本實(shí)用新型屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種墻體用自保溫板塊。

背景技術(shù)：

我國(guó)建筑節(jié)能水平遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家,建筑的單位面積能耗仍是相近發(fā)達(dá)國(guó)家的3-5倍，因此節(jié)能是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展裝配式建筑，規(guī)定十三五期間墻體節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)提高到75%，其中發(fā)展新型墻體保溫材料，解決材料保溫隔熱性能，提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)自保溫性能為重點(diǎn)發(fā)展方向之一。

目前墻體保溫方式大約有三種，磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)和建筑模網(wǎng)結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)使用粘土磚，很難滿足當(dāng)今社會(huì)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)要求節(jié)能的要求，且墻體的厚度較大；框架結(jié)構(gòu)墻體可以用混凝土小砌塊和粘土空心磚來(lái)填充，但小砌塊自身保溫性能較差，還需要另外采用保溫措施，會(huì)造成能源和資源的浪費(fèi)；建筑模網(wǎng)由于直接在外面粘貼50—100mm 厚的外保溫板等保溫層，但是這樣在外面抹灰后，容易導(dǎo)致保護(hù)層開裂，脫落風(fēng)險(xiǎn)存在，同時(shí)在兩塊模網(wǎng)拼接處由于接觸不密實(shí)，容易導(dǎo)致冷橋現(xiàn)象。

我國(guó)用于工業(yè)保溫和建筑保溫的傳統(tǒng)保溫材料種類較多，如加氣混凝土和泡沫混凝土是目前廣泛推廣應(yīng)用的新型節(jié)能環(huán)保型建筑材料，如專利CN201010264056所公開的泡沫混凝土板材，雖然導(dǎo)熱系數(shù)較低，保溫效果較好，但用途僅局限于建筑領(lǐng)域的圍護(hù)填充結(jié)構(gòu)的墻體材料，還存在一定的缺陷，如強(qiáng)度偏低、開裂、吸水等，經(jīng)常出現(xiàn)墻體裂縫，或者在兩塊板間的縫隙出現(xiàn)冷熱橋，以及由裂縫引起滲漏，墻面抹灰空鼓、開裂等質(zhì)量問題。

黏土陶粒質(zhì)量輕、耐久性好、保溫隔熱性能突出，因此黏土磚成為良好的墻體保溫材料，但是黏土陶粒生產(chǎn)消耗能源巨大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，且存在成本較高的問題，因此其使用沒有得到長(zhǎng)足的發(fā)展和良好的推廣。

專利申請(qǐng)CN201010489490的申請(qǐng)文件公開了一種裝飾保溫一體化 輕質(zhì)混凝土板材，由混凝土隔熱層和裝飾混凝土面層制成，導(dǎo)熱系數(shù)在0.1-0.15w/m.K之間，具有一定保溫性能，但其抗壓強(qiáng)度和耐久性等性能均偏低，僅適合作為保溫層板材。

目前使用的保溫配套材料，未見做到墻材自體保溫節(jié)能75%標(biāo)準(zhǔn)，必須要外加保溫層，費(fèi)時(shí)費(fèi)事，弊病多多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種夾芯難燃自保溫板塊，用于構(gòu)筑建筑物墻體，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。

本實(shí)用新型的夾芯難燃自保溫板塊由發(fā)泡隔熱材料中間夾芯層和固結(jié)在中間夾心層兩面的無(wú)機(jī)材料內(nèi)基材層、外基材層組成，其中，板塊的相鄰兩個(gè)邊的夾芯層有凸出內(nèi)、外兩面的基材層形成凸棱，板塊其余兩邊的夾心層凹進(jìn)內(nèi)、外兩面的基材層之間，在板塊邊緣形成與前述凸棱吻合的凹槽。

為使板塊間的凸棱和凹槽緊密貼合，本實(shí)用新型的進(jìn)一步完善是：所述的凸棱包括凸棱兩側(cè)平行于板塊平面、伸離板塊邊緣的直面和連接兩側(cè)直面的外凸棱面，所述的凹槽包括凹槽兩側(cè)的平行于板塊平面、伸向板心的直面和連接兩側(cè)直面的內(nèi)凹弧面，其中凹槽上的直面寬度稍小于凸棱上的直面寬度。

為便于制造和施工，本實(shí)用新型中，凸棱兩側(cè)直面的寬度選擇2—30mm，凹槽兩側(cè)層直面的寬度選擇0—28mm，實(shí)際使用中凸棱上的直面與凹槽上的直面寬度差為1—20mm。夾芯層的厚度為10——150mm,單側(cè)基材層的厚度為5--240mm。

本實(shí)用新型中的中間夾芯層使用聚氨酯組合料，基材包括發(fā)泡水泥板、蒸壓加氣混凝土板以及石膏板等建筑材料。

本實(shí)用新型的制備方法是： 在內(nèi)基材層和外基材層之間澆注聚氨酯組合料夾芯層，固化后粘結(jié)形成整體板塊。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型采用自保溫墻體材料的方式，不用外加保溫層，降低墻體厚度、避免二次施工； 節(jié)約能源的同時(shí)，避免了墻體保護(hù)層開裂，保溫材料老化，保溫層出現(xiàn)疏松、空鼓等現(xiàn)象。本實(shí)用新型所述自保溫混凝土板材由于其自身特性，傳熱系數(shù)較小，保溫效果好；同時(shí)又具有很好的抗壓性、抗?jié)B性，并且使用壽命長(zhǎng)，是一種較好的自保溫材料。

2、本實(shí)用新型所述的自保溫墻體材料板塊的保溫層間采用凸棱和凹槽設(shè)計(jì)，在應(yīng)用中使保溫材料間緊密對(duì)接，解決了傳統(tǒng)材料施工中的縫隙空腔等冷熱橋問題。其中的凸棱直面寬度長(zhǎng)于凹槽的直邊,在使用中考考慮了砌塊間砂漿或者膠口的應(yīng)用厚度,并且中間凸棱和凹槽的材料屬于泡沫材料,有一定的可壓縮性,可在施工使用中壓緊靠實(shí),壓縮凸棱和凹槽間的接觸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)保溫泡沫間的緊密結(jié)合,在墻體中形成一體化的保溫層,目的是解決墻體的冷熱橋問題及防止保溫防水出現(xiàn)漏點(diǎn)。該材料同時(shí)具有優(yōu)異的保溫效果；具有導(dǎo)熱系數(shù)小的特性，其中的聚氨酯保溫硬泡芯材導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024 W/m.K，可以實(shí)現(xiàn)國(guó)家要求的墻材節(jié)能75%目標(biāo)；阻燃級(jí)別達(dá)到GB 8624-2012規(guī)定的B1或者B2級(jí)，同時(shí)該自保溫板材的物理性能良好，不變形不收縮，與基材組合形成的自保溫墻材物理性能提高明顯，同時(shí)具備隔水隔音效果，穩(wěn)定性高，能大幅度延長(zhǎng)墻材使用壽命，真正實(shí)現(xiàn)與建筑物同壽命效果；

3、本實(shí)用新型一次性解決了墻材保溫節(jié)能問題，不需要另做保溫施工，節(jié)省材料和工時(shí)；

4、本實(shí)用新型屬于工廠化自保溫墻體材料生產(chǎn)，不用再做外保溫，解決外保溫的污染和施工擾民問題；

5、節(jié)省勞動(dòng)力，本實(shí)用新型由于選擇了工廠化直接配套生產(chǎn)自保溫材料，大大減少了外保溫用工，提高施工效率，縮短工期，同時(shí)降低了建筑墻體的綜合成本。

6、本實(shí)用新型的夾芯自保溫板塊可以通過(guò)低成本換取高附加值的經(jīng)濟(jì)效益，本實(shí)用新型的申請(qǐng)人與國(guó)內(nèi)多家發(fā)泡水泥板材等基材生產(chǎn)企業(yè)合作生產(chǎn)高節(jié)能夾芯澆注自保溫板塊，將基材板生產(chǎn)線的下線板材進(jìn)行澆注聚氨酯組合料，即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的升級(jí)換代生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。

7、通過(guò)本實(shí)用新型的生產(chǎn)的夾芯板塊，提高了原基材的強(qiáng)度，通過(guò)聚氨酯材料的澆注熱固化，明顯減少墻材的破損，提高成品率。

8、本實(shí)用新型所提供的一種夾芯自保溫板塊克服了傳統(tǒng)外墻混凝土需要另鋪設(shè)保溫層，施工復(fù)雜，耗費(fèi)人力物力，且面層穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所述夾芯自保溫板塊的自保溫層與基材層材料通過(guò)澆注結(jié)合，生產(chǎn)時(shí)自保溫材料與基材層材料牢固結(jié)合為一體，避免了現(xiàn)有泡沫混凝土保溫板等基材出現(xiàn)放入疏松、空鼓等現(xiàn)象；且澆注的夾芯層的阻燃性能達(dá)到B2或者B1級(jí)，防火性能優(yōu)良，同時(shí)避免了外保溫施工對(duì)環(huán)境的污染問題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視圖。

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型立體圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參閱圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型的夾芯難燃自保溫板塊由發(fā)泡隔熱材料中間夾芯層2和固結(jié)在中間夾心層兩面的發(fā)泡水泥內(nèi)基材層3、外基材層1組成，其中，板塊的相鄰兩個(gè)邊的夾芯層有凸出內(nèi)、外兩面的基材層形成凸棱2-1，板塊其余兩邊的夾心層凹進(jìn)內(nèi)、外兩面的基材層之間，在板塊邊緣形成與前述凸棱吻合的凹槽2-2。所述的凸棱2-1包括凸棱兩側(cè)平行于板塊、伸離板塊邊緣的直面2-1-1和連接兩側(cè)直面的外凸弧面2-1-2，所述的凹槽包括凹槽2-2兩側(cè)的平行于板塊平面2-2-1、伸向板心的直面和連接兩側(cè)直面的內(nèi)凹弧面2-2-2，其中凹槽上的直面寬度稍小于凸棱上的直面寬度。

制備方法是：將發(fā)泡水泥材料的內(nèi)基材層3和外基材層1放置在有基材層容納腔、凸棱型腔的澆注模中，在需要形成凹槽的位置塞入占位塊，保持型腔寬度為60mm，長(zhǎng)度為300mm，高度為600mm，與基材的長(zhǎng)寬尺寸相對(duì)應(yīng)。B1級(jí)聚醚組合料與異氰酸酯重量比為1：1.6重量份，取0.40公斤異氰酸酯液體加入到盛有 B1級(jí)聚醚組合料液體0.25公斤的容器中混合攪拌均勻后澆注在內(nèi)、外基層之間的型腔中，固化后形成中間夾心層2，脫模，得夾芯難燃自保溫板塊。

實(shí)施例2

參閱圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型的夾芯難燃自保溫板塊由發(fā)泡隔熱材料中間夾芯,2和固結(jié)在中間夾心層兩面的石膏內(nèi)基材層3、外基材層1組成，其中，板塊的相鄰兩個(gè)邊的夾芯層有凸出內(nèi)、外兩面的基材層形成凸棱2-1，板塊其余兩邊的夾心層凹進(jìn)內(nèi)、外兩面的基材層之間，在板塊邊緣形成與前述凸棱吻合的凹槽2-2。所述的凸棱2-1包括凸棱兩側(cè)平行于板塊平面、伸離板塊邊緣的直面2-1-1和連接兩側(cè)直面的外凸弧面2-1-2，所述的凹槽2-2包括凹槽兩側(cè)的平行于板塊平面2-2-1、伸向板心的直面和連接兩側(cè)直面的內(nèi)凹弧面2-2-2，其中凹槽上的直面寬度稍小于凸棱上的直面寬度。

制備方法是：使用模具及護(hù)具支持操作實(shí)施，由長(zhǎng)4000mm，寬1200mm,空腔寬度為50mm， 兩片石膏,3、1的中間夾層的型腔中澆注保溫層發(fā)泡組合料，該組合料由B2級(jí)阻燃聚醚組合料1重量份，異氰酸酯1.8重量份，將0.154公斤的異氰酸酯液體加入到盛有0.086公斤B2級(jí)阻燃聚醚組合料液體的容器中，攪拌后迅速澆注到夾層空腔中，形成自保溫中間夾層2，石膏板為內(nèi)外基材層,石膏板的厚度為10mm，待保溫層固化后脫去模具及護(hù)具，得隔墻板用夾芯難燃自保溫板塊。

實(shí)施例3

參閱圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型的夾芯難燃自保溫板塊由發(fā)泡隔熱材料中間夾芯層2和固結(jié)在中間夾心層兩面的蒸壓加汽混凝土板內(nèi)基材層3、外基材層1組成，其中，板塊的相鄰兩個(gè)邊的夾芯層有凸出內(nèi)、外兩面的基材層形成凸棱2-1，板塊其余兩邊的夾心層凹進(jìn)內(nèi)、外兩面的基材層之間，在板塊邊緣形成與前述凸棱吻合的凹槽2-2。所述的凸棱包括凸棱兩側(cè)平行于板塊平面、伸離板塊邊緣的直面2-1-1和連接兩側(cè)直面的外凸弧面2-1-2，所述的凹槽2-2包括凹槽兩側(cè)的平行于板塊平面、伸向板心的直面2-2-1和連接兩側(cè)直面的內(nèi)凹弧面2-2-2，其中凹槽上的直面寬度稍小于凸棱上的直面寬度。

制備方法是將長(zhǎng)度為600mm，寬度為3mm，厚度為160mm的兩片蒸壓加汽混凝土板材3、1放置在有基材層容納腔、凸棱型腔的澆注模中，在需要形成凹槽的位置放入有占位塊的模具，保持空腔寬度為0.05米。按聚醚組合料1重量份，異氰酸酯1.6重量份的比例，將0.33公斤的異氰酸酯液體加入到盛有0.21公斤的聚醚組合料液體的容器中混合，迅速攪拌均勻后澆注在內(nèi)、外基層之間的型腔中，固化后形成中間夾心層2，脫模，得一體化的夾芯難燃自保溫板塊。

實(shí)施例4

參閱圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型的夾芯難燃自保溫板塊由發(fā)泡隔熱材料中間夾芯,2和固結(jié)在中間夾心層兩面以硅鈣板為襯板、裝飾板為面板的內(nèi)基材層3、外基材層1組成，其中，板塊的相鄰兩個(gè)邊的夾芯層有凸出內(nèi)、外兩面的基材層形成凸棱2-1，板塊其余兩邊的夾心層凹進(jìn)內(nèi)、外兩面的基材層之間，在板塊邊緣形成與前述凸棱吻合的凹槽2-2。所述的凸棱包括凸棱兩側(cè)平行于板塊平面、伸離板塊邊緣的直面2-1-1和連接兩側(cè)直面的外凸弧面2-1-2，所述的凹槽2-2包括凹槽兩側(cè)的平行于板塊平面、伸向板心的直面2-2-1和連接兩側(cè)直面的內(nèi)凹弧面2-2-2，其中凹槽上的直面寬度稍小于凸棱上的直面寬度。

制備方法是：選600mm長(zhǎng)、600mm寬、10mm厚的硅鈣板和保溫裝飾板,使用硅鈣板做襯板，裝飾板為面板。在板間用配套帶有護(hù)具的模具支模，形成寬度為50mm的容納腔，凸棱型腔,使用聚醚組合料與異氰酸酯重量比為1：1.6重量份，取0.67公斤異氰酸酯液體加入到盛有0.42公斤聚醚組合料液體的容器中混合，迅速攪拌均勻后澆注在襯板與裝飾板之間的型腔中，固化后脫模，得夾芯難燃自保溫板塊。