本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全裝配式板式可調(diào)阻尼器埋件及安裝方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的提高，人們對生命財(cái)產(chǎn)保障需求也相應(yīng)的提高，對建筑抗震水平提出了更高的要求。比較傳統(tǒng)的利用結(jié)構(gòu)梁柱本身剛度“硬碰硬”式的抗震形式，通過在建筑結(jié)構(gòu)上安裝附加耗能構(gòu)件（即阻尼器），增加結(jié)構(gòu)整體耗能能力，減輕主體結(jié)構(gòu)地震損傷的方法在越來越多的實(shí)際工程中得到了應(yīng)用。目前，金屬阻尼器由于良好的滯回性能，兼具結(jié)構(gòu)抗側(cè)力構(gòu)件和抗震保險(xiǎn)絲的雙重作用，廣泛適用于高烈度地區(qū)各類結(jié)構(gòu)。

為了保證阻尼器能夠精確相應(yīng)地震激勵(lì)，消能減震設(shè)計(jì)對阻尼器其連接件的制作、安裝有較高的要求。工程中常見的金屬阻尼器連接形式為預(yù)埋件焊接或者栓接節(jié)點(diǎn)。焊接節(jié)點(diǎn)增加了現(xiàn)場焊接工作量，焊接后的殘余應(yīng)力，對阻尼器的延性及疲勞性能帶來較大的危害，而且焊接的構(gòu)件不方便震后修復(fù)或者更換。栓接節(jié)點(diǎn)雖然免去了現(xiàn)場的焊接作業(yè)，但需要在預(yù)埋板上開絲口，對制作及安裝的精度要求極高，稍有偏差，將導(dǎo)致螺栓無法穿過。

阻尼器安裝可分為先裝法和后裝法。先裝法即隨主體結(jié)構(gòu)同步安裝，優(yōu)點(diǎn)是安裝方便、快速，但無法避免主體結(jié)構(gòu)混凝土收縮、主體沉降而造成阻尼器初始缺陷；后裝法很好的避免了施工原因而帶來的初始缺陷，但易發(fā)生尺寸誤差過大，而安裝不上去的情況，特別是使用栓接的情況下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安裝便利，誤差可調(diào)，能有效避免施工原因產(chǎn)生的初始缺陷的一種全裝配式板式可調(diào)阻尼器埋件及安裝方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種全裝配式板式可調(diào)阻尼器埋件，該阻尼器埋件連接鋼筋混凝土剪力墻；包括阻尼器、L型連接件、預(yù)埋螺桿、高強(qiáng)螺栓；其中所述阻尼器的上下兩端固定設(shè)置有L型連接件，L型連接件通過預(yù)埋螺桿與鋼筋混凝土剪力墻固連；所述L型連接件與阻尼器通過高強(qiáng)螺栓緊固。

進(jìn)一步，所述L型連接件上設(shè)置有若干加勁肋；所述預(yù)埋螺桿采用圓鋼；所述L型連接件采用角鋼。

一種全裝配式板式可調(diào)阻尼器埋件的安裝方法，包括如下步驟：

步驟一，綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋并固定預(yù)埋螺桿，固定預(yù)埋螺桿時(shí)，必須用定位板，保證螺桿定位的準(zhǔn)確性；

步驟二，澆筑混凝土，注意剪力墻頂部混凝土須預(yù)留后澆帶的厚度，等主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后，開始阻尼器的安裝；

步驟三，將L型連接件通過下部螺栓孔串在預(yù)埋螺桿上；

步驟三，將阻尼器與L型連接件通過高強(qiáng)螺栓緊固，調(diào)節(jié)至預(yù)定標(biāo)高并保持水平；

步驟四，采用微膨脹灌漿料二次澆筑后澆帶。等后澆帶凝固后，即完成整個(gè)安裝過程。

本發(fā)明還有以下技術(shù)特征：

1、預(yù)埋螺桿采用圓鋼，其具體材質(zhì)及截面規(guī)格選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際阻尼器承載力及剛度要求而確定；

2、L型連接件優(yōu)先采用成品角鋼加工制作，當(dāng)無相應(yīng)成品角鋼可選擇時(shí)，可采用焊接角鋼，但須保證角鋼垂直度，角鋼兩面均開設(shè)圓孔，以分別穿過預(yù)埋螺桿和高強(qiáng)螺栓；

3、后澆帶應(yīng)采用微膨脹灌漿料二次澆筑，即保證足夠流動(dòng)性，避免L型連接件下方出現(xiàn)空鼓，同時(shí)防止?jié){料凝固后收縮，導(dǎo)致接合面密實(shí)度過低；

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、采用螺栓連接，避免傳統(tǒng)焊接作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定、對阻尼器延性及疲勞損害大、構(gòu)件替換困難等問題；

2、使得阻尼器栓接形式在構(gòu)造上較為簡便，加工、安裝方便，同時(shí)解決了栓接安裝精度要求高，無法調(diào)差的弱點(diǎn)；

3、后裝法安裝阻尼器，引入后澆帶，微膨脹灌漿料二次澆筑，調(diào)節(jié)L型連接件的標(biāo)高，并保證阻尼器安裝的平整度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的阻尼器安裝側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明的阻尼器安裝剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1、2所示的一種全裝配式板式可調(diào)阻尼器埋件，包括L型連接件1，預(yù)埋螺桿2，高強(qiáng)螺栓3，加勁肋4、阻尼器5；其中所述阻尼器的上下兩端固定設(shè)置有L型連接件1，L型連接件1通過預(yù)埋螺桿2與鋼筋混凝土剪力墻6固連；所述L型連接件1與阻尼器5通過高強(qiáng)螺栓3緊固。

一種全裝配式板式可調(diào)阻尼器埋件的安裝方法，實(shí)施時(shí)，首先綁扎剪力墻6內(nèi)鋼筋并固定預(yù)埋螺桿2，固定預(yù)埋螺桿2時(shí)，必須用定位板，保證螺桿定位的準(zhǔn)確性；然后澆筑混凝土，注意剪力墻頂部混凝土須預(yù)留后澆帶的厚度，等主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后，開始阻尼器5的安裝；接著將L型連接件1通過下部螺栓孔串在預(yù)埋螺桿2上；之后將阻尼器5與L型連接件1通過高強(qiáng)螺栓3緊固，調(diào)節(jié)至預(yù)定標(biāo)高并保持水平；最后，采用微膨脹灌漿料二次澆筑后澆帶7。等后澆帶凝固后，即完成整個(gè)安裝過程。