本實用新型是一種擠出墻體材料制品的裝置，屬于生產(chǎn)建筑裝飾材料的機械設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種雙級真空螺旋擠出機。

背景技術(shù)：

在國家大力推進(jìn)墻體材料革新以及節(jié)約能源的行業(yè)大背景下，這對傳統(tǒng)制作工藝和設(shè)備提出了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的擠出機真空室的空間較小，泥料得不到均化，輸出的泥料松散不緊實，輸出的產(chǎn)品性能、質(zhì)量不穩(wěn)定；同時，傳統(tǒng)的擠出機的機械連接方式使得基體本身穩(wěn)定性不高，耗能高，設(shè)備容易遭到損害，一旦真空螺旋擠出機發(fā)生故障將影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此，根據(jù)原料的性能特性和制品的質(zhì)量要求，研發(fā)新的生產(chǎn)工藝和更新機械裝備已經(jīng)迫在眉睫。真空螺旋擠出機的各方面強度均要有所提高，傳統(tǒng)的緊湊型真空螺旋擠出機已經(jīng)難以達(dá)到行業(yè)使用要求。針對此要求，我們改進(jìn)設(shè)計了雙級真空螺旋擠出機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的輸出的產(chǎn)品性能、質(zhì)量不穩(wěn)定，耗能高，設(shè)備容易遭到損害的問題，本實用新型提供了一種雙級真空螺旋擠出機，提高額制品的性能質(zhì)量、降低耗能、提高擠出機的穩(wěn)定性。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種雙級真空螺旋擠出機，其特征在于，包括機架，在機架上安裝有上下兩級擠出部分，以上下兩級的主軸為核心分別設(shè)置驅(qū)動部分、進(jìn)料部分、擠出部分，其中，所述的上級進(jìn)料部分包括料槽、攪拌主軸、攪刀，料槽安裝于上減速機，攪刀安裝于攪拌主軸上；所述的上級擠出部分包括造粒螺旋葉片、造粒內(nèi)襯、護(hù)軸套、耐磨瓷、篦齒安裝板、篦齒板、分割刀，其中，護(hù)軸套安裝于攪拌主軸上，分割刀安裝于護(hù)軸套上，造粒內(nèi)襯安裝于造粒艙上，造粒艙安裝于料槽和上真空室之間；所述的下級擠出部分包括由空氣過濾器、阻旋式物位計、壓泥耙、壓泥主軸、擠出主軸、受料螺旋葉、壓縮螺旋葉、擠壓螺旋葉、擠出螺旋葉、螺旋內(nèi)襯、泥缸、阻泥棒，其中，阻旋式物位計安裝于上真空室，上真空室安裝于下真空室，受料螺旋葉、壓縮螺旋葉、擠壓螺旋葉、擠出螺旋葉安裝于擠出主軸，泥缸安裝于下真空室，螺旋內(nèi)襯安裝于泥缸，上級泥料自由落至受料螺旋葉處時，壓泥板隨壓泥軸轉(zhuǎn)動，對泥料進(jìn)行壓制，受料螺旋葉跟隨下級擠出主軸轉(zhuǎn)動，帶動泥料向前運動，經(jīng)過壓縮螺旋葉時，由于葉片直徑發(fā)生變化，打亂泥料在受料螺旋葉中的有序分層運動，減輕螺旋紋，壓縮泥料。泥料經(jīng)過壓縮螺旋葉壓縮后進(jìn)入擠出螺旋葉，擠出螺旋葉的螺距比受料螺旋葉的螺距小，而螺旋總長加長，使得泥料在輸出過程中得到充分?jǐn)D壓，泥料變得密實，最終被擠壓螺旋葉擠壓出泥缸，同時采用螺旋式內(nèi)襯條，增加了擠出螺旋長度，泥料經(jīng)過充分?jǐn)D壓利用，避免由于擠壓不充分而造成的制品產(chǎn)生裂紋；下級驅(qū)動部分通過驅(qū)動氣動離合器帶輪安裝于下級行星減速差速減速器，氣動離合器經(jīng)下級行星減速差速減速器通過鎖緊盤與下擠出主軸連接，下級行星減速差速減速器安裝于下級行星減速差速減速器安裝架上，下級行星減速差速減速器安裝架安裝于下真空室，這樣的直接的剛性的連接方式，增加了擠出機整體的剛性和保證主軸的同心要求，避免由十字聯(lián)軸器或夾克型聯(lián)軸器所造成的連接剛性差，同心度差而造成的主軸徑向跳動。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上級所述的驅(qū)動部分是外部電機通過帶輪、三角帶與氣動離合器帶輪相連接，氣動離合器經(jīng)上級減速機與上攪拌軸連接。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上級所述的進(jìn)料部分是通過攪刀旋轉(zhuǎn)運動，帶動泥料向前運動。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上級的擠出部分是泥料被造粒螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時向前擠壓運動，經(jīng)過篦齒板時被強制擠壓出去，再由安裝于護(hù)軸套上的分割刀切割后自由下落至下級受料螺旋葉處，并且上級的擠出部分使用篦齒板的結(jié)構(gòu)，形成的泥環(huán)截面不足原始機型所采用的內(nèi)外錐所形成泥環(huán)截面的1/10，如此擠出強度加大，泥料密封強度好，真空不易被擊穿，可保證國家行業(yè)真空標(biāo)準(zhǔn)≤-0.092MPa。。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上下兩級的真空室的空間加大，泥料在真空室內(nèi)停留時間得到延長，增加了泥料的排氣量，泥料中的空氣容易被抽走，確保泥料的均化，最終出口處的泥料更加密實，產(chǎn)品性能也穩(wěn)定。同時上級泥料出口到下級受料部位的距離加大，泥料被上級攪刀輸送擠壓經(jīng)過篦齒板擠出時，泥料被分割刀切割，由于泥料受到后續(xù)泥料的擠壓，呈現(xiàn)噴射狀自由落至下級受料部位，在此過程中由于泥料被分割刀充分切割。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的擠出機設(shè)備外部安裝手壓式潤滑泵，通過分配器進(jìn)入各潤滑部位，在內(nèi)部安裝電動油泵，通過分配器對齒輪，軸承進(jìn)行強制潤滑，避免由于潤滑部位潤滑不充分而造成設(shè)備損壞事故。

本實用新型的有益效果是：

1.采用螺旋式內(nèi)襯條，加長擠出螺旋長度，泥料經(jīng)過充分?jǐn)D壓利用，避免由于擠壓不充分而造成的制品產(chǎn)生裂紋。

2.主軸的剛性連接，增加穩(wěn)定性，避免由于主軸徑向跳動所造成出泥量的不穩(wěn)定性和造成主軸斷裂而造成的嚴(yán)重生產(chǎn)事故。

3.上下級空間加大，易于實現(xiàn)高真空，泥料不會產(chǎn)生分層現(xiàn)象。

4.上下級分開控制，實現(xiàn)泥料的充分利用，降低能耗，提高企業(yè)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.在設(shè)備外部安裝手壓式潤滑泵，可以避免由于潤滑部位潤滑不充分而造成設(shè)備損壞事故。

附圖說明

圖1為本實用新型雙級真空螺旋擠出機的主視圖；

圖2為本實用新型雙級真空螺旋擠出機的右視圖。

其中1-機架，2-下真空室，3-泥缸，4-螺旋內(nèi)襯，5-阻泥棒，6-受料螺旋葉，7-壓縮螺旋葉，8-擠壓螺旋葉，9-擠出螺旋葉，10-下擠出主軸，11-傳達(dá)主軸，12-下級行星減速器安裝架，13-下級行星差速減速器，14-下級驅(qū)動氣動離合器帶輪，15-下級驅(qū)動三角帶，16-下級驅(qū)動主帶輪，17-下級驅(qū)動主電機，18-壓泥軸驅(qū)動減速器，19-壓泥軸，20-壓泥耙，21-外部手壓式潤滑泵，22-上真空室，23-阻旋物位計，24-空氣過濾器，25-分割刀，26-護(hù)軸套，27-篦齒板，28-篦齒安裝板，29-耐磨瓷，30-造粒艙，31-造粒螺旋葉，32-造粒內(nèi)襯，33-上攪拌軸，34-攪刀，35-料槽，36-軸聯(lián)器，37-對輥齒，38-對輥輪，39-對輥箱，40-對輥驅(qū)動減速器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述。

如圖1和圖2所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)具體如下：

電氣連接：控制箱與上級主電機、控制箱與下級主電機、控制箱與油泵電機、控制箱與阻旋物位計的連接。當(dāng)下級真空室內(nèi)泥料過多造成真空室受堵，繼而使真空無法實現(xiàn)時，阻旋物位計的旋轉(zhuǎn)主軸會受到泥料阻礙停止轉(zhuǎn)動，傳出信號給控制箱，控制箱控制上級驅(qū)動停止，下級繼續(xù)擠出真空室內(nèi)多余的泥料，當(dāng)真空室內(nèi)泥料低于阻旋物位計時，阻旋物位計主軸開始轉(zhuǎn)動，同時傳出信號給控制箱，上級系統(tǒng)開始運作。

氣動連接：氣泵與氣動離合器通過電磁閥連接控制。

機械連接：上下級安裝于機架1上。上級驅(qū)動帶輪安裝于上級驅(qū)動電機，上級驅(qū)動帶輪通過2條4聯(lián)組三角帶與上級驅(qū)動氣動離合器帶輪連接，上級驅(qū)動離合器帶輪與上級減速機輸入軸齒經(jīng)過兩級減速后與上攪拌主軸33連接。料槽35安裝于上減速機上，造粒艙30安裝于料槽35于上真空室22之間。造粒內(nèi)襯32安裝于造粒艙30。攪刀34安裝于上攪拌主軸33，護(hù)軸套26安裝于上攪拌主軸33。分割刀25安裝于護(hù)軸套26，空氣過濾器24安裝于上真空室22。阻旋式物位計23安裝于上真空室22。上真空室22安裝于下真空室2；下級驅(qū)動主帶輪16安裝于下級驅(qū)動主電機17，下級驅(qū)動主帶輪16通過2條4聯(lián)組下級驅(qū)動三角帶15與下級驅(qū)動氣動離合器帶輪14連接。下級驅(qū)動氣動離合器帶輪14安裝于下級行星差速減速器13，下級行星差速減速器13安裝于下級行星減速器安裝架12，下級行星減速器安裝架12安裝于下真空室2，下級行星差速減速器13通過鎖緊盤與下級擠出主軸10連接。壓泥軸主驅(qū)動齒安裝于下級擠出主軸10，壓泥軸從動齒安裝于壓泥軸19，壓泥軸主驅(qū)動齒驅(qū)動壓泥軸從動齒，壓泥軸對輥齒37受壓泥軸主驅(qū)動齒間接驅(qū)動。壓泥耙20安裝于壓泥軸19。受料螺旋葉6、壓縮螺旋葉7、擠壓螺旋葉8、擠出螺旋葉9安裝于下擠出主軸10。泥缸3安裝于下真空室2，螺旋內(nèi)襯4安裝于泥缸3，阻尼棒5安裝于泥缸3。

生產(chǎn)運行：控制柜上按下上級啟動按鈕，上級驅(qū)動電機在變頻器設(shè)定頻率下啟動，上級驅(qū)動電機帶動上級驅(qū)動帶輪轉(zhuǎn)動，上級驅(qū)動帶輪通過上級驅(qū)動三角帶帶動氣動離合器帶輪空轉(zhuǎn)。同時按下下級啟動按鈕，下級驅(qū)動電機17在變頻器設(shè)定頻率下啟動，下級驅(qū)動主電機17帶動下級驅(qū)動主帶輪16轉(zhuǎn)動，下級驅(qū)動主帶輪16通過下級驅(qū)動三角帶15帶動驅(qū)動氣動離合器帶輪14空轉(zhuǎn)。同時再按下上級氣動離合器帶輪的啟動按鈕，上級氣動離合器帶輪的氣源電磁閥工作，上級離合器通氣吸合帶動上級減速機工作，上級減速機輸入軸經(jīng)過兩級齒輪減速帶動上級攪拌軸轉(zhuǎn)動。安裝于上攪拌主軸33上的攪刀34輸送泥料向前運動，經(jīng)造粒螺旋葉片31強烈擠壓出篦齒板27，泥料經(jīng)過篦齒板27時，被分割刀25切斷，泥料成松散狀態(tài)自由落入下真空室2，在泥料自由落體至下真空室2的過程中，真空泵通過空氣過濾器24將泥料中的空氣吸出。同時按下下級驅(qū)動氣動離合器帶輪14的啟動按鈕，下級驅(qū)動氣動離合器帶輪14的氣源電磁閥工作，下級離合器通氣吸合帶動下級行星差速減速器13工作，下級行星差速減速器13通過鎖緊盤帶動下擠出主軸10旋轉(zhuǎn)運動，同時安裝于下擠出主軸10上的壓泥軸主驅(qū)動齒經(jīng)過壓泥軸從動齒、壓泥軸對輥齒37傳動，使壓泥主軸19轉(zhuǎn)動，安裝于壓泥主軸19上的壓泥耙20隨壓泥主軸19轉(zhuǎn)動，將上級的泥料壓入受料螺旋葉6處，受料螺旋葉6隨下級擠出主軸10轉(zhuǎn)動，將泥料輸送至壓縮螺旋葉7處，壓縮螺旋葉7將泥料壓縮后輸送至擠壓螺旋葉8處，擠壓螺旋葉8進(jìn)一步將泥料壓縮擠壓向前運動，泥料經(jīng)過安裝于泥缸3上的阻泥棒5時被打斷，使得泥料不會經(jīng)過各級螺旋葉長時間擠壓而產(chǎn)生的螺旋紋，泥料受到后部泥料的擠壓繼續(xù)向前運動至擠出螺旋葉9處，經(jīng)擠出螺旋葉9擠壓出設(shè)備，進(jìn)入下道生產(chǎn)工序。

本實用新型具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。