本實用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構(gòu)體系。

背景技術(shù)：

常規(guī)梁板結(jié)構(gòu)體系包括現(xiàn)澆混凝土樓板、鋼梁+壓型鋼板組合樓板、預(yù)制混凝土樓板三種形式。現(xiàn)澆混凝土樓板需現(xiàn)場搭設(shè)施工腳手架、綁扎鋼筋、澆筑混凝土與養(yǎng)護，不能進行工廠預(yù)制與模塊化施工，現(xiàn)場工作強度大，施工周期長，受雨、雪、高溫等環(huán)境條件影響較大，施工條件惡劣。鋼梁+壓型鋼板的組合樓板，壓型鋼板擱置在鋼梁上，組合截面高降低了房間凈高，鋼梁防火性能不佳，鋼梁為開口截面受扭不利，壓型鋼板跨度有限需布置較密鋼梁，壓型鋼板板底為波浪狀無法留設(shè)預(yù)埋件。預(yù)制混凝土樓板的預(yù)制梁多為矩形或T型截面，截面高度大，自重大，不便于運輸與安裝，多按簡支梁設(shè)計；已有預(yù)制板，截面寬度小且跨度不大，一個梁格或支承邊界內(nèi)需布置多塊預(yù)制板，預(yù)制板之間存在縫隙，按簡支單向板設(shè)計，已有預(yù)制梁、板承載能力和整體性與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相比存在不足，抗震應(yīng)用時存在限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述常規(guī)梁板結(jié)構(gòu)體系的不足，本實用新型提供了一種新型的鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構(gòu)體系，鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構(gòu)由混凝土牛腿、鋼板混凝土預(yù)制梁、鋼板混凝土預(yù)制板、梁板混凝土疊合層組成。新型結(jié)構(gòu)體系大部分 構(gòu)件為鋼板混凝土預(yù)制梁、板，工廠按梁、板支承邊界大跨大面積預(yù)制施工，外包鋼板可兼做模板且不易損壞，現(xiàn)場無需支設(shè)模板，提高建造效率，降低現(xiàn)場強度與建造成本；鋼板混凝土預(yù)制梁采用扁平梁，梁、板完成面標(biāo)高平齊，組合構(gòu)件截面高度小，提高樓層凈高；新型結(jié)構(gòu)體系內(nèi)部布置型鋼與鋼筋，火災(zāi)情況下外部鋼板失效后，仍具有承載能力，防火性能優(yōu)良；鋼板混凝土預(yù)制梁底部與混凝土牛腿上的預(yù)埋件焊接連接，梁頂鋼筋伸入柱內(nèi)錨固，鋼板混凝土預(yù)制板底部鋼筋、T型鋼和板頂雙向鋼筋錨入梁內(nèi)，現(xiàn)場澆筑少量疊合層混凝土，樓板為雙向受力，整體性良好，支座節(jié)點固結(jié)連接，抗震性能與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一致。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構(gòu)體系，技術(shù)方案包括，混凝土牛腿、鋼板混凝土預(yù)制梁、鋼板混凝土預(yù)制板、梁板混凝土疊合層。所述鋼板混凝土預(yù)制梁包括，梁底和兩側(cè)鋼板、梁底T型鋼、梁側(cè)角鋼與挑耳、梁中部拉筋、內(nèi)部填充的混凝土。所述鋼板混凝土預(yù)制板包括，板底鋼板、T型鋼、板底單向鋼筋、板頂雙向鋼筋、板內(nèi)斜向鋼筋、上部填充的混凝土。鋼板混凝土預(yù)制梁與預(yù)制板工廠預(yù)制，現(xiàn)場吊裝預(yù)制梁與預(yù)制板、安裝梁頂縱向鋼筋后澆筑疊合層混凝土。

進一步地，鋼板混凝土預(yù)制梁采用扁平梁，預(yù)制梁按支撐跨度整體預(yù)制。

進一步地，鋼板混凝土預(yù)制梁的梁頂面混凝土為凸凹的粗糙表面，并設(shè)有拉筋伸出粗糙表面。

進一步地，鋼板混凝土預(yù)制梁的梁端支承在柱的混凝土牛腿上，預(yù)制梁梁端與柱留設(shè)不超過5cm的間隙，牛腿頂面埋設(shè)有鋼預(yù)埋件，鋼預(yù)埋件與預(yù)制梁的底部鋼板焊接連接。

進一步地，柱在預(yù)制梁的梁頂面標(biāo)高處設(shè)置施工縫，梁底和兩側(cè)鋼板、梁底T型鋼不伸入柱內(nèi)，梁頂縱向鋼筋現(xiàn)場綁扎，梁頂縱向鋼筋錨入柱內(nèi)。

進一步地，梁側(cè)角鋼頂部開孔穿過螺桿，螺桿、梁中部拉筋與梁頂縱向鋼筋綁扎連接，螺桿兩端通過螺母與角鋼固定連接，角鋼、螺桿與拉筋組成梁的復(fù)合箍筋。

進一步地，鋼板混凝土預(yù)制板由板底鋼板、T型鋼、板底單向鋼筋、板頂雙向鋼筋、斜向鋼筋、上部填充的混凝土組成，板底T型鋼、板底鋼筋、板頂雙向鋼筋伸出預(yù)制板混凝土邊界的預(yù)留段滿足錨固長度。

進一步地，鋼板混凝土預(yù)制板按支撐邊界尺寸整體預(yù)制，鋼板混凝土預(yù)制板的板頂面混凝土為凸凹的粗糙面，并設(shè)有斜向鋼筋伸出粗糙表面。

進一步地，澆筑預(yù)制板混凝土后，將板頂鋼筋與板內(nèi)斜向鋼筋綁扎，在工廠預(yù)制階段完成板鋼筋綁扎，現(xiàn)場直接整體吊裝。

進一步地，鋼板混凝土預(yù)制板的短跨方向板底設(shè)置T型鋼，板頂同方向設(shè)置頂部鋼筋，在T型鋼與頂部鋼筋之間設(shè)置板內(nèi)斜向鋼筋形成桁架，斜向鋼筋通過在T型鋼頂部設(shè)有長度為5倍鋼筋直徑的平直段與T型鋼焊接，斜向鋼筋與T型鋼腹板的中心線位于同一平面內(nèi)。鋼板混凝土預(yù)制板的板底T型鋼、同方向板頂鋼筋與斜向鋼筋組成的桁架，其平面布置，位于鋼板混凝土預(yù)制梁梁側(cè)相鄰兩角鋼中間位置。

進一步地，與T型鋼垂直的另一跨度方向的預(yù)制板板底設(shè)置鋼筋，在板底鋼筋與垂直方向T型鋼相交處，T型鋼腹板上開圓孔穿過鋼筋，圓孔直徑比鋼筋直徑大5mm，圓孔底與鋼板之間的距離不小于鋼筋的保護層厚度，板頂同方向設(shè)置頂部鋼筋。與T型鋼垂直的另一跨度方向的板底與板頂鋼筋，其平面布置，位于鋼板混凝土預(yù)制梁梁側(cè)相鄰兩角鋼中間位置。

進一步地，鋼板混凝土預(yù)制板支承在預(yù)制梁的挑耳上，預(yù)制板的板底T型鋼與鋼筋、板頂鋼筋的預(yù)留段伸入并錨固在梁的疊合層內(nèi)。

進一步地，預(yù)制梁的梁底鋼板、預(yù)制板的板底鋼板起拱高度為跨度的0.1％--0.3％。

本實用新型的效果在于：(1)鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構(gòu)采用組合截面，通過設(shè)置梁底T型鋼、梁側(cè)角鋼，加強鋼板與預(yù)制梁混凝土的粘結(jié)作用；通過設(shè)置板底T型鋼，加強鋼板與預(yù)制板混凝土的粘結(jié)作用，保證鋼板與混凝土共同受力，充分發(fā)揮鋼板與混凝土的材料性能，受力性能優(yōu)于現(xiàn)有現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。

(2)鋼板混凝土疊合梁頂部縱向鋼筋伸入柱內(nèi)滿足錨固長度，并錨固在疊合層現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，預(yù)制梁的底部鋼板與柱牛腿上的鋼預(yù)埋件通過焊縫連接；鋼板混凝土疊合板的板底T型鋼、板底與板頂鋼筋伸出預(yù)制板混凝土邊界的預(yù)留段滿足錨固長度，并錨固在疊合層現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，支座節(jié)點設(shè)計成固端，抗震性能與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一致。

(3)鋼板混凝土預(yù)制梁的梁端與柱之間留設(shè)間隙，且預(yù)制梁底部的T型鋼、梁底鋼板、梁側(cè)鋼板不伸入柱內(nèi)，便于預(yù)制梁的吊裝就位；鋼板混凝土預(yù)制板的板底T型鋼、板底與板頂鋼筋、斜向鋼筋，其平面布置位于鋼板混凝土預(yù)制梁梁側(cè)相鄰兩角鋼中間位置，與角鋼間隔布置，且混凝土疊合梁頂部縱向鋼筋在預(yù)制板吊裝就位后綁扎，避免鋼筋相互沖突，便于預(yù)制板的吊裝就位。

(4)鋼板混凝土疊合梁的復(fù)合箍筋由梁側(cè)角鋼、螺桿、拉筋組成，梁頂縱向鋼筋在鋼板混凝土預(yù)制梁、預(yù)制板吊裝就位后綁扎，拉筋鉤住縱向鋼筋、螺桿兩端通過螺母與角鋼固定連接形成復(fù)合箍筋，便于鋼板混凝土預(yù)制板內(nèi)T型鋼、鋼筋錨固于支撐梁中。解決了常規(guī)疊合梁板結(jié)構(gòu)中，梁頂縱向鋼筋與梁內(nèi)箍筋需整體同時完成，梁頂縱向鋼筋與梁內(nèi)箍筋無法分開分階段施工，從而造 成預(yù)制板鋼筋無法錨固在梁內(nèi)、整體性不佳的問題。

(5)鋼板混凝土預(yù)制梁的混凝土頂面為凸凹的粗糙表面，并設(shè)有拉筋伸出粗糙表面；鋼板混凝土預(yù)制板的混凝土頂面為凸凹的粗糙表面，并設(shè)有斜向鋼筋伸出粗糙表面，實現(xiàn)鋼板混凝土預(yù)制梁板的混凝土與疊合層現(xiàn)澆混凝土有效粘結(jié)，提高結(jié)合面的抗剪承載力。

(6)鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構(gòu)體系大部分構(gòu)件為預(yù)制構(gòu)件，可工廠模塊化施工，預(yù)制板按梁格或支承邊界大跨大面積預(yù)制，預(yù)制板按支撐邊界尺寸整體預(yù)制，避免傳統(tǒng)小寬度與小跨度的預(yù)制板之間存在分縫，整體性差的缺點。

(7)在工廠預(yù)制階段完成板鋼筋綁扎，現(xiàn)場直接整體吊裝，無需支設(shè)模板，只需綁扎少量梁頂縱向鋼筋與澆筑疊合層的混凝土，且外包鋼板不易損壞，大幅提高施工效率，降低建造成本，做到文明施工與經(jīng)濟環(huán)保。

(8)通過設(shè)置梁底T型鋼、梁側(cè)角鋼，加強鋼板混凝土預(yù)制梁的剛度與強度；通過設(shè)置板底T型鋼，加強鋼板混凝土預(yù)制板的剛度與強度，減小組合構(gòu)件截面高度。制作時預(yù)制梁的梁底鋼板、預(yù)制板的板底鋼板、底部T型鋼起拱高度為跨度的0.1％--0.3％，避免組合構(gòu)件截面高度小撓度大的問題，鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構(gòu)體系在滿足剛度與強度要求的同時，可提高樓層凈高，提高使用空間，經(jīng)濟效益良好。

(9)鋼板內(nèi)部布置有型鋼與鋼筋，火災(zāi)情況下外部鋼板失效后，仍具有較大承載能力，防火性能優(yōu)良。

附圖說明

圖1為鋼板混凝土預(yù)制梁軸視圖

圖2為鋼板混凝土預(yù)制梁剖面圖

圖3為鋼板混凝土預(yù)制板軸視圖

圖4為鋼板混凝土預(yù)制板剖面圖

圖5為鋼板混凝土預(yù)制梁安裝于牛腿的剖面圖

圖6為鋼板混凝土預(yù)制板安裝于鋼板混凝土預(yù)制梁的示意圖

圖7為鋼板混凝土預(yù)制板與鋼板混凝土預(yù)制梁現(xiàn)澆混凝土疊合層的示意圖

圖8為鋼板混凝土疊合梁板剖面圖

圖中，1-預(yù)制梁的底部鋼板，2-預(yù)制梁內(nèi)T型鋼，3-預(yù)制梁的鋼挑耳，4-鋼加勁肋，5-預(yù)制梁的混凝土，6-角鋼，7-拉筋，8-預(yù)制板的鋼板，9-預(yù)制板內(nèi)T型鋼，10-預(yù)制板的混凝土，11-預(yù)制板底部鋼筋，12-預(yù)制板頂部鋼筋a，13-預(yù)制板斜向鋼筋，14-柱，15-混凝土牛腿，16-預(yù)埋鋼板及錨筋，17-螺母，18-螺桿，19-梁縱向鋼筋，20-疊合層現(xiàn)澆混凝土，21-角鋼上圓孔，22-預(yù)制梁的側(cè)面鋼板，23-預(yù)制板頂部鋼筋b，24-T型鋼上圓孔，25-柱施工縫，26-間隙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行進一步描述。

一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構(gòu)體系，由混凝土牛腿、鋼板混凝土預(yù)制梁、鋼板混凝土預(yù)制板、梁板混凝土疊合層等幾部份組成，包括預(yù)制梁的底部鋼板1、預(yù)制梁內(nèi)T型鋼2、預(yù)制梁的鋼挑耳3、鋼加勁肋4、預(yù)制梁的混凝土5、角鋼6、拉筋7、預(yù)制板的鋼板8、預(yù)制板內(nèi)T型鋼9、預(yù)制板的混凝土10、預(yù)制板底部鋼筋11、預(yù)制板頂部鋼筋a12、預(yù)制板斜向鋼筋13、柱14、混凝土牛腿15、預(yù)埋鋼板及錨筋16、螺母17、螺桿18、梁縱向鋼筋19、疊合層現(xiàn)澆混凝土20、角鋼上圓孔21、預(yù)制梁的側(cè)面鋼板22、預(yù)制板頂部鋼筋b23、T型鋼上圓孔24、柱施工縫25、間隙26。

其中，所述鋼板混凝土預(yù)制梁由預(yù)制梁的底部鋼板1、預(yù)制梁內(nèi)T型鋼2、預(yù)制梁的鋼挑耳3、鋼加勁肋4、預(yù)制梁的混凝土5、角鋼6、拉筋7、預(yù)制梁的側(cè)面鋼板22組成。

所述鋼板混凝土疊合梁由鋼板混凝土預(yù)制梁和疊合層現(xiàn)澆混凝土20組成，在疊合層現(xiàn)澆混凝土20內(nèi)設(shè)置螺母17、螺桿18、梁縱向鋼筋19。

所述鋼板混凝土預(yù)制板由預(yù)制板的鋼板8、預(yù)制板內(nèi)T型鋼9、預(yù)制板的混凝土10、預(yù)制板底部鋼筋11、預(yù)制板頂部鋼筋a12、預(yù)制板斜向鋼筋13、預(yù)制板頂部鋼筋b23組成。

所述鋼板混凝土疊合板由鋼板混凝土預(yù)制板和疊合層現(xiàn)澆混凝土20組成。

所述鋼板混凝土預(yù)制板與鋼板混凝土預(yù)制梁相連接；所述鋼板混凝土預(yù)制梁通過混凝土牛腿15與柱14相連接；所述梁板混凝土疊合層的現(xiàn)澆混凝土20澆筑于柱施工縫25、預(yù)制梁的混凝土5與預(yù)制板的混凝土10的表面之上，將鋼板混凝土預(yù)制板、鋼板混凝土預(yù)制梁、柱14與現(xiàn)澆混凝土20形成疊合結(jié)構(gòu)并結(jié)合成整體。

所述鋼板混凝土預(yù)制梁采用扁平梁，預(yù)制梁寬度與柱14寬度相同。

所述鋼板混凝土預(yù)制梁的長度由支撐跨度決定，外形尺寸由梁底鋼板1與梁側(cè)鋼板22焊接而成，內(nèi)部澆筑預(yù)制梁的混凝土5。

所述鋼板混凝土預(yù)制梁內(nèi)T型鋼2位于梁底沿梁跨度方向布置，與預(yù)制梁的底部鋼板1通過角焊縫連接，預(yù)制梁的底部鋼板1、預(yù)制梁內(nèi)T型鋼2起拱高度為跨度的0.1％--0.3％。角鋼6位于梁側(cè)面與梁底底部鋼板1垂直，與預(yù)制梁的側(cè)面鋼板22通過角焊縫連接。通過設(shè)置梁底T型鋼2加強梁底鋼板1的剛度、梁側(cè)角鋼6加強梁側(cè)鋼板22的剛度，并加強梁底鋼板1、梁側(cè)鋼板22與預(yù)制梁混凝土5的粘結(jié)作用，保證鋼板與混凝土共同受力。

所述鋼板混凝土預(yù)制梁的梁端與柱14之間留設(shè)不超過5cm的間隙26，預(yù)制梁底部的T型鋼2、梁底鋼板1、梁側(cè)鋼板22不伸入柱14內(nèi)，留有間隙26便于預(yù)制梁的吊裝就位。

所述鋼板混凝土預(yù)制梁的混凝土5頂面為凸凹的粗糙表面，并設(shè)有拉筋7，拉筋7底部與預(yù)制梁內(nèi)T型鋼2通過T形焊接接頭連接，頂部伸出粗糙表面，粗糙表面的處理、拉筋7在梁板混凝土疊合層的現(xiàn)澆混凝土20內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足現(xiàn)行《混凝土設(shè)計規(guī)范》的疊合梁的規(guī)定。

所述鋼板混凝土預(yù)制梁達到設(shè)計強度后，吊裝擱置在柱牛腿15上，牛腿15上的鋼預(yù)埋件16與預(yù)制梁的底部鋼板1通過角焊縫焊接。

所述鋼板混凝土疊合梁頂部設(shè)有縱向鋼筋19，位于梁板混凝土疊合層的現(xiàn)澆混凝土20內(nèi)，在鋼板混凝土預(yù)制梁吊裝擱置在柱牛腿15后現(xiàn)場綁扎，縱向鋼筋19在柱內(nèi)的錨固長度滿足按現(xiàn)行《混凝土設(shè)計規(guī)范》計算的鋼筋受拉錨固長度，柱14在預(yù)制梁的梁頂面標(biāo)高處設(shè)置施工縫25，便于梁頂鋼筋19錨入柱14內(nèi)。

所述鋼板混凝土疊合梁內(nèi)設(shè)置的梁側(cè)角鋼6、拉筋7、連接螺母17與螺桿18組成梁的復(fù)合箍筋，且拉筋7鉤住梁縱向鋼筋19，螺桿18與拉筋7、梁梁縱向鋼筋19綁扎。

所述鋼板混凝土預(yù)制板的平面尺寸由支撐邊界尺寸決定，在設(shè)置的預(yù)制板鋼板8上部澆筑預(yù)制板的混凝土10。

所述鋼板混凝土預(yù)制板內(nèi)T型鋼9位于板底沿短跨方向布置，T型鋼9與預(yù)制板的底部鋼板8通過角焊縫連接，預(yù)制板的底部鋼板8、預(yù)制板內(nèi)T型鋼9起拱高度為跨度的0.1％--0.3％。通過設(shè)置板底T型鋼9加強板底鋼板8的剛度，并加強板底鋼板8與預(yù)制板混凝土10的粘結(jié)作用，保證鋼板與混凝土共同受力。

所述鋼板混凝土預(yù)制板內(nèi)設(shè)置與T型鋼9垂直的另一跨度方向的板底鋼筋11，T型鋼9的腹板在與板底鋼筋11相交處開圓孔24，圓孔24直徑比板底鋼筋11直徑大5mm，圓孔24底與鋼板8之間的距離不小于鋼筋的保護層厚度，板底鋼筋11通過圓孔24穿過T型鋼9的腹板。

所述鋼板混凝土預(yù)制板設(shè)有斜向鋼筋13，斜向鋼筋13底部焊接在T型鋼9頂部，雙面焊縫長度為5倍鋼筋直徑，斜向鋼筋13與T型鋼9腹板的中心線位于同一平面內(nèi)，斜向鋼筋13所承受的剪力直接傳遞到T型鋼9。

所述鋼板混凝土預(yù)制板的混凝土10頂面為凸凹的粗糙表面，斜向鋼筋13頂部伸出粗糙表面，粗糙表面的處理、斜向鋼筋13在梁板混凝土疊合層的現(xiàn)澆混凝土20內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足現(xiàn)行《混凝土設(shè)計規(guī)范》的疊合板的規(guī)定。

所述鋼板混凝土預(yù)制板的混凝土10達到設(shè)計強度后，將板頂鋼筋a12、板頂鋼筋b23與板內(nèi)斜向鋼筋13綁扎。預(yù)制板的板底T型鋼9、板頂鋼筋a12與斜向鋼筋13組成的桁架，其平面布置位于鋼板混凝土預(yù)制梁梁側(cè)相鄰兩角鋼6中間位置，與角鋼6間隔布置；與T型鋼垂直的另一跨度方向的板底鋼筋11與板頂鋼筋b23，其平面布置位于鋼板混凝土預(yù)制梁梁側(cè)相鄰兩角鋼6中間位置，與角鋼6間隔布置。

所述鋼板混凝土預(yù)制板的板底T型鋼9、板底單向鋼筋11、板頂鋼筋a12、板頂鋼筋b23伸出預(yù)制板混凝土10邊界的預(yù)留段滿足按現(xiàn)行《混凝土設(shè)計規(guī)范》計算的鋼筋受拉錨固長度，并錨固于預(yù)制梁頂部混凝土疊合層的現(xiàn)澆混凝土20內(nèi)。

這種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構(gòu)體系的施工方法包括以下幾個步驟：

步驟1：如圖1、2所示，工廠制作鋼板混凝土預(yù)制梁，完成梁底鋼板1和兩側(cè)鋼板22、梁底T型鋼2、挑耳3、鋼加勁肋4、梁側(cè)角鋼6、梁中部拉筋7 等零部件的下料，在梁側(cè)角鋼6頂部開圓孔21。

步驟2：如圖1、2所示，在T型鋼2頂部焊接拉筋7，將梁底T型鋼2與梁底鋼板1焊接；將梁側(cè)角鋼6與梁側(cè)面鋼板22焊接，在梁側(cè)面鋼板22頂部焊接挑耳3與加勁肋4；將梁底鋼板1與梁側(cè)鋼板22焊接，形成預(yù)制梁的外形尺寸。

步驟3：如圖1、2所示，在梁底鋼板1與梁側(cè)鋼板22形成的預(yù)制梁空間內(nèi)部澆筑混凝土5，完成鋼板混凝土預(yù)制梁的制作。

步驟4：如圖3、4所示，工廠制作鋼板混凝土預(yù)制板，完成板底鋼板8和T型鋼9、板底單向鋼筋11、板頂鋼筋a12、板頂鋼筋b23、板內(nèi)斜向鋼筋13等零部件的下料，在T型鋼9腹板上開圓孔24。

步驟5：如圖4所示，將斜向鋼筋13焊接在T型鋼9頂部，板底T型鋼9與板底鋼板8焊接。

步驟6：如圖4所示，安裝與T型鋼9垂直方向的板底鋼筋11。

步驟7：如圖3、4所示，在鋼板8上部澆筑混凝土10，預(yù)制板混凝土10達到設(shè)計強度后，將板頂鋼筋a12、板頂鋼筋b23與板內(nèi)斜向鋼筋13綁扎，完成鋼板混凝土預(yù)制板的制作。

步驟8：如圖5所示，現(xiàn)場施工時在柱14上完成混凝土牛腿15，在牛腿15頂面埋設(shè)鋼預(yù)埋件16，鋼預(yù)埋件16頂標(biāo)高與牛腿15頂標(biāo)高平齊。在柱14上預(yù)留施工縫25，施工縫25與預(yù)制梁的頂標(biāo)高相同。

步驟9：如圖5所示，鋼板混凝土預(yù)制梁達到設(shè)計強度后，運至現(xiàn)場，吊裝擱置在柱牛腿15上，牛腿15上的鋼預(yù)埋件16與預(yù)制梁的底部鋼板1焊接。

步驟10：如圖6、7所示，鋼板混凝土預(yù)制板達到設(shè)計強度后，運至現(xiàn)場， 吊裝擱置在預(yù)制梁挑耳3上。

步驟11：如圖7、8所示，在鋼板混凝土預(yù)制板吊裝就位后，安裝梁疊合層內(nèi)縱向鋼筋19，縱向鋼筋19伸入柱14內(nèi)錨固，預(yù)留拉筋7鉤住縱向鋼筋19，在梁側(cè)角鋼6頂部開孔21處穿入螺桿18，將螺桿18與拉筋7、梁縱向鋼筋19綁扎，擰緊螺桿18與角鋼6的連接螺母17，角鋼6、螺桿18與拉筋7組成梁的復(fù)合箍筋。

步驟12：在預(yù)制梁板上澆筑梁板疊合層混凝土20，形成樓板結(jié)構(gòu)。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。