本實(shí)用新型涉及一種建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型真空螺旋擠泥設(shè)備。

背景技術(shù)：

自改革開放以來,我國在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新，使生產(chǎn)的真空擠泥機(jī)的性能有了很大的提高，為建材行業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)，但是，和國外先進(jìn)設(shè)備的性能相比，仍然存在很多不足之處，在某些性能方面還有相當(dāng)大的差距，應(yīng)該引起我們的重視，目前，市面上的真空螺旋擠泥設(shè)備操作難度大，機(jī)電一體化程度低，使得工作效率難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型真空螺旋擠泥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種小型真空螺旋擠泥設(shè)備，包括機(jī)頭、面板、機(jī)口、芯架、連接缸、真空室、主軸支承、固定板、壓泥板、上箱、上級(jí)密封箱、攪拌裝置、轉(zhuǎn)爐和電動(dòng)機(jī)，所述機(jī)頭通過面板與機(jī)口連接，所述機(jī)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有芯架，所述機(jī)頭通過連接缸與真空室固定，所述真空室右側(cè)安裝有主軸支承，且真空室下側(cè)安裝有固定板，所述真空室上側(cè)設(shè)置有壓泥板，所述上箱固定在壓泥板上側(cè)，所述攪拌裝置通過上級(jí)密封箱與上箱連接，所述攪拌裝置右側(cè)安裝有轉(zhuǎn)爐，所述轉(zhuǎn)爐右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述機(jī)口錐度為5°。

優(yōu)選的，所述真空室與固定板通過圍焊的方式固定。

優(yōu)選的，所述上箱、上級(jí)密封箱和攪拌裝置的中心軸在同一水平線上。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)上側(cè)安裝有電壓穩(wěn)定器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該小型真空螺旋擠泥設(shè)備，運(yùn)行過程很簡單，在真空條件下將塑性泥料從機(jī)口擠出，可形成一定截面形狀的泥條，經(jīng)真空處理的泥料，氣體明顯減少，增大了泥料顆粒間的接觸面，改善了結(jié)合性和可塑性，使得泥料易于成型，泥條具有較大的致密度和強(qiáng)度，機(jī)口錐度設(shè)置為5°，泥料與機(jī)口斜面間的摩擦阻力減小，降低了產(chǎn)生層裂的可能性，使泥條更加均勻致密。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)頭，2、面板，3、機(jī)口，4、芯架，5、連接缸，6、真空室，7、主軸支承，8、固定板，9、壓泥板，10、壓泥板，11、上級(jí)密封箱，12、攪拌裝置，13、轉(zhuǎn)爐，14、電動(dòng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種小型真空螺旋擠泥設(shè)備，包括機(jī)頭1、面板2、機(jī)口3、芯架4、連接缸5、真空室6、主軸支承7、固定板8、壓泥板9、上箱10、上級(jí)密封箱11、攪拌裝置12、轉(zhuǎn)爐13和電動(dòng)機(jī)14，機(jī)頭1通過面板2與機(jī)口3連接，機(jī)口錐度為5°機(jī)口錐度是產(chǎn)生壓力的機(jī)械結(jié)構(gòu)，擠壓力的形成對(duì)增加胚體致密有利，適當(dāng)?shù)腻F度有利于減小泥料與機(jī)口間的摩擦阻力，降低產(chǎn)生層裂的可能性，機(jī)口3內(nèi)側(cè)設(shè)置有芯架4，機(jī)頭1通過連接缸5與真空室6固定，真空室6右側(cè)安裝有主軸支承7，且真空室下側(cè)安裝有固定板8，真空室與固定板通過圍焊的方式固定，增加了整體的穩(wěn)固性，真空室6上側(cè)設(shè)置有壓泥板9，上箱10固定在壓泥板9上側(cè)，攪拌裝置12通過上級(jí)密封箱11與上箱10連接，上箱、上級(jí)密封箱和攪拌裝置的中心軸在同一水平線上，泥料在設(shè)備內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)更順暢，降低能量的消耗，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，攪拌裝置12右側(cè)安裝有轉(zhuǎn)爐13，轉(zhuǎn)爐13右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)14，電動(dòng)機(jī)上側(cè)安裝有電壓穩(wěn)定器，使得電壓更穩(wěn)定，泥料成品更為均勻致密。

工作原理：該小型真空螺旋擠泥設(shè)備，使用時(shí)，首先將泥料經(jīng)皮帶輸送機(jī)連續(xù)送入攪拌裝置12內(nèi)攪拌裝置12通過電動(dòng)機(jī)14的帶動(dòng)對(duì)泥料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，泥料再?jīng)由上級(jí)密封箱11和上箱10到達(dá)壓泥板9，在壓泥板9對(duì)其反復(fù)擠壓后進(jìn)入真空室6，經(jīng)真空處理的泥料，氣體明顯減少，增大了泥料顆粒間的接觸面，改善了結(jié)合性和可塑性，使得泥料易于成型，泥條具有較大的致密度和強(qiáng)度，泥條通過連接缸5到達(dá)機(jī)頭1，機(jī)頭1使泥料緊密、改變泥料的運(yùn)動(dòng)速度、調(diào)整泥料橫斷面的大小及形狀，將泥料均勻地供給機(jī)口3，再經(jīng)機(jī)口3內(nèi)部加工出成品。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。