本實(shí)用新型涉及一種三層實(shí)木復(fù)合地板，主要適用于復(fù)合地板技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市場上絕大多數(shù)三層復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)均如圖1所示，包括芯板、面板和背板，其中芯板由若干平行布置、并粘合固定于背板和面板上的木條組成，相鄰兩木條之間留有一定的間隙(以阻斷木條發(fā)生變形時對相鄰木條的作用力，減小地板變形率)，且各間隙長度方向與地板長度方向相垂直。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于：由于相鄰兩木條之間留有間隙，面板厚度一般需要控制在3mm以上，以保證地板表面的平整和美觀，從而增加了生產(chǎn)成本(面板采用珍貴木材)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對上述存在的問題提供一種生產(chǎn)成本低、穩(wěn)定性好、環(huán)保的三層實(shí)木復(fù)合地板。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種實(shí)木復(fù)合地板，包括基板，所述基板上嵌設(shè)有若干與其長度方向交錯布置的筋條；所述基板一側(cè)面上覆有木單板，該木單板的纖維方向與基板的纖維方向交錯布置；所述木單板的另一側(cè)面上覆有面層。

所述面層厚度低至0.6mm。

所述基板另一側(cè)開設(shè)有沿其長度方向布置的縱向槽。

所述縱向槽內(nèi)設(shè)有嵌條。

所述基板為實(shí)木拼板、指接板或獨(dú)體實(shí)木板。

所述基板的纖維方向與所述凹槽長度方向相垂直。

所述基板的纖維方向與所述木單板的纖維方向相垂直。

所述基板的纖維方向與地板的長度方向平行。

所述基板上沿其長度方向開設(shè)有若干通槽。

所述面層的纖維方向與基板的纖維方向平行。

所述基板上開設(shè)有若干與其長度方向交錯布置的凹槽，所述筋條嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型在基板上設(shè)置筋條，同時在其一側(cè)面貼覆木單板，一方面能夠避免木材的瓦變(橫向)，另一方面，面層厚度即使低至0.6mm，也能夠確保地板表面的平整和美觀，從而大大減少了珍稀樹種的使用量，不僅利于森林資源的保護(hù)，而且降低了生產(chǎn)成本。2、基板上沿其長度方向開設(shè)有若干通槽，一方面利于空氣流通，在地?zé)岘h(huán)境下能夠均勻散熱，另一方面有效分解木材內(nèi)應(yīng)力，降低了地板變形的幾率。3、基板為速生材，再生速度快，成本低，而且一般使用人工林，對環(huán)境無破壞。4、基板為獨(dú)體實(shí)木板，即采用整木基板，花紋美觀自然，加工工序簡單。5、由于面層厚度較薄，一般采用刨切方式加工，較之現(xiàn)有技術(shù)中的鋸切方式，減少了加工損耗，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。6、企口平整美觀。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是實(shí)施例1中基板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例1的側(cè)視圖。

圖4是實(shí)施例1的橫截面圖。

圖5是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是實(shí)施例4背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是實(shí)施例4的橫截面圖。

圖9是實(shí)施例5的橫截面圖。

圖10是實(shí)施例6背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是實(shí)施例6的橫截面圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖2-圖4所示，本實(shí)施例一種三層實(shí)木復(fù)合地板，包括基板1(可以是實(shí)木拼板、指接板或獨(dú)體實(shí)木板)，該基板1上開設(shè)有若干與其長度方向相交錯的凹槽，且該凹槽內(nèi)嵌設(shè)有筋條2；所述基板1上、開設(shè)所述凹槽的一側(cè)面上覆有木單板3，該木單板的纖維方向與基板1的纖維方向交錯布置；所述木單板3的另一側(cè)面上覆有面層4；由于筋條2及木單板3的作用，一方面能夠避免木材的瓦變(橫向)，另一方面，本實(shí)施例面層4的厚度能夠低至0.6mm，同樣能夠確保地板表面的平整和美觀，從而大大減少了珍稀樹種的使用量，不僅利于森林資源的保護(hù)，而且降低了生產(chǎn)成本。

本例中，所述基板1的纖維方向與地板的長度方向平行，且分別垂直于所述木單板3的纖維方向和所述凹槽的長度方向。

所述基板1上沿其長度方向開設(shè)有若干通槽5，一方面利于空氣流通，在地?zé)岘h(huán)境下能夠均勻散熱，另一方面有效分解木材內(nèi)應(yīng)力，降低了地板變形的幾率。

所述面層4為木制、竹制或人工裝飾層(類似于地板裝飾紙)，其紋路方向(若為木材或竹材，則為纖維方向)與基板1的纖維方向平行。

實(shí)施例2：如圖5所示，本實(shí)施例一種三層實(shí)木復(fù)合地板，包括基板1(可以是實(shí)木拼板、指接板或獨(dú)體實(shí)木板)，該基板1上開設(shè)有若干與其長度方向相交錯的凹槽，且該凹槽內(nèi)嵌設(shè)有筋條2；所述基板1上、與開設(shè)所述凹槽相對的另一側(cè)面上覆有木單板3，該木單板的纖維方向與基板1的纖維方向交錯布置；所述木單板3的另一側(cè)面上覆有面層4；由于筋條2及木單板3的作用，一方面能夠避免木材的瓦變(橫向)，另一方面，本實(shí)施例面層4的厚度能夠低至0.6mm，同樣能夠確保地板表面的平整和美觀，從而大大減少了珍稀樹種的使用量，不僅利于森林資源的保護(hù)，而且降低了生產(chǎn)成本。

本例中，所述基板1的纖維方向與地板的長度方向平行，且分別垂直于所述木單板3的纖維方向和所述凹槽的長度方向。

所述基板1上沿其長度方向開設(shè)有若干通槽5，一方面利于空氣流通，在地?zé)岘h(huán)境下能夠均勻散熱，另一方面有效分解木材內(nèi)應(yīng)力，降低了地板變形的幾率。

所述面層4為木制、竹制或人工裝飾層(類似于地板裝飾紙)，其紋路方向(若為木材或竹材，則為纖維方向)與基板1的纖維方向平行。

實(shí)施例3：如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1和2基本相同，區(qū)別在于：所述通槽5將基板1分割為多個平行于其長度方向的長條，即相當(dāng)于利用筋條2將多個長條連成一體。

實(shí)施例4：如圖7、圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于：本實(shí)施例在所述基板1另一側(cè)開設(shè)有沿其長度方向布置的縱向槽6。

實(shí)施例5：如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于：所述縱向槽6內(nèi)設(shè)有嵌條。

實(shí)施例6：如圖10、圖11所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，區(qū)別在于：本實(shí)施例在所述基板1另一側(cè)開設(shè)有沿其長度方向布置的縱向槽6，所述縱向槽6內(nèi)設(shè)有嵌條。