本發(fā)明主要涉及冷彎鋼結(jié)構(gòu)型材的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種角部有凹凸槽型鋼及其內(nèi)部連接組合柱。

背景技術(shù)：

方鋼、圓鋼管都是一種中空的長條鋼材，是目前工程領(lǐng)域中使用最頻繁的管件。方鋼和圓鋼管不僅具有抗彎、抗扭強度，而且其重量較輕，被廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中的小尺寸的方鋼和圓柱形管一般分為熱軋無縫圓管、冷拔無縫圓管、擠壓無縫圓管、焊接圓管，圓管的截面形狀一般就是常規(guī)的圓柱形，近年來也出現(xiàn)了一些其它截面形狀的圓管，但是其慣性矩并沒有很大的提升，在一些用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)的領(lǐng)域鋼材的使用量并不能大幅度的降低，對于降低機械零件和工程項目自重、提升強度來說并沒有太大的改善。

另外現(xiàn)有的方鋼和圓管之間的連接和固定還是通過焊接來解決，由于焊接自身的工藝特點是連接速度慢，焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性差，受焊接操作員工影響因素較大，一般人也難于操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中圓鋼管存在慣性矩不高和連接難度大等問題和不足，本發(fā)明提出一種角部有凹凸槽型鋼及其內(nèi)部連接組合柱，用以提升解決上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種角部有凹凸槽型鋼，包括鋼板折彎合圍呈矩形的四個方矩管側(cè)面，至少將一個頂角設(shè)置為斜面，斜面上設(shè)有折彎成型的一個凹陷的槽口，在槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同但寬度大于槽口寬度的折彎成型的內(nèi)部滑道；槽口包括與所述斜面連接的兩個槽口側(cè)面；所述的內(nèi)部滑道為矩形滑道，包括連接在一起的兩個滑道側(cè)面、一個滑道底面和兩個滑道上面；兩個滑道上面分別與兩個槽口側(cè)面連接。

至少有一個方矩管側(cè)面上設(shè)有折彎成型的一個凹陷的槽口，在槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同但寬度大于槽口寬度的折彎成型的內(nèi)部滑道；槽口包括與所述斜面連接的兩個槽口側(cè)面；所述的內(nèi)部滑道為矩形滑道，包括連接在一起的兩個滑道側(cè)面、一個滑道底面和兩個滑道上面；兩個滑道上面分別與兩個槽口側(cè)面連接。

各頂角至少有一個頂角設(shè)有鋼板的連接焊縫。

所述內(nèi)部滑道的底面為冷彎波紋板形狀，或者，在內(nèi)部滑道的底面復(fù)合固定一層冷彎波紋板。

所述波紋的橫截面為方形波紋、或者為鋸齒狀波紋、或者為曲線形波紋。

一種角部有凹凸槽型鋼的內(nèi)部叉狀連接組合柱，包括至少兩根所述的角部有凹凸槽型鋼，各角部有凹凸槽型鋼的斜面靠內(nèi)側(cè)，通過連桿固定在一起，所述連桿的兩端分別垂直連接有內(nèi)套板，每個內(nèi)套板的對稱外側(cè)邊分別向內(nèi)開有切口，切口將內(nèi)套板邊緣分隔為內(nèi)板和外板兩部分；兩個內(nèi)套板的切口互相垂直，在所述內(nèi)板上設(shè)置有螺孔并安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的端面對接于外板的內(nèi)側(cè)面。

多根頂角有凹凸槽型鋼組合時，各連桿中部通過加強桿連接組合為一體。

位于間隙連接板兩端的內(nèi)套板分別為矩形內(nèi)套板，并且兩個矩形內(nèi)套板的長度方向相互垂直。在所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置有防逆轉(zhuǎn)機構(gòu)。

所述防逆轉(zhuǎn)機構(gòu)是在調(diào)節(jié)螺栓末端鉸接有凸輪，凸輪連接有凸輪手柄；或者，所述防逆轉(zhuǎn)機構(gòu)是在調(diào)節(jié)螺栓末端垂直固定有垂連桿，垂連桿末端鉸接有鎖緊擺桿。

各角部有凹凸槽型鋼的斜面靠內(nèi)側(cè)，通過連桿固定在一起，所述連桿的兩端分別垂直連接有內(nèi)套板，在內(nèi)套板上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)安裝有扁帽連接螺栓，所述扁帽連接螺栓包括螺桿和扁帽以及螺母，所述扁帽位于內(nèi)套板的內(nèi)側(cè)，同時在內(nèi)部滑道的底面上設(shè)置有內(nèi)扁孔，內(nèi)扁孔與扁帽輪廓匹配且內(nèi)扁孔的孔徑大于扁帽，內(nèi)扁孔的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有擋塊。位于內(nèi)套板上的通孔為圓孔或者為扁孔。

或者，各角部有凹凸槽型鋼的斜面靠內(nèi)側(cè)，通過連桿固定在一起，所述連桿的兩端分別垂直連接有內(nèi)套板，每個內(nèi)套板的對稱外側(cè)邊焊接有彈片；兩個內(nèi)套板的彈片方向互相垂直，在所述內(nèi)套板上設(shè)置有螺孔并安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的端面對接于彈片的內(nèi)側(cè)面。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：

1、本發(fā)明采用改進(jìn)型的角部有凹凸槽型鋼作為連接主體形成內(nèi)部叉狀連接組合柱，利用帶有內(nèi)套板的連桿實現(xiàn)快速、穩(wěn)定連接，施工速度快、效果好。角部有凹凸槽型鋼的連接結(jié)構(gòu)中，其側(cè)面上設(shè)有折彎成型的一個凹陷的槽口，在槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同并寬度大于槽口的折彎成型的內(nèi)部滑道，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠大幅的提升該慣性矩，從而提升該方矩管的抗彎、抗扭強度。

2、角部有凹凸槽型鋼連接結(jié)構(gòu)可以采用連接件通過螺栓連接，使連接質(zhì)量的穩(wěn)定性提升，連接結(jié)構(gòu)形式多樣，靈活性強，大幅度的降低連接過程的操作難度。

3、在該圓矩管的內(nèi)部滑道的底部為波紋板形狀，能夠進(jìn)一步的提升該圓矩管的強度，同時該波紋板還能提升圓矩管之間連接時候的摩擦力。

4、本發(fā)明不僅能夠應(yīng)用于腳手架、建筑房屋鋼構(gòu)骨架，而且可以作為橋梁、壩體等，以及應(yīng)用于機械制造業(yè)用于替代現(xiàn)有方管或圓管。

5、利用調(diào)節(jié)螺栓對外板進(jìn)行調(diào)節(jié)，在松弛狀態(tài)不影響內(nèi)套板在角部有凹凸槽型鋼的滑道內(nèi)自由滑動到任意合適位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓后，可以逐漸對外板進(jìn)行施壓，最終將外板頂壓在嵌槽底面的波腹溝槽內(nèi)，達(dá)到固定連接的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的組合立體狀態(tài)圖；

圖2是本發(fā)明角部有凹凸槽型鋼的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是圖1的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明角部有凹凸槽型鋼的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖6是圖5的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖7是圖5的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖8是圖4與圖5結(jié)合的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖6的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明一種連接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明又一種連接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是10中連接結(jié)構(gòu)的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，標(biāo)號1為方矩管，2為槽口，3為內(nèi)部滑道，201為槽口的側(cè)面，301為內(nèi)部滑道的上面，302為內(nèi)部滑道的側(cè)面，303為內(nèi)部滑道的底面，304為內(nèi)部滑道的波腹底面，305為斜面，306為定位孔，4為焊縫，5為連桿，6為內(nèi)套板，103為螺孔7為加強桿，8為外板，9為調(diào)節(jié)螺栓。101為間隙連接板，102為內(nèi)套板，102a為內(nèi)板，102b為外板，103為螺孔，105為調(diào)節(jié)螺栓，131為扁帽，132為螺桿，133為螺母，134為擋塊，135為內(nèi)扁孔，136為外扁孔。

具體實施方式

實施例1：一種角部有凹凸槽型鋼，參見圖2，將鋼板折彎合圍呈矩形的四個方矩管側(cè)面，并將一個頂角設(shè)置為斜面。各頂角至少有一個頂角設(shè)有鋼板的連接焊縫。斜面上設(shè)有折彎成型的一個凹陷的槽口，在槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同但寬度大于槽口寬度的折彎成型的內(nèi)部滑道；槽口包括與所述斜面連接的兩個槽口側(cè)面；所述的內(nèi)部滑道為矩形滑道，包括連接在一起的兩個滑道側(cè)面、一個滑道底面和兩個滑道上面；兩個滑道上面分別與兩個槽口側(cè)面連接。

同時，本實施例將方矩管的其他各側(cè)面上設(shè)有折彎成型的一個凹陷的槽口，在槽口內(nèi)部設(shè)有與槽口方向相同但寬度大于槽口寬度的折彎成型的內(nèi)部滑道；槽口包括與所述斜面連接的兩個槽口側(cè)面；所述的內(nèi)部滑道為矩形滑道，包括連接在一起的兩個滑道側(cè)面、一個滑道底面和兩個滑道上面；兩個滑道上面分別與兩個槽口側(cè)面連接。

實施例2：參見圖4和圖5，在實施例1基礎(chǔ)上，還可以在內(nèi)部滑道的底面復(fù)合固定一層冷彎波紋板。波紋的橫截面為方形波紋、或者為鋸齒狀波紋、或者為曲線形波紋。

實施例3：一種角部有凹凸槽型鋼的內(nèi)部叉狀連接組合柱，參見圖1-圖4，設(shè)置四根如實施例1所述的角部有凹凸槽型鋼，各角部有凹凸槽型鋼的斜面靠內(nèi)側(cè)，通過連桿固定在一起，所述連桿的兩端分別垂直連接有內(nèi)套板，每個內(nèi)套板的對稱外側(cè)邊分別向內(nèi)開有切口，切口將內(nèi)套板邊緣分隔為內(nèi)板和外板兩部分；兩個內(nèi)套板的切口互相垂直，在所述內(nèi)板上設(shè)置有螺孔并安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的端面對接于外板的內(nèi)側(cè)面。各連桿中部通過加強桿連接組合為一體。

位于間隙連接板兩端的內(nèi)套板分別為矩形內(nèi)套板，并且兩個矩形內(nèi)套板的長度方向相互垂直。

實施例4：另一種角部有凹凸槽型鋼的內(nèi)部叉狀連接組合柱，在實施例3基礎(chǔ)上，參見圖1、圖5-圖9，所采用的角部有凹凸槽型鋼是在內(nèi)部滑道的底面復(fù)合固定一層冷彎波紋板。波紋的橫截面為方形波紋、或者為鋸齒狀波紋、或者為曲線形波紋。各內(nèi)套板的內(nèi)板上設(shè)置有螺孔并安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的端面對接于外板的內(nèi)側(cè)面，各外板分別卡接于波紋板凹槽內(nèi)。

在調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置有防逆轉(zhuǎn)機構(gòu)。防逆轉(zhuǎn)機構(gòu)是在調(diào)節(jié)螺栓末端鉸接有凸輪，凸輪連接有凸輪手柄；或者，所述防逆轉(zhuǎn)機構(gòu)是在調(diào)節(jié)螺栓末端垂直固定有垂連桿，垂連桿末端鉸接有鎖緊擺桿。

實施例5：在實施例3基礎(chǔ)上，在內(nèi)部滑道底部設(shè)置有定位孔306。

實施例6：又一種角部有凹凸槽型鋼的內(nèi)部叉狀連接組合柱，在實施例3基礎(chǔ)上，參見圖1、圖2和圖11，在實施例1基礎(chǔ)上，各角部有凹凸槽型鋼的斜面靠內(nèi)側(cè)，通過連桿固定在一起，所述連桿的兩端分別垂直連接有內(nèi)套板，在內(nèi)套板上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)安裝有扁帽連接螺栓，所述扁帽連接螺栓包括螺桿和扁帽以及螺母，所述扁帽位于內(nèi)套板的內(nèi)側(cè)，同時在內(nèi)部滑道的底面上設(shè)置有內(nèi)扁孔，內(nèi)扁孔與扁帽輪廓匹配且內(nèi)扁孔的孔徑大于扁帽，內(nèi)扁孔的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有擋塊。位于內(nèi)套板上的通孔為圓孔或者為扁孔。

實施例7：又一種角部有凹凸槽型鋼的內(nèi)部叉狀連接組合柱，參見圖1、圖2、圖10、圖11和圖13，在實施例1基礎(chǔ)上，各角部有凹凸槽型鋼的斜面靠內(nèi)側(cè)，通過連桿固定在一起，所述連桿的兩端分別垂直連接有內(nèi)套板，每個內(nèi)套板的對稱外側(cè)邊焊接有彈片；兩個內(nèi)套板的彈片方向互相垂直，在所述內(nèi)套板上設(shè)置有螺孔并安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的端面對接于彈片的內(nèi)側(cè)面。

本發(fā)明以上所有連接點在定位后，強度基本符合使用要求。為達(dá)到反復(fù)利用目的，可以通過拆裝方式反復(fù)利用。而且，在不考慮重復(fù)利用的情況下，還可以通過點焊方式補充固定，加強連接性。在本發(fā)明的構(gòu)思的指引下，對槽口形狀的改變，以及對滑動形狀的改變，只要其目的與本發(fā)明的目的一致，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，在此不一一贅述。