本發(fā)明涉及一種空間網格節(jié)點及施工方法，具體涉及一種萬向微調式可裝配空間網格節(jié)點及施工方法，屬于建筑工程領域。

背景技術：

鋼結構空間網格結構形式豐富、生動活潑，具有突出的藝術表現力，且其受力合理、結構剛度大、重量輕、用鋼量低，對地基承載力的要求以及地震荷載也較小，而且鋼材可以回收循環(huán)利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，鋼結構工廠生產，現場組裝的生產模式可加快工程建設速度，加快開發(fā)商資金的回收，因此鋼結構空間網格結構越來越引起工程領域的重視。在鋼結構空間網格中，H型鋼也是一種主要桿件截面形式。但其連接有很多限制，如連接方向受到局限、截面尺寸與節(jié)點匹配度不高、連接不完全使其設計強度有所降低等問題。

技術實現要素：

本發(fā)明為解決現有網格節(jié)點無法實現同一節(jié)點對不同桿件截面尺寸和安裝方向的適應性，且標準化程度較低的問題，進而提出萬向微調式可裝配空間網格節(jié)點及施工方法。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術方案是：本發(fā)明所述節(jié)點包括主環(huán)件、多個帶楞墊塊和多個連接單元，多個帶楞墊塊沿主環(huán)件的圓周方向套裝在主環(huán)件上，每個帶楞墊塊分別通過一個所述連接單元與一個H型鋼桿件連接。

本發(fā)明所述施工方法的具體步驟如下：

步驟一、在工廠內加工節(jié)點的各個部件；

步驟二、將主環(huán)件、帶楞墊塊、扣件按圖紙安裝角度組裝，扣件的扣爪部分通過焊接完成，根據圖紙在扣件上鉆制定位螺栓孔，并安裝定位螺栓；

步驟三、現場施工時，根據要求通過高強螺栓將連接板與H型鋼桿件連接，完成桿件與節(jié)點間的連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明所述節(jié)點能夠適應任何方向的空間桿件連接；

2、本發(fā)明所述節(jié)點可將H型鋼桿件的翼緣、腹板在節(jié)點處可靠連接，避免了強度削弱；

3、本發(fā)明所述節(jié)點的各個部件均為標準化構件，可在工廠完成節(jié)點組裝，標準化程度高；

4、同一節(jié)點能夠適應不同梁截面尺寸對連接的要求；

5、同一節(jié)點能夠適應不同的桿件方向；

6、施工時可通過定位螺栓實現空間桿件的施工定位，降低了施工難度；

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述節(jié)點的結構示意圖，圖2是主環(huán)件的結構示意圖，圖3是帶楞墊塊的結構示意圖，圖4是扣件的結構示意圖，圖5是連接板的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述萬向微調式可裝配空間網格節(jié)點包括主環(huán)件1、多個帶楞墊塊2和多個連接單元，多個帶楞墊塊2沿主環(huán)件1的圓周方向套裝在主環(huán)件1上，每個帶楞墊塊2分別通過一個所述連接單元與一個H型鋼桿件5連接。

具體實施方式二：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述萬向微調式可裝配空間網格節(jié)點的每個所述連接單元包括扣件3和兩個連接板4，扣件3卡固在帶楞墊塊2上，H型鋼桿件5通過兩個連接板4與扣件3連接?？奂?由扣爪和工字件組成，扣爪與工字件通過焊接連接在一起，焊接后扣件3卡固在帶楞墊塊2上，工字件與兩個連接板4連接。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述萬向微調式可裝配空間網格節(jié)點的每個連接板4均通過多個螺栓與H型鋼桿件5連接。其它組成及連接關系與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述萬向微調式可裝配空間網格節(jié)點施工方法的具體步驟如下：

步驟一、在工廠內加工節(jié)點的各個部件；

步驟二、將主環(huán)件1、帶楞墊塊2、扣件3按圖紙安裝角度組裝，扣件3的扣爪部分通過焊接完成，根據圖紙在扣件3上鉆制定位螺栓孔，并安裝定位螺栓；

步驟三、現場施工時，根據要求通過固定螺栓將連接板4與H型鋼桿件5連接，完成桿件與節(jié)點間的連接。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質，在本發(fā)明的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍之內。