本發(fā)明涉及核電站的建造領(lǐng)域，尤其涉及一種在核電站鋼制安全殼筒體的焊接、吊裝及運(yùn)輸作業(yè)中使用的施工平臺(tái)。

背景技術(shù)：

在核電建設(shè)工程中，核電站鋼制安全殼筒體的焊接、吊裝及運(yùn)輸是核電站建造過程中極為重要的組成部分。

以往，在對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行焊接、吊裝與運(yùn)輸時(shí)，存在如下問題：

1、在對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行焊接施工時(shí)，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建一周的腳手架，且每焊接完成一層鋼板后，即需要同步搭建與之豎直高度相應(yīng)的腳手架，并在全部焊接完成后拆除，嚴(yán)重浪費(fèi)人力物力，且影響工期。

2、在對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，為防止核電站鋼制安全殼筒體在運(yùn)輸過程中發(fā)生較大的變形，需在核電站鋼制安全殼筒體上附加一些拉索，并使用手拉葫蘆對(duì)附加的拉索進(jìn)行預(yù)緊，但是，在實(shí)際操作過程中，運(yùn)輸人員很難將拉索控制在合適的長(zhǎng)度，防變形效果不明顯。

3、核電站鋼制安全殼筒體吊裝到位后，卸掉索具與核電站鋼制安全殼筒體之間的銷軸時(shí)，在重力的作用下，索具下端會(huì)擺向核電站鋼制安全殼筒體中心，很容易砸傷預(yù)裝在中心的其他設(shè)備。目前尚未有較理想的方式防止此類事故的發(fā)生，只能采用人力或輔助起重機(jī)緩慢收攏索具，可靠性難以把握，且作業(yè)效率較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為提高核電站鋼制安全殼筒體的焊接、運(yùn)輸及吊裝效率，本發(fā)明提出一種核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)，該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)包括環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)的底部鋪設(shè)有供工作人員作業(yè)用的走臺(tái)板；所述環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置有支撐所述環(huán)形桁架用的支腿，且所述支腿的頂端在所述環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)的底側(cè)中線位置處與所述環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)固定連接；所述環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有鉤板，且所述鉤板的上部設(shè)置成開口向下的掛鉤結(jié)構(gòu)。

在利用該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行拼接焊接、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，具體操作過程如下：

在進(jìn)行拼接焊接前，將該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)置于核電站鋼制安全殼筒體內(nèi)部，并利用支腿將環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)支撐到焊接作業(yè)的高度，焊接施工人員可站在環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)中的走臺(tái)板上完成焊接工作。由此可見，利用該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)完成核電站鋼制安全殼筒體的拼焊工作，不用搭建腳手架，大大節(jié)省了人力物力，提高了焊接效率。

在焊接完成后，將該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)上的鉤板鉤掛在核電站鋼制安全殼筒體的上沿上，從而將該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)與核電站鋼制安全殼筒體一起運(yùn)輸。這樣，在運(yùn)輸過程中，核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)位于核電站鋼制安全殼筒體內(nèi)部并支撐核電站鋼制安全殼筒體的內(nèi)壁，從而可提高核電站鋼制安全殼筒體的強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進(jìn)而可防止核電站鋼制安全殼筒體在運(yùn)輸過程中變形、失穩(wěn)甚至結(jié)構(gòu)遭到破壞。

在運(yùn)輸?shù)轿缓螅摵穗娬句撝瓢踩珰ね搀w施工平臺(tái)通過鉤板鉤掛在核電站鋼制安全殼筒體的上沿上，且鉤板支撐核電站鋼制安全殼的內(nèi)壁。在進(jìn)行吊裝前，施工人員在該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)上將鎖具上的銷軸穿設(shè)固定到核電站鋼制安全殼筒體上的吊裝吊耳中；在核電站鋼制安全殼筒體吊裝到位后，先利用繩索將索具捆扎在該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)上，然后再拆除連接索具和核電站鋼制安全殼筒體上的吊裝吊耳用的銷軸，并利用索具將該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)吊至核電站鋼制完全殼筒體外部。這樣，可避免拆卸下來的索具頭部砸傷安裝在核電站鋼制安全殼筒體中心的其他設(shè)備。

優(yōu)選地，所述環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)由若干段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接構(gòu)成，所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由腹桿系統(tǒng)連接弦桿形成，且所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的弦桿的端部均設(shè)置有連接法蘭。這樣，在安裝該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)時(shí)，先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝至核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)的安裝部位，再將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次連接起來，即安裝完成，安裝方便快捷。

優(yōu)選地，所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的中部設(shè)置有安裝鉤板用的連接板。進(jìn)一步地，所述連接板與所述鉤板通過螺栓連接。這樣，鉤板安裝方便快捷，且可根據(jù)需要選擇螺栓的安裝位置。

優(yōu)選地，所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有吊耳。這樣，在吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，吊裝索具與吊耳連接，且吊耳位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)側(cè)頂部的中部，受力均衡。

優(yōu)選地，所述掛鉤結(jié)構(gòu)位于所述鉤板的主體的頂部。

優(yōu)選地，所述支腿為可伸縮結(jié)構(gòu)。這樣，在對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行拼接焊接時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整支腿的高度，使用方便，且在進(jìn)行吊裝時(shí)，可將支腿完全收縮，避免支腿在吊裝過程中碰撞到其他設(shè)備，提高了吊裝安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)中的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(安裝有鉤板和支腿)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為利用本發(fā)明核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行接焊接時(shí)的示意圖；

圖4為利用本發(fā)明核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)的示意圖；

圖5為利用本發(fā)明核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行吊裝時(shí)的示意圖；

圖6為圖5中本發(fā)明核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)與吊裝用索具的連接示意圖；

圖7為圖6中A的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合圖1-7對(duì)本發(fā)明核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)包括環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1、支腿6、鉤板7以及鋪設(shè)在環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1的底部的供工作人員作業(yè)用的走臺(tái)板5。

環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1可以是一個(gè)整體，也可以是由若干段如圖2所示的端面為矩形結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2連接構(gòu)成。其中，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2由腹桿系統(tǒng)連接四根弦桿形成，且弦桿的端部均設(shè)置有連接法蘭4。這樣，在安裝該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)時(shí)，先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2吊裝至核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)的安裝部位，再利用穿設(shè)在連接法蘭4中的螺栓將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2依次連接起來，安裝方便快捷。當(dāng)然，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)也可以是由腹桿系統(tǒng)和弦桿連接形成的端面為其他形狀的結(jié)構(gòu)，比如五邊形結(jié)構(gòu)，六邊形結(jié)構(gòu)等。優(yōu)選地，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2的中部設(shè)置有安裝鉤板7用的連接板8，且連接板8上設(shè)置有一排連接鉤板7用的連接螺栓孔。這樣，在將鉤板7安裝到環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1上時(shí)，只需使用螺栓將鉤板7安裝固定在連接板8上即可，且在安裝鉤板7時(shí)，可根據(jù)需要選擇連接螺栓孔，調(diào)節(jié)鉤板7在豎直方向上的位置。優(yōu)選地，連接板8焊接固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2上。優(yōu)選地，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有吊耳3，且該吊耳3優(yōu)選設(shè)置在與同一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2上連接板8位于同一徑向方向上，這樣，在吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2時(shí)，吊裝索具與吊耳3連接，且吊耳3位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2內(nèi)側(cè)頂部的中部，即受力點(diǎn)位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2的內(nèi)側(cè)頂部的中間位置，受力均衡。

支腿6位于環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1的下方，且支腿6的頂端在環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1的底側(cè)中線位置處與環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1垂直固定連接。這樣，在對(duì)核電站鋼制安全殼筒體9進(jìn)行拼接焊接時(shí)，可利用支撐腿6將環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1支撐到與焊接位置相應(yīng)的高度，以便于焊接人員站在位于環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1底部的走臺(tái)板5上進(jìn)行焊接操作。優(yōu)選地，支腿6安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2底部的中心部位，這樣，支腿6在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2連接形成的環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1的下方呈均布設(shè)置，可避免環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1在使用時(shí)發(fā)生偏斜現(xiàn)象。優(yōu)選地，支腿6為可伸縮結(jié)構(gòu)。這樣，在對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行拼接焊接時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整支腿6的高度，使用方便，且在進(jìn)行吊裝時(shí)，可將支腿6完全收縮，避免支腿6在吊裝過程中碰撞到其他設(shè)備，提高了吊裝安全性。

鉤板7的主體為平行四邊形板，且在鉤板7的安裝側(cè)設(shè)置有與連接板8上的連接螺栓孔向匹配的螺栓孔，以便于將鉤板7與連接板8連接安裝在環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1上；鉤板7的上部設(shè)置有開口向下的掛鉤結(jié)構(gòu)71，以便于將環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1掛置在核電站鋼制安全殼筒體的上沿上。當(dāng)然，鉤板7的主體也可以是其他形狀的板體。

利用該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)進(jìn)對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行拼接焊接、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，具體操作過程如下：

在利用該核電站鋼制安全筒體施工平臺(tái)對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行拼接焊接時(shí)，如圖3所示，先將該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)置于核電站鋼制安全殼筒體9內(nèi)部，并利用支腿6將環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1支撐到拼接焊接作業(yè)的高度，焊接施工人員可站在環(huán)形桁架結(jié)構(gòu)1中的走臺(tái)板5上完成焊接工作。由此可見，利用該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)完成核電站鋼制安全殼筒體的拼焊工作，不用搭建腳手架，大大節(jié)省了人力物力，提高了焊接效率。

在利用該核電站鋼制安全筒體施工平臺(tái)對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，如圖4所示，將該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)上的鉤板7鉤掛在核電站鋼制安全殼筒體9的上沿上，將該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)與核電站鋼制安全殼筒體9一起運(yùn)輸。這樣，在運(yùn)輸過程中，核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)位于核電站鋼制安全殼筒體9內(nèi)部并利用鉤板7支撐核電站鋼制安全殼筒體9的內(nèi)壁，從而可提高核電站鋼制安全殼筒體的強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進(jìn)而可防止核電站鋼制安全殼筒體9在運(yùn)輸過程中變形、失穩(wěn)甚至結(jié)構(gòu)遭到破壞。

在利用該核電站鋼制安全筒體施工平臺(tái)對(duì)核電站鋼制安全殼筒體進(jìn)行吊裝時(shí)，如圖5-7所示，該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)通過鉤板鉤掛在核電站鋼制安全殼筒體9的上沿上，且鉤板支撐核電站鋼制安全殼的內(nèi)壁。在進(jìn)行吊裝前，施工人員在該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)上將鎖具11上的銷軸穿設(shè)固定到核電站鋼制安全殼筒體上的吊裝吊耳中；在核電站鋼制安全殼筒體吊裝到位后，先利用繩索12將索具11捆扎在該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)上，然后再拆除連接索具11和核電站鋼制安全殼筒體上的吊裝吊耳用的銷軸，并利用索具11將該核電站鋼制安全殼筒體施工平臺(tái)吊至核電站鋼制完全殼筒體9外部。這樣，可避免拆卸下來的索具11的頭部砸傷安裝在核電站鋼制安全殼筒體9中心的其他設(shè)備。