本實(shí)用新型涉及混凝土枕生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自錨預(yù)應(yīng)力混凝土枕模具。

背景技術(shù)：

用于生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土枕的傳統(tǒng)2*5長(zhǎng)模殼體是縱向排列為兩列，張拉時(shí)5根混凝土枕連接一個(gè)張拉盒，每一根混凝土枕有10根鋼絲，10根鋼絲采用一個(gè)張拉盒，張拉時(shí)的受壓力作用于每列端部中間，所以張拉端梁和固定端梁必須制作成大型的箱體結(jié)構(gòu)，焊接部位多，容易形成應(yīng)力集中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種自錨預(yù)應(yīng)力混凝土枕模具。本實(shí)用新型的自錨預(yù)應(yīng)力混凝土枕模具具有多個(gè)橫向排列的成型殼體，整體結(jié)構(gòu)緊湊，制作上加工精度更容易得到控制，鋼模整體變形小。張拉端梁和固定端梁使用材料少，焊接部位少，成本低，機(jī)加工部分精度更容易保證。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為：一種自錨預(yù)應(yīng)力混凝土枕模具，包括若干成型殼體、固定端梁以及張拉端梁；所述成型殼體橫向平行排列，成型殼體的兩端分別為固定端和張拉端；所述固定端梁設(shè)于各成型殼體的固定端處且固定端梁與成型殼體垂直；所述張拉端梁設(shè)于各成型殼體的張拉端處且張拉端梁與成型殼體垂直；張拉端梁的內(nèi)側(cè)與各成型殼體張拉端的外側(cè)之間分別設(shè)有空隙，所述每個(gè)空隙處設(shè)有兩套張拉裝置，所述張拉裝置橫向平行設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述每套張拉裝置由張拉盒，張拉桿以及鎖緊螺母組成；所述張拉盒位于每個(gè)成型殼體與張拉端梁之間的空隙內(nèi)，所述張拉桿的一端穿過(guò)張拉盒并與成型殼體的張拉端固定，張拉桿的另一端反向延伸出張拉端梁外側(cè)，所述鎖緊螺母套設(shè)于張拉桿上且位于張拉端梁外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述成型殼體的數(shù)量為4個(gè)。

作為優(yōu)選，所述成型殼體的內(nèi)輪廓與預(yù)應(yīng)力混凝土枕外輪廓相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的4*1自錨預(yù)應(yīng)力混凝土枕模具具有多個(gè)橫向排列的成型殼體，整體結(jié)構(gòu)緊湊，制作上加工精度更容易得到控制，鋼模整體變形小。是一種適用自動(dòng)流水線生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土枕模具。本實(shí)用新型把一根混凝土枕10根鋼絲分成兩組，每5根一組，采用兩個(gè)張拉盒，在受壓力一樣的情況下，把受壓力均勻分布在兩端端梁上，這樣就把端梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大的優(yōu)化。使用較少的材料，達(dá)到同樣的作用。

主要優(yōu)點(diǎn)：1、張拉端梁和固定端梁使用材料少，焊接部位少，機(jī)加工部分精度更容易保證。2、與生產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)的工裝、零配件結(jié)構(gòu)尺寸變小，鎖緊螺母可以直接選用標(biāo)準(zhǔn)件，整個(gè)工裝配件成本得到節(jié)約。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種俯視圖(未包含張拉裝置)；

圖2是本實(shí)用新型的一種剖視圖(未包含張拉裝置)；

圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)成型殼體一種俯視圖(包含張拉裝置)；

圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)成型殼體一種剖視圖(包含張拉裝置)。

附圖標(biāo)記為：張拉端梁1、成型殼體2、固定端梁3、張拉盒4、張拉桿5、鎖緊螺母6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。在本實(shí)用新型中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無(wú)特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示：一種自錨預(yù)應(yīng)力混凝土枕模具，包括四個(gè)成型殼體2、固定端梁3以及張拉端梁1。

所述四個(gè)成型殼體橫向平行排列，成型殼體的內(nèi)輪廓與預(yù)應(yīng)力混凝土枕外輪廓相適配。成型殼體的兩端分別為固定端和張拉端。所述固定端梁設(shè)于各成型殼體的固定端處且固定端梁與成型殼體垂直。所述張拉端梁設(shè)于各成型殼體的張拉端處且張拉端梁與成型殼體垂直。張拉端梁的內(nèi)側(cè)與各成型殼體張拉端的外側(cè)之間分別設(shè)有空隙，所述每個(gè)空隙處設(shè)有兩套張拉裝置，所述張拉裝置橫向平行設(shè)置。

如圖3、圖4所示，所述每套張拉裝置由張拉盒4，張拉桿5以及鎖緊螺母6組成。所述張拉盒位于每個(gè)成型殼體與張拉端梁之間的空隙內(nèi)，所述張拉桿的一端穿過(guò)張拉盒并與成型殼體的張拉端固定，張拉桿的另一端反向延伸出張拉端梁外側(cè)，所述鎖緊螺母套設(shè)于張拉桿上且位于張拉端梁外側(cè)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。