本發(fā)明涉及一種預(yù)制疊合模殼內(nèi)置型鋼混凝土墻，屬于建筑材料領(lǐng)域?？蓱?yīng)用于高層建筑，也可用于超高層建筑。

背景技術(shù)：

目前我國建筑業(yè)常用的木模板存在木材使用量大，墻體砌體用工量大、不環(huán)保的缺點。木模板是普遍使用的模板，在施工過程中，木模板經(jīng)常因組裝、拆除不恰當(dāng)?shù)仍虺霈F(xiàn)嚴(yán)重的破壞和浪費的情況，造成不必要的損耗，影響工程進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制疊合模殼內(nèi)置型鋼混凝土墻，能有效節(jié)約木材資源及人工成本。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種預(yù)制疊合模殼內(nèi)置型鋼混凝土墻，型鋼置于預(yù)制保溫疊合模殼內(nèi)空中，澆筑混凝土后形成混凝土墻；型鋼作為墻體受力筋使用；

保溫疊合模殼分為外葉板和內(nèi)葉板兩部分，外葉板內(nèi)部設(shè)有保溫板和鋼絲網(wǎng)架，或者外葉板內(nèi)部設(shè)有桁架鋼筋；

內(nèi)葉板內(nèi)部設(shè)置桁架鋼筋；

鋼絲網(wǎng)架和/或桁架鋼筋即作為模殼的構(gòu)造筋，也作為墻體的受力鋼筋；

模殼混凝土與保溫層通過鋼絲網(wǎng)架相連形成模殼主體，或者模殼混凝土通過桁架鋼筋相連形成模殼主體。

進一步的，所述預(yù)制保溫疊合模殼，既為預(yù)制模板的受力層，承受結(jié)構(gòu)主體澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力，又可以作為墻體兩側(cè)的粉刷層；所述預(yù)制保溫疊合模殼為L型、z型、T型、一字型、U型或工字型等。

進一步的，所述鋼絲網(wǎng)架為鋼絲平網(wǎng)和鋼筋平網(wǎng)通過斜腹絲鏈接而成，鋼絲平網(wǎng)置于模殼中，作為模殼的構(gòu)造筋；鋼筋網(wǎng)置于模殼混凝土外，作為墻體的受力筋。

進一步的，所述桁架鋼筋即為由上弦和下弦縱向鋼筋通過彎折成行的小直徑鋼筋焊接，形成具有剛度的小桁架；下弦鋼筋置于模殼混泥土內(nèi)，作為模殼的構(gòu)造筋；上弦鋼筋置于模殼混泥土外，作為墻體受力鋼筋。

進一步的，所述保溫層為帶有保溫功能的建筑材料，其材料為有機保溫材料或者是無機保溫材料。

進一步的，所述型鋼，即為墻體的受力筋，為H型鋼、工字鋼、角鋼、方鋼、圓鋼、C型鋼、Z型鋼或十字型鋼。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明實現(xiàn)免拆模，免粉刷；

2、本發(fā)明減少火災(zāi)隱患；

3、本發(fā)明型鋼代替受力鋼筋。

4、本發(fā)明能使減少傳統(tǒng)木模板用量。

5、本發(fā)明實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，方便快捷，大大縮短建筑建造的時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明有保溫層的示意圖；

圖2為本發(fā)明無保溫層的示意圖；

圖3為本發(fā)明的分解示意圖；

圖4為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)描述：

實施例1為本發(fā)明有保溫層：（如圖1、3、4）

一種預(yù)制保溫疊合模殼內(nèi)置型鋼混凝土墻，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。型鋼1置于預(yù)制保溫疊合模殼2內(nèi)空中，澆筑混凝土5后形成混凝土墻；型鋼1作為墻體受力筋使用。保溫疊合模殼分為外葉板和內(nèi)葉板兩部分，外葉板內(nèi)部設(shè)有保溫板和鋼絲網(wǎng)架4.1；內(nèi)葉板內(nèi)部設(shè)置桁架鋼筋4。鋼絲網(wǎng)架4.1和桁架鋼筋4即作為模殼的構(gòu)造筋，也作為墻體的受力鋼筋；模殼混凝土與保溫層3通過鋼絲網(wǎng)架4.1相連形成模殼主體。

所述預(yù)制保溫疊合模殼2，既為預(yù)制模板的受力層，承受結(jié)構(gòu)主體澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力，又可以作為墻體兩側(cè)的粉刷層；所述預(yù)制保溫疊合模殼2為L型、z型、T型、一字型、U型或工字型等。

所述鋼絲網(wǎng)架為鋼絲平網(wǎng)和鋼筋平網(wǎng)通過斜腹絲鏈接而成，鋼絲平網(wǎng)置于模殼中，作為模殼的構(gòu)造筋；鋼筋網(wǎng)置于模殼混凝土外，作為墻體的受力筋。

所述桁架鋼筋4即為由上弦和下弦縱向鋼筋通過彎折成行的小直徑鋼筋焊接，形成具有剛度的小桁架；下弦鋼筋置于模殼混泥土內(nèi)，作為模殼的構(gòu)造筋；上弦鋼筋置于模殼混泥土外，作為墻體受力鋼筋。

所述保溫層3為帶有保溫功能的建筑材料，其材料為有機保溫材料或者是無機保溫材料。

所述型鋼1，即為墻體的受力筋，為H型鋼、工字鋼、角鋼、方鋼、圓鋼、C型鋼、Z型鋼或十字型鋼。

實施例2為本發(fā)明無保溫層：（如圖2）

一種預(yù)制疊合模殼內(nèi)置型鋼混凝土墻，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。型鋼1置于預(yù)制疊合模殼2內(nèi)空中，澆筑混凝土5后形成混凝土墻；型鋼1作為墻體受力筋使用。疊合模殼內(nèi)部設(shè)有桁架鋼筋4，即作為模殼的構(gòu)造筋，也作為墻體的受力筋；模殼混凝土通過桁架鋼筋4相連形成模殼主體。

所述預(yù)制保溫疊合模殼2，既為預(yù)制模板的受力層，承受結(jié)構(gòu)主體澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力，又可以作為墻體兩側(cè)的粉刷層；所述預(yù)制保溫疊合模殼2為L型、z型、T型、一字型、U型或工字型等。

所述桁架鋼筋4即為由上弦和下弦縱向鋼筋通過彎折成行的小直徑鋼筋焊接，形成具有剛度的小桁架；下弦鋼筋置于模殼混泥土內(nèi)，作為模殼的構(gòu)造筋；上弦鋼筋置于模殼混泥土外，作為墻體受力鋼筋。

所述型鋼1，即為墻體的受力筋，為H型鋼、工字鋼、角鋼、方鋼、圓鋼、C型鋼、Z型鋼或十字型鋼。