本實用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，尤指一種建筑用高分子蜂窩半球體復(fù)合塑料模板。

背景技術(shù)：

目前，我國建筑用塑料模板，有以下幾種：纖維增強再生塑料模板，竹材增強木塑模板，這二種模板均采用層壓機熱壓成型，其特點是材料的強度和鋼度好，能達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；樹脂內(nèi)添加木屑，減少了樹脂的用量，但這二種模板的重量較重，現(xiàn)場施工不易釘釘子，板材厚度不易控制。

木塑復(fù)合模板，木塑復(fù)合建筑模板是以塑料和木質(zhì)材料為原料，經(jīng)熱壓復(fù)合、熔融擠出等不同加工方式制成的木塑復(fù)合模板。該木塑復(fù)合建筑模板，強度低，熱系數(shù)大，接縫需用不干膠帶封，周轉(zhuǎn)次數(shù)低。

鋼框塑料模板，鋼框塑料模板是由鋼邊框、鋼背楞及塑料模板組合而成。該鋼框塑料模板，現(xiàn)場不能隨意切割，使用范圍受到很大限制。

低發(fā)泡多層結(jié)構(gòu)塑料模板，它采取低發(fā)泡多層結(jié)構(gòu)工藝，該模板的重量較重，容易變形。

FRTP塑料模板，F(xiàn)RTP塑料模板是一種丙烯脂類和植物纖維及各種添加助劑共熔增強的塑料模板。它的材料特性達(dá)到建筑模板的要求。該模板熱系數(shù)大，需專用板縫連接膠，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)只有30次。

工程塑料大模板，由擠出機加工成板材、異型材、管材等部件， 經(jīng)組裝焊接可以加工成各種規(guī)格、形狀的模板。該模板的重量較重，現(xiàn)場施工不易釘釘子，這種模板的使用方式與鋁合金模板相似，成本過高，周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)不及鋁合金。

GMT建筑模板，GMT建筑模板，即玻璃纖維熱塑性建筑模板，GMT建筑模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)只有25-50次。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的旨在克服現(xiàn)有塑料模板的不足，本實用新型提供蜂窩半球體復(fù)合塑料模板。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案是：一種蜂窩半球體復(fù)合塑料模板，包括依次覆蓋的底板、加強層和面板，所述的加強層包括若干個均布且布滿底板的加強單元格和設(shè)于加強單元格下方的空心半球體組成，所述的加強單元格包括加強筋和由加強筋圍合的蜂巢狀空腔，所述的蜂巢狀空腔與空心半球體組成截面為杯狀空腔，所述的加強筋包括加強筋上段和加強筋下段，所述的加強筋上段頂端與面板連接，所述的加強筋上段底端與加強筋下段頂端同軸對接，所述的加強筋下段底端與底板連接，所述的加強筋上段和加強筋下段的截面積均由底面向頂面逐漸減少，所述的加強筋下段底端截面積大于加強筋上段底端截面積，所述的加強筋下段與空心半球體相切連接。該蜂窩半球體復(fù)合塑料模板，首尾相連的加強筋組成的加強單元格、空心半球體的拱形結(jié)構(gòu)形成的加強層,增加了模板的強度；通過加強筋上端細(xì)下端粗的結(jié)構(gòu)加強板材底部承重力，其次與加強筋下段相切的空心半球體的拱形結(jié)構(gòu)使板材尺寸穩(wěn)定性，降低收縮率，減少翹曲變形，減小在生產(chǎn)錐形蜂窩中空板時的材料蠕變,蜂巢狀空腔、減輕了模板重量；復(fù)合結(jié)構(gòu)、形成一個完整的整體。ABS熱系數(shù)小，強度高、耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕、耐候性好、耐久性強，可釘、鋸、刨以及鉆孔。該模板施工簡便易操作，加工便捷，可適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸多變 的要求，現(xiàn)場拼接方便；周轉(zhuǎn)次數(shù)100次以上，產(chǎn)品可以重復(fù)回收利用，節(jié)能環(huán)保，以塑代木，廣泛用于建筑模板。

優(yōu)選地，所述的底板厚度大于面板厚度。厚度較厚的底板與混凝土接觸、增加了模板的使用壽命。

優(yōu)選地，所述的底板、加強筋與面板采用同一性能的塑料材料或者不同性能的塑料材料。

本實用新型的制造方法如下：將成型滾筒上的齒釘，做成等邊六角錐體與半球體組合結(jié)構(gòu)，等邊六角錐體與半球體組合體的大端面與滾筒連接一體，等邊六角錐體與半球體組合體的小端面半球體朝外，每個等邊六角錐體與半球體組合體、與相鄰的六個等邊六角錐體與半球體組合體，留有間距且間距等距。調(diào)整配套滾筒與成型滾筒上齒釘、小端面半球體間距，調(diào)整其它滾筒與面板成型滾筒的間距。啟動設(shè)備，加熱ABS塑料，將熔融塑料壓入成型滾筒及面板成型滾筒，配套滾筒與成型滾筒上齒釘、小端面半球體間距形成底板，每個等邊六角錐體與半球體組合體、與相鄰的六個等邊六角錐體與半球體組合體之間的等距間距形成加強筋，等邊六角錐體與半球體組合體形成蜂巢狀空腔4，小端面半球體形成半球體，產(chǎn)品向前行走與面板復(fù)合，經(jīng)過定型、冷卻、切割形成本發(fā)明底板，加強筋，面板，蜂巢狀空腔，半球體組成的蜂窩半球體復(fù)合塑料模板。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的A-A剖開圖。

圖3是圖1的B-B剖開圖。

標(biāo)注說明：1.底板；2.加強筋；3.面板；4.蜂巢狀空腔；5.空心 半球體。

具體實施方式

請參閱圖1-3所示，本實用新型關(guān)于一種蜂窩半球體復(fù)合塑料模板，包括依次覆蓋的底板1、加強層和面板3，所述的加強層包括若干個均布且布滿底板1的加強單元格和設(shè)于加強單元格下方的空心半球體5組成，所述的加強單元格包括加強筋2和由加強筋2圍合的蜂巢狀空腔，所述的蜂巢狀空腔4與空心半球體5組成截面為杯狀空腔，所述的加強筋2包括加強筋2上段和加強筋2下段，所述的加強筋2上段頂端與面板3連接，所述的加強筋2上段底端與加強筋2下段頂端同軸對接，所述的加強筋2下段底端與底板1連接，所述的加強筋2上段和加強筋2下段的截面積均由底面向頂面逐漸減少，所述的加強筋2下段底端截面積大于加強筋2上段底端截面積，所述的加強筋2下段與空心半球體5相切連接。該蜂窩半球體復(fù)合塑料模板，首尾相連的加強筋2組成的加強單元格、空心半球體5的拱形結(jié)構(gòu)形成的加強層,增加了模板的強度；通過加強筋2上端細(xì)下端粗的結(jié)構(gòu)加強板材底部承重力，其次與加強筋2下段相切的空心半球體5的拱形結(jié)構(gòu)使板材尺寸穩(wěn)定性，降低收縮率，減少翹曲變形，減小在生產(chǎn)錐形蜂窩中空板時的材料蠕變,蜂巢狀空腔4、減輕了模板重量；復(fù)合結(jié)構(gòu)、形成一個完整的整體。ABS熱系數(shù)小，強度高、耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕、耐候性好、耐久性強，可釘、鋸、刨以及鉆孔。該模板施工簡便易操作，加工便捷，可適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸多變的要求，現(xiàn)場拼接方便；周轉(zhuǎn)次數(shù)100次以上，產(chǎn)品可以重復(fù)回收利用，節(jié)能環(huán)保，以塑代木，廣泛用于建筑模板。

優(yōu)選地，所述的底板1厚度大于面板3厚度。厚度較厚的底板1與混凝土接觸、增加了模板的使用壽命。

優(yōu)選地，所述的底板1、加強筋2與面板3采用同一性能的塑料 材料或者不同性能的塑料材料。

本實用新型的制造方法如下：將成型滾筒上的齒釘，做成等邊六角錐體與半球體組合結(jié)構(gòu)，等邊六角錐體與半球體組合體的大端面與滾筒連接一體，等邊六角錐體與半球體組合體的小端面半球體朝外，每個等邊六角錐體與半球體組合體、與相鄰的六個等邊六角錐體與半球體組合體，留有間距且間距等距。調(diào)整配套滾筒與成型滾筒上齒釘、小端面半球體間距，調(diào)整其它滾筒與面板3成型滾筒的間距。啟動設(shè)備，加熱ABS塑料，將熔融塑料壓入成型滾筒及面板3成型滾筒，配套滾筒與成型滾筒上齒釘、小端面半球體間距形成底板1，每個等邊六角錐體與半球體組合體、與相鄰的六個等邊六角錐體與半球體組合體之間的等距間距形成加強筋2，等邊六角錐體與半球體組合體形成蜂巢狀空腔4，小端面半球體形成半球體，產(chǎn)品向前行走與面板3復(fù)合，經(jīng)過定型、冷卻、切割形成本發(fā)明底板1，加強筋2，面板3，蜂巢狀空腔4，半球體組成的蜂窩半球體復(fù)合塑料模板。

以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。