本發(fā)明涉及建筑施工腳手架或模板支撐體系搭設(shè)用構(gòu)件，特別涉及一種多接口橫拉桿、簡(jiǎn)易橫拉桿、斜撐桿及塔架。

背景技術(shù)：

在建筑施工過程中，需要搭設(shè)腳手架和模板支撐體系。為滿足現(xiàn)代施工要求，腳手架或支撐體系不僅需要具有足夠的安全保障，同時(shí)，對(duì)搭設(shè)效率的要求越來(lái)越高。目前較常用的搭設(shè)方式有兩種，一是通過網(wǎng)架搭設(shè)，二是通過立管加橫管或斜撐管的方式搭設(shè)。網(wǎng)架搭設(shè)是需要在網(wǎng)架下設(shè)置高度可調(diào)節(jié)的碗座，且網(wǎng)架體積大，網(wǎng)架運(yùn)輸極不方便，運(yùn)輸成本高、搭設(shè)成本高，但較牢固。鋼管搭設(shè)的腳手架或支撐體系包括呈陣列布設(shè)的多個(gè)鋼管立柱，以及用于連接于立柱之間的橫拉桿、斜撐桿，橫拉桿與立柱鋼管之間通過扣件固定連接，一部分橫拉桿還用于搭設(shè)跳板形成施工平臺(tái)。現(xiàn)有用于前述腳手架或模板支撐體系中的扣件結(jié)構(gòu)通常包括兩半圓形抱箍，兩半圓形抱箍通過對(duì)應(yīng)一端形成鉸接，并通過楔形塊的斜楔鎖緊結(jié)構(gòu)連接，其搭拆效率高，楔緊可靠。但現(xiàn)有斜楔鎖緊的楔緊或退出過程的作用力是水平朝向，并且遠(yuǎn)離立管中心和兩相鄰立管之間形成的豎向承載面，對(duì)支撐體系的穩(wěn)定性具有較大的破壞作用，存在較大的安全隱患。另外，原扣件通常只能將拉桿或斜撐桿的一端與立管連接，不能為相鄰其他相鄰拉桿提供連接部位，體系搭設(shè)時(shí)扣件數(shù)量耗費(fèi)大，搭設(shè)成本高。為此，需進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多接口橫拉桿，該橫拉桿通過在兩端扣件和拉桿主體上設(shè)置多處拓展接口，在用于搭設(shè)腳手架或支撐體系時(shí)，扣件上的拓展接口為相鄰橫拉桿提供連接接口；拉桿主體的接口為斜撐桿提供連接接口；其中，扣件、拓展接口均采用斜楔鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊，其搭拆方便、鎖緊牢固，搭設(shè)效率高；且可有效減少扣件數(shù)量，降低搭設(shè)成本。另外，扣件的楔緊或解鎖行徑方向、第一拓展接口的鎖緊孔走向，均與過支撐體系的豎直方向一致，其搭設(shè)時(shí)，本橫拉桿通過扣件鎖緊與立管固定鎖固，其拓展的相鄰橫桿連接鎖緊力方向和解鎖方向與鎖緊孔走向一致，也基本處于扣件的豎直平面內(nèi)，消除了橫向敲擊存在的穩(wěn)定性因素，從另一方面提高支撐體系的穩(wěn)定性。本發(fā)明的第二的是提供一種簡(jiǎn)易橫拉桿，該簡(jiǎn)易橫拉桿的拉桿主體上設(shè)置有斜撐接口，簡(jiǎn)易橫拉桿兩端形成有與扣件上的拓展接口插接配合的連接結(jié)構(gòu)，在斜撐接口和連接結(jié)構(gòu)上均形成有斜楔鎖緊結(jié)構(gòu)，可方便的實(shí)現(xiàn)左右相鄰橫桿，以及橫桿與斜撐桿之間的連接；其鎖緊孔呈長(zhǎng)條形，且長(zhǎng)度方向與管狀主體軸向一致，因此，在橫桿鎖緊及解鎖時(shí)，楔塊著力點(diǎn)基本位于扣件的對(duì)稱平面內(nèi)，其連接拆裝方便、鎖緊連接可靠，支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性好。本發(fā)明的第三的是提供一種斜撐桿，該斜撐桿通過兩端接頭形成有與多接口橫拉桿上的斜撐接口插接配合的連接結(jié)構(gòu)。以用于支撐體系搭設(shè)時(shí)，提高搭拆方便性和效率，并在搭拆敲擊楔塊時(shí)，敲擊著力點(diǎn)基本位于斜撐桿的軸線上，可有效減輕或消除斜撐桿變形，延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明的第四的是提供一種塔架，該塔架通過立管、橫拉桿和斜撐桿搭設(shè)形成，其中，橫拉桿包括實(shí)現(xiàn)第一和第二發(fā)明目的的多接口橫拉桿和簡(jiǎn)易橫拉桿構(gòu)成，斜撐桿有實(shí)現(xiàn)第三發(fā)明目的的斜撐桿構(gòu)成。塔架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)成和搭拆成本低，穩(wěn)定性好、搭拆效率高，鎖緊和解鎖敲擊時(shí)，操作安全。

為實(shí)現(xiàn)第一目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種多接口橫拉桿，包括管狀拉桿主體，管狀拉桿主體兩遠(yuǎn)端固定連接有扣件，該扣件包括通過一銷軸鉸接，以及一楔塊鎖緊的第一半圓卡箍和第二半圓卡箍，同時(shí)過卡箍和銷軸二者軸線的平面構(gòu)成所述扣件的對(duì)稱平面，楔塊鎖緊或解鎖行徑方向平行于所述對(duì)稱平面；在第一半圓卡箍和/或第二半圓卡箍的拱頂部設(shè)有第一拓展接口，第一拓展接口具有與一第三構(gòu)件形成斜楔鎖緊的結(jié)構(gòu)，第一拓展接口上設(shè)有的第一拓展鎖緊孔的走向與所述對(duì)稱平面平行；所述管狀拉桿主體兩端管壁上分別設(shè)有一斜撐接口，斜撐接口具有與另一第三構(gòu)件形成斜楔鎖緊的結(jié)構(gòu)，兩斜撐接口呈180度相位差。

采用前述技術(shù)方案的多接口橫拉桿，通過在兩端扣件和拉桿主體上設(shè)置至少兩處拓展接口，在用于搭設(shè)腳手架或支撐體系時(shí)，扣件上的拓展接口為相鄰橫拉桿提供連接接口；拉桿主體的接口為斜撐桿提供連接接口；其中，扣件、拓展接口均采用斜楔鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊，其搭拆方便、鎖緊牢固，搭設(shè)效率高；且可有效減少扣件數(shù)量，降低搭設(shè)成本，并可方便的形成支撐體系縱向或橫向延伸，適用于含樓板梁澆筑的支撐體系，以及滿堂腳手架等。另外，扣件的楔緊或解鎖行徑方向、第一拓展接口的鎖緊孔走向，均與過支撐體系的豎直方向一致，其搭設(shè)時(shí)，本橫拉桿通過扣件鎖緊與立管固定鎖固，其拓展的相鄰橫桿連接鎖緊力方向和解鎖方向與鎖緊孔走向一致，也基本處于扣件的豎直平面內(nèi)，消除了橫向敲擊存在的穩(wěn)定性因素，從另一方面提高支撐體系的穩(wěn)定性。其中，第一拓展接口和斜撐接口可采用U形叉結(jié)構(gòu)，或者與U形叉結(jié)構(gòu)形成插接配合的插板形連接耳結(jié)構(gòu)；扣件由一銷軸、兩個(gè)半圓卡箍和一楔塊組成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；兩個(gè)半圓卡箍可采用鑄造成型，其加工方便、制造成本低。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一半圓卡箍的自由端外壁上徑向延伸有第一扣緊連接耳，該第一扣緊連接耳厚度方向的中部形成有卡槽，第一扣緊連接耳上還形成有貫穿厚度的第一楔緊孔；所述第二半圓卡箍的自由端外壁上形成有第二扣緊連接耳，第二扣緊連接耳具有能從第一扣緊連接耳一側(cè)伸入所述卡槽中的部分，第二扣緊連接耳上形成貫穿其厚度的第二楔緊孔；所述楔塊通過楔入第一楔緊孔和第二楔緊孔之間的公共空間后，對(duì)所述第一半圓卡箍和第二半圓卡箍形成斜楔鎖緊，且在鎖緊時(shí)，楔塊上的兩個(gè)鎖緊工作面分別位于扣件單元的所述對(duì)稱平面兩側(cè)；斜撐接口和第一拓展接口均呈插板形連接耳結(jié)構(gòu)。本發(fā)明用于搭設(shè)腳手架或支撐體系時(shí)，先將兩個(gè)半圓卡箍套在立管的外周，并將兩個(gè)半圓卡箍的自由端合攏，使第二扣緊連接耳的大部分伸入第一扣緊連接耳中部的卡槽內(nèi)，楔塊由小端插入第一楔緊孔和第二楔緊孔之間的公共空間內(nèi)，用力敲擊楔塊大端，使楔塊兩個(gè)工作面中的底面抵接在第一楔緊孔或第二楔緊孔的一工作面上，斜面抵接在與底面對(duì)應(yīng)的第二楔緊孔或一楔緊孔的另一工作面上，通過第一楔緊孔和第二楔緊孔各一個(gè)工作面分別與楔塊的底面和斜面兩個(gè)工作面的抵接，使第一半圓卡箍和第二半圓卡箍合圍形成對(duì)立柱鋼管的抱持夾緊，從而可方便地實(shí)現(xiàn)扣件單元與立管的鎖緊，拆除時(shí)，只需適當(dāng)用力敲擊楔塊小端即可，方便解除扣件的鎖緊狀態(tài)。由于第一扣緊連接耳的卡槽沿厚度方向設(shè)置，第二半圓卡箍的自由端外壁上形成有第二扣緊連接耳，第二扣緊連接耳具有能從第一扣緊連接耳一側(cè)伸入所述卡槽中的部分，因此，其厚度方向與扣件單元的軸向一致，一楔緊孔和第二楔緊孔均從厚度方向貫穿其本體，因此，楔塊鎖緊和退出的方向與扣件單元的軸線平行的，在扣件單元抱夾在立管上時(shí)，楔緊或退出的敲擊力位于豎直方向，可有效避免對(duì)支撐體系穩(wěn)定性的破壞。還有，在鎖緊時(shí)，楔塊上的兩個(gè)鎖緊工作面分別位于扣件單元的公共平面兩側(cè)，該公共平面通過兩個(gè)平行的軸線形成，該兩個(gè)平行的軸線分別為銷軸的軸線和第一半圓卡箍中內(nèi)圓弧面的軸線，顯然，楔塊鎖緊和解鎖的敲擊力基本位于支撐體系中兩端立管軸線形成的豎直平面內(nèi)，從另一方面提高了支撐體系的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一楔緊孔具有能整體穿過所述楔塊的空間。以方便從開槽兩側(cè)第一扣緊連接耳的任意一部分楔入，提高操作方便性。

更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述楔塊小頭厚度方向的兩側(cè)面上均形成凸起部；所述第一楔緊孔和第二楔緊孔上均形成有避讓所述凸起部的避讓空間；所述第一扣緊連接耳上形成有阻擋結(jié)構(gòu)，該阻擋結(jié)構(gòu)位于所述第一楔緊孔的避讓空間一端，阻擋結(jié)構(gòu)用于通過對(duì)凸起部的限制阻止所述楔塊由該端脫出。以利用阻擋結(jié)構(gòu)將楔塊限制在第一半圓卡箍上，可有效防止楔塊散落，消除散落后的變形隱患，確保鎖緊效果；鎖緊時(shí)，在第一半圓卡箍和第二半圓卡箍合攏后，將楔塊小端插入第二楔緊孔后，即可快速形成鎖緊。

再更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一扣緊連接耳上設(shè)置所述阻擋結(jié)構(gòu)的端部通過U形開槽形成U形叉結(jié)構(gòu)。以在非楔緊狀態(tài)，楔塊倒向一側(cè)，確保楔塊被限制在第一半圓卡箍。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一半圓卡箍或第二半圓卡箍上還設(shè)有第二拓展接口，第二拓展接口具有與再一第三構(gòu)件形成斜楔鎖緊的結(jié)構(gòu)，第二拓展接口上設(shè)有的第二拓展鎖緊孔的走向與所述對(duì)稱平面平行，第二拓展接口對(duì)應(yīng)與所述第一扣緊連接耳或第二扣緊連接耳呈180度相位差。以在支撐體系搭設(shè)時(shí)，進(jìn)一步利用第二拓展接口搭設(shè)具有簡(jiǎn)單接頭的橫桿，減少扣件數(shù)量，提高搭設(shè)效率，降低施工成本，并可方便的形成支撐體系縱向和橫向延伸，適用于含樓板梁澆筑的支撐體系，以及滿堂腳手架等。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管狀拉桿主體通過第一扣緊連接耳遠(yuǎn)端一體形成的接頭與所述扣件單元焊接固定，接頭通過圓柱形插接配合段與所述管狀拉桿主體的管孔配合；第二拓展接口呈插板形連接耳結(jié)構(gòu)。以通過具有圓柱形插接配合段的接頭與橫拉桿主體的鋼管形成具有插入配合段的焊接，確保焊接的牢固性，提高可靠性和使用安全性。最好具有圓柱形插接配合段的接頭的圓柱面上形成多個(gè)縱向開槽，以利用開槽形成加強(qiáng)焊縫。同時(shí)，第二拓展接口與第一拓展接口結(jié)構(gòu)相同，降低制造難度和制造成本。

采用本發(fā)明的多接口橫拉桿搭設(shè)腳手架或支撐體系時(shí)，扣件的楔塊楔緊或退出的敲擊力與重力方向一致，且基本位于兩立管軸線形成的平面內(nèi)，體系穩(wěn)定性好、安全隱患小，搭拆效率高，施工成本低。

為實(shí)現(xiàn)第二目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種簡(jiǎn)易橫拉桿，包括管狀拉桿主體和設(shè)在管狀拉桿主體兩端的拉桿接頭，所述管狀拉桿主體兩端管壁上分別設(shè)有一斜撐接口，斜撐接口具有與另一第三構(gòu)件形成斜楔鎖緊的結(jié)構(gòu)，兩斜撐接口呈180度相位差；所述拉桿接頭具有與實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一目的的多接口橫拉桿中所述第一拓展接口，或者第二拓展接口形成插接式配合的連接結(jié)構(gòu)，拉桿接頭上形成有用于斜楔鎖緊的長(zhǎng)條形接頭鎖緊孔，接頭鎖緊孔的長(zhǎng)度方向與所述管狀拉桿主體的軸向一致。

采用前述技術(shù)方案的簡(jiǎn)易橫拉桿，拉桿主體上設(shè)置有斜撐接口，簡(jiǎn)易橫拉桿兩端形成有與扣件上的拓展接口插接配合的連接結(jié)構(gòu)，在斜撐接口和連接結(jié)構(gòu)上均形成有斜楔鎖緊結(jié)構(gòu)，可方便的實(shí)現(xiàn)左右相鄰橫桿，以及橫桿與斜撐桿之間的連接；其鎖緊孔呈長(zhǎng)條形，且長(zhǎng)度方向與管狀主體軸向一致，因此，在橫桿鎖緊及解鎖時(shí)，楔塊著力點(diǎn)基本位于扣件的對(duì)稱平面內(nèi)，其連接拆裝方便、鎖緊連接可靠，支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性好。用于搭設(shè)支撐體系或腳手架時(shí)，與實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一目的的多接口橫拉桿配套使用，形成支撐體系或腳手架的橫向或縱向延伸，利用多接口橫拉桿上的扣件與體系的立管鎖緊。搭設(shè)的支撐體系或腳手架穩(wěn)定性好、安全隱患小，搭拆效率高，施工成本低。

為實(shí)現(xiàn)第三目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種斜撐桿，包括斜撐桿主體，斜撐桿主體兩端設(shè)有拉桿接頭，拉桿接頭具有與實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一目的的多接口橫拉桿中，或者實(shí)現(xiàn)第二發(fā)明目的的簡(jiǎn)易橫拉桿中所述的斜撐接口形成插接式配合的連接結(jié)構(gòu)，拉桿接頭上形成有用于斜楔鎖緊的長(zhǎng)條形接頭鎖緊孔，接頭鎖緊孔的長(zhǎng)度方向與所述斜撐桿主體的軸向一致。

采用前述技術(shù)方案的斜撐桿，通過兩端接頭形成有與多接口橫拉桿上的斜撐接口插接配合的連接結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有多接口橫拉桿、簡(jiǎn)易橫拉桿上的斜撐接口形成斜楔鎖緊結(jié)構(gòu)，以用于支撐體系搭設(shè)時(shí)，提高搭拆方便性和效率，并在搭拆敲擊楔塊時(shí)，敲擊著力點(diǎn)基本位于斜撐桿的軸線上，可有效減輕或消除斜撐桿變形，延長(zhǎng)使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)第四目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種塔架，由至少4根立管和至少4根水平連接件固定連接成的口字形、日字形、目字形、田字形或井字形；所述水平連接件由實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一目的的至少2根多接口橫拉桿和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二目的的至少2根簡(jiǎn)易橫拉桿構(gòu)成；上下相鄰的兩多接口橫拉桿之間，或者上下相鄰的兩簡(jiǎn)易橫拉桿之間，或者上下相鄰的多接口橫拉桿與簡(jiǎn)易橫拉桿之間通過實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二目的的斜撐桿連接。

采用前述技術(shù)方案的本發(fā)明，由于塔架通過多個(gè)立管，以及多接口橫拉桿、簡(jiǎn)易橫拉桿和斜撐桿搭設(shè)而成。簡(jiǎn)易橫拉桿通過多接口橫拉桿端部扣件上的拓展接口形成楔形鎖緊連接，斜撐通過多接口橫拉桿上的斜撐接口形成楔形鎖緊連接，且扣件上楔塊的楔緊或退出，以及簡(jiǎn)易橫拉桿用楔塊的楔緊與退出的敲擊力與重力方向一致，且基本位于兩立管軸線形成的平面內(nèi)，體系穩(wěn)定性好、安全隱患小，搭拆效率高，施工成本低。

本發(fā)明的有益效果是，多接口橫拉桿通過在兩端扣件和拉桿主體上設(shè)置多處拓展接口，在搭設(shè)腳手架或支撐體系時(shí)，分別用于相鄰橫拉桿、斜撐桿連接；其中，扣件、拓展接口均采用斜楔鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊，其搭拆方便、鎖緊牢固，搭設(shè)效率高；且可有效減少扣件數(shù)量，降低搭設(shè)成本。簡(jiǎn)易橫拉桿上形成有斜撐接口和與扣件上的拓展接口插接配合的連接結(jié)構(gòu)，斜撐桿通過兩端接頭形成有與多接口橫拉桿上的斜撐接口插接配合的連接結(jié)構(gòu)；在斜撐接口和連接結(jié)構(gòu)上均形成斜楔鎖緊結(jié)構(gòu)，可方便的實(shí)現(xiàn)多接口橫拉桿，以及簡(jiǎn)易橫拉桿與斜撐桿之間的連接；其連接拆裝方便、鎖緊連接可靠，支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性好。以用于支撐體系搭設(shè)時(shí)，提高搭拆方便性和效率，并在搭拆敲擊楔塊時(shí)，敲擊著力點(diǎn)基本位于斜撐桿的軸線上，可有效減輕或消除斜撐桿變形，延長(zhǎng)使用壽命。塔架由立管、前述橫拉桿和斜撐桿搭設(shè)形成。塔架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)成和搭拆成本低，體系穩(wěn)定性好、安全隱患小，搭拆效率高，施工成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

圖3是本發(fā)明圖2的俯視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中扣件處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中扣件處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例1中扣件鎖緊部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例1中扣件鎖緊部分另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

圖10是本發(fā)明圖9的俯視圖。

圖11是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。

圖12是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

圖13是本發(fā)明圖12的俯視圖。

圖14是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。

圖15是本發(fā)明圖14中的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例1，參見圖1～7，一種多接口橫拉桿，包括管狀拉桿主體6，管狀拉桿主體6兩遠(yuǎn)端固定連接有扣件，該扣件包括通過一銷軸1鉸接，以及一楔塊2鎖緊的第一半圓卡箍3和第二半圓卡箍4，同時(shí)過卡箍和銷軸1二者軸線的平面構(gòu)成所述扣件的對(duì)稱平面，楔塊2鎖緊或解鎖行徑方向平行于所述對(duì)稱平面；在第一半圓卡箍3和第二半圓卡箍4的拱頂部設(shè)有第一拓展接口9，第一拓展接口9具有與一第三構(gòu)件形成斜楔鎖緊的結(jié)構(gòu)，第一拓展接口9上設(shè)有的第一拓展鎖緊孔9a的走向與所述對(duì)稱平面平行；第一半圓卡箍3上還設(shè)有第二拓展接口10；第二拓展接口10呈插板形連接耳結(jié)構(gòu)，第二拓展接口10具有與另一第三構(gòu)件形成斜楔鎖緊的結(jié)構(gòu)，第二拓展接口10上設(shè)有的第二拓展鎖緊孔10a的走向與所述對(duì)稱平面平行；所述管狀拉桿主體6兩端管壁上分別設(shè)有一斜撐接口8，斜撐接口8具有與再一第三構(gòu)件形成斜楔鎖緊的結(jié)構(gòu)，兩斜撐接口8呈180度相位差；斜撐接口8和第一拓展接口9均呈插板形連接耳結(jié)構(gòu)，斜撐接口8沿管狀拉桿主體6軸向延伸，并通過瓦形幫襯81焊接在管狀拉桿主體6上。

其中，第一半圓卡箍3的自由端外壁上徑向延伸有第一扣緊連接耳31，第二拓展接口10對(duì)應(yīng)與所述第一扣緊連接耳31呈180度相位差；該第一扣緊連接耳31厚度方向的中部形成有卡槽31a，第一扣緊連接耳31上還形成有貫穿厚度的第一楔緊孔31b，第一楔緊孔31b具有能整體穿過所述楔塊2的空間；所述第二半圓卡箍4的自由端外壁上形成有第二扣緊連接耳41，第二扣緊連接耳41具有能從第一扣緊連接耳31一側(cè)伸入所述卡槽31a中的部分，第二扣緊連接耳41上形成貫穿其厚度的第二楔緊孔41a；所述楔塊2通過楔入第一楔緊孔31b和第二楔緊孔41a之間的公共空間后，對(duì)所述第一半圓卡箍3和第二半圓卡箍4形成斜楔鎖緊，且在鎖緊時(shí)，楔塊2上的兩個(gè)鎖緊工作面A和B分別位于扣件單元的所述對(duì)稱平面兩側(cè)；楔塊2小頭厚度方向的兩側(cè)面上均形成凸起部2a；所述第一楔緊孔31b和第二楔緊孔41a上均形成有避讓所述凸起部2a的避讓空間；所述第一扣緊連接耳31上形成有阻擋結(jié)構(gòu)，該阻擋結(jié)構(gòu)位于所述第一楔緊孔31b的避讓空間一端，阻擋結(jié)構(gòu)用于通過對(duì)凸起部2a的限制阻止所述楔塊2由該端脫出；第一扣緊連接耳31上設(shè)置的阻擋結(jié)構(gòu)的端部通過U形開槽31c形成U形叉結(jié)構(gòu)。

其中，管狀拉桿主體6通過第一扣緊連接耳31遠(yuǎn)端一體形成的接頭5與所述扣件單元焊接固定，接頭5通過圓柱形插接配合段與所述管狀拉桿主體6的管孔配合。

本實(shí)施例中，可采用第一半圓卡箍3和第二半圓卡箍4中之一的拱頂部設(shè)置第一拓展接口9。第二拓展接口10也可設(shè)在第二半圓卡箍4上以替代設(shè)在第一半圓卡箍3上的方案；此時(shí)，第二拓展接口10對(duì)應(yīng)與所述第一扣緊連接耳31或第二扣緊連接耳41呈180度相位差。

本實(shí)施例中的斜撐接口8、第一拓展接口9和第二拓展接口10也可采用U形叉結(jié)構(gòu)替代，與之對(duì)應(yīng)的第三構(gòu)件采用插板形連接耳結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例2，參見圖8、9、10，一種簡(jiǎn)易橫拉桿，包括管狀拉桿主體6和通過焊接方式設(shè)在管狀拉桿主體6兩端的拉桿接頭12，管狀拉桿主體6兩端管壁上分別設(shè)有一斜撐接口8，斜撐接口8具有與另一第三構(gòu)件形成斜楔鎖緊的結(jié)構(gòu)，兩斜撐接口8呈180度相位差；拉桿接頭12具有U形叉結(jié)構(gòu)，以與實(shí)施例1中的第一拓展接口9，或者第二拓展接口10的插板式連接耳形成插接配合的連接結(jié)構(gòu)，拉桿接頭12上形成有用于斜楔鎖緊的長(zhǎng)條形接頭鎖緊孔12a，接頭鎖緊孔12a的長(zhǎng)度方向與所述管狀拉桿主體6的軸向一致。

其中，斜撐接口8沿管狀拉桿主體6軸向延伸，并通過瓦形幫襯81焊接在管狀拉桿主體6上。

顯然，本實(shí)施例中的拉桿接頭12也可具有插板式連接耳的連接結(jié)構(gòu)，已于U形叉結(jié)構(gòu)的第一拓展接口9或者第二拓展接口10形成插接配合的連接結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例3，參見圖11、12、13，一種斜撐桿，包括斜撐桿主體13，斜撐桿主體13兩端設(shè)有拉桿接頭12，拉桿接頭12具有U形叉結(jié)構(gòu)，用以與實(shí)施例1或2中的斜撐接口8的插板式連接耳形成插接配合的連接結(jié)構(gòu)，拉桿接頭12上形成有用于斜楔鎖緊的長(zhǎng)條形接頭鎖緊孔12a，接頭鎖緊孔12a的長(zhǎng)度方向與所述斜撐桿主體13的軸向一致。

顯然，本實(shí)施例中的拉桿接頭12也可具有插板式連接耳的連接結(jié)構(gòu)，已于U形叉結(jié)構(gòu)的斜撐接口8形成插接配合的連接結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例4，參見圖14、15，一種塔架，由4根立管14和4根水平連接件固定連接成的口字形，其中，立管14下端設(shè)有底座15，水平連接件在塔架高度方向布設(shè)有多層，每層的水平連接件由實(shí)施例1的2根多接口橫拉桿100和實(shí)施例2的2根簡(jiǎn)易橫拉桿200構(gòu)成；水平相鄰或稱同一層中平行設(shè)置的兩多接口橫拉桿100之間通過簡(jiǎn)易橫拉桿200連接，并通過楔塊17楔緊，多接口橫拉桿100通過扣件箍抱在立管14上，并通過楔塊2楔緊；相鄰層中的多接口橫拉桿100位于同一方位，上下相鄰的兩多接口橫拉桿100之間、上下相鄰的兩簡(jiǎn)易橫拉桿200之間通過實(shí)施例3的斜撐桿300連接，且通過另一楔塊17楔緊。

本實(shí)施例中，塔架也可以以口字形為基礎(chǔ)拓展為日字形、目字形、田字形或井字形。在相鄰層的多接口橫拉桿100周向錯(cuò)位90度，而非位于同一方位時(shí)，上下相鄰的多接口橫拉桿100與簡(jiǎn)易橫拉桿200之間通過實(shí)施例3的斜撐桿300連接，并利用楔塊17楔緊。

在本實(shí)施例中的立管14受材料長(zhǎng)度限制，而不能滿足搭設(shè)高度時(shí)，立管14可通過連接器16向上延伸，該連接器16具有插入立管14管孔的芯軸部分，以及套在立管14外周的護(hù)套部分，二者在中段連接形成承載臺(tái)階，以抵接在上下相鄰的兩立管14之間，從而形成立管14高度方向的延伸。

以上雖然結(jié)合了附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。