhuǎn)壓緊螺母，使得壓緊螺母頂著固定架，繼續(xù)擰動壓緊螺母，使對拉螺桿向下推動第一固定板，第一固定板使下內(nèi)模的彎折部27向下變形3-5mm，其目的是為后續(xù)變形復位向上擠壓創(chuàng)造條件；

（3）組裝所述進料裝置，往所述型腔內(nèi)澆筑混凝土并進行澆搗，完成澆搗后，拆除所述進料裝置；

（4）正向轉(zhuǎn)動壓緊螺母使其壓緊第一彈簧，第一彈簧使對拉螺桿下端固定連接的第一固定板產(chǎn)生朝向彈簧壓板方向的拉應力，彎折部開始產(chǎn)生復位應力與變形趨勢，從而使上內(nèi)模和下內(nèi)模處于側向、豎向的對壓狀態(tài)，共同擠壓型腔內(nèi)的混凝土；

（5）疏通前次澆搗時被混凝土封堵的排氣排水孔，啟動所述振動裝置實施擠壓振動法，在擠壓力振動力共同作用下使腔內(nèi)混凝土產(chǎn)生維滑動-重組-密集過程中，將型腔內(nèi)的多余水份與空氣的從?？p與預留孔中排除的同時其所占有微體積而逐漸縮小，使上內(nèi)模和下內(nèi)模向中間也微變形收攏，同時彎折部復位并向上變形，待型腔內(nèi)混凝土中多余水分和空氣排凈后關閉振動裝置；振動裝置振動時間為5~15min；第一彈簧10使得對拉螺栓8在停止擰動壓緊螺母后一直保持拉力，使上內(nèi)模1和下內(nèi)模2對中部的小截面處于對壓狀態(tài)，從而避免立體結構因截面變化大、沉陷不均而產(chǎn)生微裂縫的脫離“斷頸”現(xiàn)象；

（6）彈簧（即第一彈簧）保持作用力下養(yǎng)護后拆模，阻止小截面處因沉陷而斷裂。

實施例二：如圖4~6所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于增加了局部擠壓裝置，在本實施例中，所述下內(nèi)模的開口和外模的下部開口均為為長方形喇叭狀結構，下內(nèi)模的開口中一側設置有用以成型搓衣板的斜置模板21，斜置模板上側具有與內(nèi)模下部內(nèi)壁貼合的楔形模板22，楔形模板22成型出位于搓衣板下方的儲物洞19；下內(nèi)模底部設置有第二固定板23，斜置模板下側連接有穿過第二固定板23后由螺母24鎖緊的螺桿25，所述螺桿上套設有夾于斜置模板與第二固定板之間的第二彈簧26，所述的螺桿上頂帶有螺桿頭與墊片，在澆筑不對稱產(chǎn)品時，例如洗衣池，由于洗衣池一側具有搓衣板，因此洗衣池的構造是不對稱的，如果利用實施例一中的模具澆筑洗衣池，則會出現(xiàn)兩側受力不均，因此需要增加局部擠壓裝置對局部施加擠壓力。

利用實施例二中的模具可以用以澆筑整體式洗衣池；洗衣池包括池盆15，支座16，外沿17，搓衣板18和儲物洞19；其中斜置模板21成型出洗衣池的搓衣板18，而楔形模板22可成型出儲物洞19；本實施例中的模具構造不是結構，如果采用與實施例一相同的擠壓裝置，則會存在擠壓應力不均，因此本實施例在實施例一的擠壓裝置的基礎上，由第二固定板23、螺桿25、螺母24及第二彈簧26組成的局部擠壓裝置，擠壓前第二彈簧在螺母24反旋后處于壓緊狀態(tài)，對拉螺桿8向下推使彎折部向下變形，在澆筑混凝土后卸下進料裝置，壓緊第一彈簧，放松第二彈簧，使螺桿25頂著斜置模板21底部協(xié)助對拉螺桿8工作平衡擠壓力，此時外沿模板17產(chǎn)生向上應力與復位趨勢，開動振動臺實施擠壓振動法，前后過程與效果同實施例一，將型腔內(nèi)混凝土中多余水分和氣泡排凈后停止振動。

本實施例利用間接擠壓振動法的整體預制模具的加工方法，包含以下步驟：（其中模具刷隔離劑與鋼筋籠安裝過程均為常規(guī)技術，在此勻免述）

（1）將組裝好的內(nèi)模、外模、楔形模板和擠壓裝置固定于振動裝置上；

（2）反旋螺母24壓緊第二彈簧使螺桿25上端離開斜置模板；反向旋轉(zhuǎn)壓緊螺母，使得壓緊螺母頂著固定架，繼續(xù)擰動壓緊螺母，使對拉螺桿向下推動第一固定板，第一固定板使下內(nèi)模的彎折部向下變形3-5mm，其目的是為后續(xù)變形復位向上擠壓創(chuàng)造條件；

（3）組裝所述進料裝置，往所述型腔內(nèi)澆筑混凝土并進行澆搗，完成澆搗后，拆除所述進料裝置；

（5）正向轉(zhuǎn)動對拉螺桿8上的壓緊螺母9，在上內(nèi)模的彈簧壓板6與下內(nèi)模的第一固定板7阻止下使其壓緊第一彈簧10，第一固定板7與下內(nèi)模2產(chǎn)生應力但不可變形，由于利用彎折部27形狀水平可往下、往上微變形的特征，故彎折部開始產(chǎn)生應力與復位趨勢，在彈簧壓力反作用下，通過上述力的傳遞使上內(nèi)模和下內(nèi)模處于對壓狀態(tài)，共同擠壓型腔內(nèi)的混凝土；使用局部擠壓裝置：正向旋轉(zhuǎn)螺母24放松壓緊的第二彈簧26，使螺桿25產(chǎn)生頂力使之平衡擠壓應力；

（6）疏通前次澆搗時被混凝土封堵的排氣排水孔，啟動所述振動裝置實施擠壓振動法，在振動力擠壓力共同作用下使腔內(nèi)混凝土產(chǎn)生維滑動-重組-密集過程中，逐漸將型腔內(nèi)的多余水份與空氣的從模縫與預留孔中排除的同時其所占有體積而逐漸微縮小，使上內(nèi)模和下內(nèi)模向中間也微變形收攏，待型腔內(nèi)混凝土中多余水分和氣泡排凈后關閉振動裝置；振動裝置振動時間為5~15min；第一彈簧10使得對拉螺栓8在停止擰動壓緊螺母后一直保持拉力，第二彈簧26保持著頂力，使上內(nèi)模1和下內(nèi)模2對中部的小截面處于對壓狀態(tài)，從而避免立體結構因截面變化大、沉陷不均而產(chǎn)生微裂縫的脫離“斷頸”現(xiàn)象；

（7）彈簧（包括第一彈簧和第二彈簧）保持作用力下養(yǎng)護后拆模，阻止小截面處因沉陷而斷裂。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種形式的利用間接擠壓振動法的整體預制模具及側向擠壓法。凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。