背景技術(shù)：
：：輕集料混凝土lightweightaggregateconcrete即指用輕集料配制成的、容重不大于1900Kg/m3的輕混凝土，也稱多孔集料輕混凝土。輕集料混凝土大量應(yīng)用於工業(yè)與民用建筑及其他工程，可收到減輕結(jié)構(gòu)自重，提高結(jié)構(gòu)的抗震性能，節(jié)約材料用量，提高構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝效率，減少地基荷載及改善建筑功能，如保溫隔熱和耐火等效能。因此從20世紀(jì)60～70年代起，輕集料混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)發(fā)展較快，主要向輕質(zhì)、高強(qiáng)的方向發(fā)展，大量應(yīng)用于高層、大跨度結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)，特別是大量用于制作墻體構(gòu)件?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)1《JGJ/T157-2014建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》中：第2頁(yè)2.0.1輕質(zhì)條板是指“面密度不大于190Kg/m2，長(zhǎng)寬比不小于2.5，采用輕質(zhì)材料或大孔洞輕型構(gòu)造制作的，用于非承重內(nèi)隔墻的預(yù)制條板。”第2頁(yè)2.0.5企口是指“條板兩側(cè)面的榫頭、榫槽及接縫槽的總稱。”第5頁(yè)“4.2.3條板隔墻厚度應(yīng)滿足建筑物抗震、防火、隔聲、保溫等功能要求。單層條板隔墻用做分戶隔墻時(shí)，其厚度不應(yīng)小于120mm；用做戶內(nèi)分室隔墻時(shí)，其厚度不應(yīng)小于90mm。”第9頁(yè)“4.3.8條板隔墻的板與板之間可采用榫接、平接、雙凹槽對(duì)接方式，并根據(jù)不同材質(zhì)、不同構(gòu)造、不同部位的隔墻采取下列防裂措施：1應(yīng)在板與板之間對(duì)接縫隙內(nèi)填滿、灌實(shí)粘結(jié)材料，企口接縫處應(yīng)采取防裂措施；2條板隔墻陰陽(yáng)角處以及條板與建筑主體結(jié)構(gòu)結(jié)合處應(yīng)作專門防裂措施。”由此可見(jiàn)，建筑輕質(zhì)條板隔墻在輕質(zhì)條板之間采用條板兩側(cè)面的企口相接時(shí)為防止隔墻出現(xiàn)裂縫，“應(yīng)在板與板之間對(duì)接縫隙內(nèi)填滿、灌實(shí)粘結(jié)材料，企口接縫處應(yīng)采取防裂措施；”，換言之，防止隔墻出現(xiàn)裂縫是在輕質(zhì)條板之間采用條板兩側(cè)面的企口相接時(shí)的重要技術(shù)措施?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四)《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》江蘇科技出版社2013年3月第一版中第4頁(yè)公布了如附圖3中所示的預(yù)制隔墻條板，由水泥、粉煤灰為膠凝材料，以煤渣、陶粒等輕集料經(jīng)振動(dòng)及螺旋攪刀擠壓密實(shí)成型的矩形本體01和所述本體01內(nèi)部有序正交排列的孔道02構(gòu)成，所述本體01左右側(cè)面中部對(duì)稱設(shè)計(jì)有拼接用的長(zhǎng)條狀凸榫03和長(zhǎng)條狀凹槽04，所述凸榫03和凹槽04的截面形狀的凸凹互補(bǔ)形成企口，而且所述本體01橫截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成矩形凹口05?；炷粮魤l板兩側(cè)邊企口的尺寸如表1所示：表1預(yù)制隔墻條板兩側(cè)邊條板企口尺寸單位：毫米板厚度ABCDabcd9032.015.025.08.540.023.025.09.512056.046.025.08.560.050.025.09.5表中：A為凸榫03的底部寬度；B為凸榫03的頂部寬度；C為本體01靠近凸榫03上、下表面四角處的矩形凹口05的寬度；D為凸榫03的高度；a為凹槽04上口的寬度；b為凹槽04底部的寬度；c為本體01靠近凹槽04上、下表面四角處的矩形凹口05的寬度；d為凹槽04的深度。如圖3所示：輕集料混凝土隔墻條板的本體01截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成長(zhǎng)25毫米的矩形凹口05，但對(duì)凹口的深度未作規(guī)定，即在相鄰兩塊預(yù)制隔墻條板企口對(duì)接安裝時(shí)會(huì)形成長(zhǎng)度與條板長(zhǎng)度相等、寬度大于25毫米+25毫米的矩形凹槽?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四)《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》第8頁(yè)公布了如附圖4中所示的相鄰兩塊預(yù)制隔墻條板側(cè)面企口對(duì)接安裝施工示意圖，板厚度90毫米及120毫米的板與板連接均在約5毫米寬的接縫中填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑06，然后在長(zhǎng)度與條板長(zhǎng)度相等、寬度大于25毫米+25毫米+5毫米的矩形凹槽05中粘貼第一層玻纖網(wǎng)格布07，最后在此粘貼有玻纖網(wǎng)格布07的矩形凹槽05上面與條板兩邊表面加貼總寬度大于100毫米的第二層粘貼玻纖網(wǎng)格布08?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2中這種本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成長(zhǎng)25毫米的矩形凹口的輕集料混凝土隔墻條板在形狀結(jié)構(gòu)上存在如下缺陷：1、四角均設(shè)計(jì)成矩形凹口的輕集料混凝土隔墻條板在制作和運(yùn)輸過(guò)程中的操作要求高，稍稍違反操作規(guī)程遭遇碰撞就會(huì)出現(xiàn)角部缺損現(xiàn)象，既影響了外觀質(zhì)量，也影響到安裝施工時(shí)玻纖網(wǎng)格布的粘貼，嚴(yán)重的甚至造成次品，直接造成成品合格率的下降；2、更重要的是按照現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2安裝施工示意圖4中規(guī)定：先在這種矩形凹槽中粘貼玻纖網(wǎng)格布，還要在此粘貼有玻纖網(wǎng)格布的矩形凹槽上面與條板兩邊表面加貼總寬度大于100毫米的第二層粘貼玻纖網(wǎng)格布。這種形狀結(jié)構(gòu)的輕集料混凝土隔墻條板及安裝施工工藝在實(shí)際使用中，造成了沿板與板連接處的輕集料混凝土隔墻條板本體部分出現(xiàn)裂縫。眾所周知，建筑隔墻板出現(xiàn)裂縫不僅影響室內(nèi)美觀，而且還影響了建筑的隔音、防火、保溫效果，更有甚者可能造成安全隱患?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四)《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》第8頁(yè)公布的安裝施工工藝在實(shí)際采用中存在如下缺陷：1、如上所述，現(xiàn)有技術(shù)工序中除了對(duì)5毫米寬的接縫中填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑外，還必須粘貼兩層玻纖網(wǎng)格布。這樣的濕作業(yè)，使原本裝配式的墻板，反而附加了兩道粘貼兩層玻纖網(wǎng)格布的陳舊工藝，不但增加了安裝施工的時(shí)間和材料成本，而且增加了對(duì)操作者和施工環(huán)境的污染。2、更為嚴(yán)重的是在實(shí)際使用中，這樣的安裝施工工藝造成了靠近周邊梁柱連接處、板與板連接處的輕集料混凝土隔墻條板本體出現(xiàn)裂縫。究其原因是：眾所周知，當(dāng)混凝土受熱、受潮時(shí)，墻板混凝土?xí)a(chǎn)生熱漲、濕漲；當(dāng)混凝土受冷、受干時(shí)，混凝土?xí)a(chǎn)生冷縮、干縮。據(jù)此原理：以此輕集料隔墻板安裝施工得到的隔墻熱漲或冷縮呈現(xiàn)的應(yīng)變特征是：當(dāng)輕集料混凝土隔墻條板受到熱漲、濕漲時(shí)，周邊的梁柱環(huán)箍住聯(lián)結(jié)為整體的輕集料混凝土隔墻，這時(shí)呈現(xiàn)為環(huán)箍擠壓效應(yīng)，而由于混凝土的抗壓強(qiáng)度相當(dāng)高，隔墻墻體不會(huì)產(chǎn)生裂縫；與此相反，當(dāng)粘結(jié)成整體的輕集料混凝土隔墻條板受到冷縮、干縮時(shí)，周邊的梁柱必然經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)規(guī)定的縫里的粘結(jié)劑和粘貼在接縫兩邊牢度相當(dāng)高的兩層玻纖網(wǎng)格布，對(duì)每塊構(gòu)成墻體的輕集料混凝土隔墻條板本體產(chǎn)生張拉效應(yīng)，而恰恰又是混凝土的抗拉強(qiáng)度較低，在張拉力達(dá)到一定程度時(shí)，輕集料混凝土隔墻條板本體靠近連接縫的部分被拉裂，造成輕集料混凝土隔墻墻體產(chǎn)生裂縫。圖6為相鄰兩塊現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的輕集料混凝土隔墻條板相扣拼接時(shí)安裝施工后的局部受力分析示意圖。結(jié)合圖6，對(duì)有技術(shù)文獻(xiàn)2的輕集料混凝土隔墻條板及安裝施工工藝在實(shí)際使用中，造成了沿板與板連接處的輕集料混凝土隔墻條板本體部分出現(xiàn)裂縫的原因作進(jìn)一步分析：由于技術(shù)文獻(xiàn)2的安裝施工工藝在實(shí)際完成后，企口接縫中的粘結(jié)劑凝固收縮，對(duì)相鄰輕集料混凝土隔墻條板本體01產(chǎn)生如圖6中所示的拉力F，這個(gè)拉力F在靠近連接縫的輕集料混凝土隔墻條板本體部分產(chǎn)生了方向相同的張拉應(yīng)力f；當(dāng)輕集料混凝土隔墻條板受到冷縮、干縮時(shí)輕集料混凝土隔墻條板本體產(chǎn)生張拉效應(yīng)，縫里的粘結(jié)劑和粘貼在接縫兩邊牢度相當(dāng)高的兩層玻纖網(wǎng)格布完全能承受住這種張拉效應(yīng)，于是不會(huì)在接縫處產(chǎn)生裂縫，而在靠近連接縫的輕集料混凝土隔墻條板本體部分，如上所述本來(lái)就存在張拉應(yīng)力f，在輕集料混凝土隔墻條板受到冷縮、干縮產(chǎn)生的張拉力達(dá)到一定程度時(shí)，輕集料混凝土隔墻條板本體靠近連接縫的部分必然首先被拉裂，出現(xiàn)裂縫；而現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2中這種本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成矩形凹口的輕集料混凝土隔墻條板在形狀結(jié)構(gòu)上，如圖6中所示，在輕集料混凝土隔墻條板本體靠近兩個(gè)表面的部分產(chǎn)生同樣的張拉應(yīng)力f，技術(shù)文獻(xiàn)2的安裝施工工藝中在矩形凹口及表面上加貼兩層玻纖網(wǎng)格布，更增大了輕集料混凝土隔墻條板本體接近兩個(gè)表面部分中產(chǎn)生的張拉應(yīng)力f，這種本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成矩形凹口的輕集料混凝土隔墻條板也就更容易在按現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的安裝施工工藝完成后，當(dāng)輕集料混凝土隔墻條板受到冷縮、干縮時(shí)在靠近接縫的本體兩個(gè)表面出現(xiàn)裂縫。由此可見(jiàn)，研究并設(shè)計(jì)一種不但不會(huì)出現(xiàn)棱角部缺損現(xiàn)象，而且適宜進(jìn)行無(wú)裂縫安裝施工工藝的新型輕集料混凝土隔墻條板是必要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種不但不會(huì)出現(xiàn)棱角部缺損現(xiàn)象，而且適宜進(jìn)行無(wú)裂縫安裝施工工藝的新型輕集料混凝土隔墻條板。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種新型輕集料混凝土隔墻條板，所述新型輕集料混凝土隔墻條板由水泥、粉煤灰為膠凝材料，以煤渣、陶粒等輕集料經(jīng)振動(dòng)及螺旋攪刀擠壓密實(shí)成型的矩形本體和所述本體內(nèi)部有序正交排列的孔道構(gòu)成，所述本體左右側(cè)面中部對(duì)稱設(shè)計(jì)有拼接用的長(zhǎng)條狀凸榫和長(zhǎng)條狀凹槽，所述本體側(cè)面中部的凸榫與相拼接的另一塊相同規(guī)格的新型輕集料混凝土隔墻條板本體側(cè)面中部的凹槽的截面形狀凸凹互補(bǔ)形成企口，其特征是所述新型輕集料混凝土隔墻條板的本體橫截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成45°倒角。所述倒角的底部斜面寬度等于所述本體厚度的40/230-20/90。本實(shí)用新型實(shí)施得到的新型輕集料混凝土隔墻條板的安裝施工工藝，包括如下依次步驟：A、定位：現(xiàn)場(chǎng)找出水平、垂直基準(zhǔn)線，確定并標(biāo)出作業(yè)部分的定位尺寸線；依據(jù)所需要安裝的輕集料混凝土隔墻條板的長(zhǎng)度，確定與之相配合的作業(yè)面地面或樓面與對(duì)應(yīng)的上梁之間的垂直距離，必要時(shí)對(duì)作業(yè)面地面或樓面鋪墊細(xì)石混凝土進(jìn)行增高處理，然后對(duì)作業(yè)面地面或樓面找平座漿。B、塞孔：對(duì)需要安裝的每塊輕集料混凝土隔墻條板上端面的孔道用塑料泡沫棒塞孔，塞入孔內(nèi)深度40-70mm，砂漿找平；C、立板：在作業(yè)面兩邊的對(duì)應(yīng)墻面或立柱上固定定位鋼卡，利用固定的定位鋼卡將需要安裝的輕集料混凝土隔墻條板依次豎直站立在作業(yè)面地面或樓面上，輕集料混凝土隔墻條板相互間的側(cè)面利用凸榫與凹槽相扣、輕集料混凝土隔墻條板頂部針對(duì)側(cè)面連接縫處采用定位鋼卡騎縫卡接，并及時(shí)校驗(yàn)依次豎直站立的每塊輕集料混凝土隔墻條板的垂直度和已經(jīng)安裝的輕集料混凝土隔墻條板形成墻面的整體平整度；D、填漿：在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的輕集料混凝土隔墻條板側(cè)面凸榫與凹槽相扣的接縫中、豎直站立的輕集料混凝土隔墻條板與上梁之間的縫隙、豎直站立于隔墻與兩邊立柱或墻面交接處的輕集料混凝土隔墻條板側(cè)面與對(duì)應(yīng)墻面或立柱之間的縫隙，均填滿、灌實(shí)輕集料混凝土隔墻條板粘結(jié)劑；其特征是還包括如下步驟：E、塞抹微膨脹粘接劑：在完成步驟A-D后隨即在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的隔墻條板側(cè)面凸榫與凹槽相扣的接縫之外的，相鄰的隔墻條板兩面倒角相互形成的長(zhǎng)條狀三角形凹槽中塞抹微膨脹粘接劑，直至與隔墻條板前、后表面找平，至此新型輕集料混凝土隔墻條板的安裝施工完成。所述步驟D中的集料混凝土隔墻條板粘結(jié)劑中除水之外的組成成份重量百分比是：標(biāo)號(hào)42.5R硅酸鹽水泥16-20％；粒徑5-10mm的陶粒4-6％；粉煤灰80-74％。所述步驟E中的微膨脹粘接劑中除水之外的組成成份重量百分比是：本實(shí)用新型實(shí)施得到的新型輕集料混凝土隔墻條板與現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四)《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》中如附圖3中所示的預(yù)制隔墻條板在形狀和結(jié)構(gòu)上存在如下的區(qū)別：1、本體截面形狀的四角的形狀不同：現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成長(zhǎng)25毫米的矩形凹口，存在棱角；而本實(shí)用新型技術(shù)方案中本體截面形狀的四角設(shè)計(jì)成45°倒角，不存在棱角；2、條板兩側(cè)邊企口在相鄰條板兩側(cè)凹槽與凸榫相扣時(shí)，在留置接縫寬度相同的條件下，需要填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑的縫隙長(zhǎng)度不同：現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成長(zhǎng)25毫米的矩形凹口，該矩形凹口的深度雖然未明確限定，但從現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四)《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》第8頁(yè)公布的安裝施工工藝中推斷，只需能夠容納粘貼第一層玻纖網(wǎng)格布，通常玻纖網(wǎng)格布的厚度在0.7-0.8mm，也就是說(shuō)，需要填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑的縫隙長(zhǎng)度等于條板本體的厚度減去2倍玻纖網(wǎng)格布的厚度；而本實(shí)用新型技術(shù)方案中條板本體兩側(cè)邊企口在相扣時(shí)，由于本體截面形狀的四角設(shè)計(jì)成45°倒角，相鄰條板兩側(cè)凹槽與凸榫相扣時(shí)，相鄰隔墻條板本體兩面倒角相互形成的長(zhǎng)條狀三角形凹槽底部深度數(shù)倍于玻纖網(wǎng)格布的厚度，這就意味著明顯縮短了需要填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑的縫隙側(cè)向長(zhǎng)度。例如，同樣90毫米厚度的輕集料混凝土隔墻條板，由表1中得到現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的接縫長(zhǎng)度約為本體厚度90mm-2倍玻纖網(wǎng)格布的厚度1.6mm，即等于88.4mm；而同樣90毫米厚度的本實(shí)用新型實(shí)施得到的新型輕集料混凝土隔墻條板，由表2中得到接縫長(zhǎng)度約為本體厚度90mm-2倍相鄰隔墻條板本體兩面倒角相互形成的長(zhǎng)條狀三角形凹槽底部深度28mm，即等于62mm，兩者相比縮短了接縫長(zhǎng)度26.4mm，約占本體厚度的29.3％。本實(shí)用新型實(shí)施得到的新型輕集料混凝土隔墻條板的安裝施工工藝與現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四)《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》第8頁(yè)公布的安裝施工工藝相比，在施工工序和使用材料上存在如下的區(qū)別：1、省去了兩道粘貼兩層玻纖網(wǎng)格布的陳舊工藝。本實(shí)用新型實(shí)施得到的新型輕集料混凝土隔墻條板的安裝施工工藝無(wú)需粘貼兩層玻纖網(wǎng)格布；2、明顯減小了相鄰輕集料混凝土隔墻條板相扣拼接時(shí)接縫的長(zhǎng)度，也就減少了在接縫中填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑的數(shù)量，降低了相鄰輕集料混凝土隔墻條板相扣拼接施工工藝完成后的粘結(jié)力。如上所述，一方面本實(shí)用新型實(shí)施得到的新型輕集料混凝土隔墻條板由于橫截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成45°倒角，明顯縮短了需要填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑的接縫長(zhǎng)度，必然相當(dāng)大幅度地降低了相鄰輕集料混凝土隔墻條板相扣拼接時(shí)的粘結(jié)力。3、增加了在豎直站立于作業(yè)面上的隔墻條板側(cè)面凸榫與凹槽相扣的接縫之外的，相鄰隔墻條板兩面倒角相互形成的長(zhǎng)條狀三角形凹槽中塞抹微膨脹粘接劑的工序，而且粘接劑的成份也不是現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四)《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》第8頁(yè)公布的通常的集料混凝土隔墻條板粘結(jié)劑，而是組成成份不同的帶有微膨脹性能的粘接劑。本實(shí)用新型實(shí)施得到的新型輕集料混凝土隔墻條板，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示了如下有益效果：1、不會(huì)出現(xiàn)棱角部缺損現(xiàn)象，從而提高了成品合格率。與現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成長(zhǎng)25毫米的矩形凹口的輕集料混凝土隔墻條板相比，由于其四角形狀均設(shè)計(jì)成45°倒角，不存在棱角，也就必然不會(huì)出現(xiàn)角部缺損現(xiàn)象，從而提高了成品合格率。2、適宜進(jìn)行無(wú)裂縫安裝施工工藝，從而避免了隔墻板出現(xiàn)裂縫，保證了室內(nèi)美觀和建筑的隔音、防火、保溫效果，杜絕了隔墻板出現(xiàn)裂縫可能造成的安全隱患。本實(shí)用新型實(shí)施得到的新型輕集料混凝土隔墻條板的無(wú)裂縫安裝施工工藝，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示了如下有益效果：1、省去了兩道粘貼兩層玻纖網(wǎng)格布的陳舊工藝。玻纖網(wǎng)格布是以中堿或無(wú)堿玻纖維紗織造，經(jīng)耐堿高分子乳液涂覆的玻纖網(wǎng)格布，首道粘貼玻纖網(wǎng)格布的工藝，需要裁剪、鋪覆玻纖網(wǎng)格布于輕集料混凝土隔墻條板兩面邊緣的矩形凹口內(nèi)再使用粘結(jié)劑涂覆，等待首道粘貼玻纖網(wǎng)格布完成干燥后，再在接縫兩邊的兩塊輕集料混凝土隔墻條板邊緣上下表面，第二次裁剪、鋪覆玻纖網(wǎng)格布于輕集料混凝土隔墻條板上下兩面，再使用粘結(jié)劑涂覆、抹平。這樣的陳舊工藝不但耗時(shí)費(fèi)力，更主要的會(huì)對(duì)操作者與施工環(huán)境造成污染。2、避免了輕集料混凝土隔墻墻體產(chǎn)生裂縫。如圖2、5中所示，本實(shí)用新型實(shí)施得到的新型輕集料混凝土隔墻條板由于橫截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成45°倒角，相當(dāng)大幅度地縮短了需要填滿、灌實(shí)粘結(jié)劑的接縫長(zhǎng)度。加之，在豎直站立于作業(yè)面上的隔墻條板側(cè)面凸榫與凹槽相扣的接縫之外的、相鄰隔墻條板兩面倒角相互形成的長(zhǎng)條狀三角形凹槽中塞抹的是微膨脹粘接劑，而微膨脹粘接劑具有既能粘結(jié)，又能產(chǎn)生微膨脹的效能。正是這種安裝施工后沿相鄰輕集料混凝土隔墻條板長(zhǎng)度方向，相扣拼接時(shí)形成的橫截面三角形的凹槽的設(shè)計(jì)，其一，從接縫長(zhǎng)度減少了填滿、灌實(shí)通常的集料混凝土隔墻條板粘結(jié)劑的數(shù)量，達(dá)到了板與板相扣連接所需的粘結(jié)力F，使得在粘結(jié)成整體的輕集料混凝土隔墻條板受到冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張應(yīng)力小于輕集料混凝土隔墻條板本體靠近接縫處所能承受的拉張應(yīng)力；其二，相鄰隔墻條板兩面倒角相互形成的長(zhǎng)條狀三角形凹槽中塞抹了既能粘結(jié)，又能產(chǎn)生微膨脹的微膨脹粘接劑后，微膨脹粘接劑的膨脹力對(duì)靠近接縫的相鄰輕集料混凝土隔墻條板本體部分進(jìn)行擠壓，使之蓄積了方向如圖5中f所示的擠壓內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)粘結(jié)成整體的輕集料混凝土隔墻條板受到冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張力F時(shí)，由于擠壓內(nèi)應(yīng)力f與之方向相反，必然起到消減冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張力F的效果，從而避免了該本體部分出現(xiàn)裂縫；其三，與現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2中那種本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成矩形凹口的輕集料混凝土隔墻條板在形狀結(jié)構(gòu)上不同，如圖2、5所示，本實(shí)用新型的新型輕集料混凝土隔墻條板的本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成成45°倒角，從而形成了相鄰輕集料混凝土隔墻條板相扣拼接時(shí)形成的橫截面三角形的長(zhǎng)度條形凹槽，該橫截面三角形的長(zhǎng)度條形凹槽具有成直角正交的相對(duì)的長(zhǎng)條形斜面，即圖2、5中的橫截面三角形的相對(duì)的斜邊，當(dāng)粘結(jié)成整體的輕集料混凝土隔墻條板受到冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張力，在受到上述與之方向相反的擠壓內(nèi)應(yīng)力f消減后殘存的冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張力F作用于長(zhǎng)條形斜面上時(shí)，不是像技術(shù)文獻(xiàn)2中那種本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成矩形凹口那樣，拉張力F完全由矩形凹口及粘貼其中的玻纖網(wǎng)格布承受，而是如圖5中所示那樣，被分解成垂直于長(zhǎng)度條形斜面的拉張力F1和沿長(zhǎng)度條形斜面方向向內(nèi)的拉張力F2，垂直于長(zhǎng)度條形斜面的拉張力F1作用于凝固的微膨脹粘接劑7上而得到消減，沿長(zhǎng)條形斜面方向向內(nèi)的拉張力F2作用于橫截面三角形的長(zhǎng)條形凹槽的尖形底部，即凝固的微膨脹粘接劑7與輕集料混凝土隔墻條板粘結(jié)劑6的交界處，且方向是向內(nèi)形成擠壓效應(yīng)，于是殘存的冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張力F被完全消減掉，不可能對(duì)靠近接縫的輕集料混凝土隔墻條板的本體產(chǎn)生拉張形變。綜上所述，不但本實(shí)用新型的新型輕集料混凝土隔墻條板的本體截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成成45°倒角從形狀結(jié)構(gòu)上起到了進(jìn)一步消減殘存的冷縮、干縮時(shí)形變產(chǎn)生的拉張力F的效果，而且獨(dú)創(chuàng)的安裝施工工藝中微膨脹粘接劑的采用，多方面確保了采用本實(shí)用新型的新型輕集料混凝土隔墻條板及其按照本實(shí)用新型的無(wú)裂縫安裝施工工藝拼接而成的輕集料混凝土隔墻不會(huì)產(chǎn)生裂縫。附圖說(shuō)明：圖1為符合本實(shí)用新型的新型輕集料混凝土隔墻條板主題結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為相鄰兩塊本實(shí)用新型的新型輕集料混凝土隔墻條板相扣拼接時(shí)的安裝施工示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的預(yù)制隔墻條板形狀結(jié)構(gòu)及企口尺寸示意圖；圖4為相鄰兩塊現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的預(yù)制隔墻條板相扣拼接時(shí)的安裝施工示意圖；圖5為相鄰兩塊本實(shí)用新型的新型輕集料混凝土隔墻條板相扣拼接安裝施工后的局部受力分析示意圖；圖6為相鄰兩塊現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2的預(yù)制隔墻條板相扣拼接安裝施工后的局部受力分析示意圖。具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖將本實(shí)用新型的實(shí)施細(xì)節(jié)說(shuō)明如下：如圖1所示，一種新型輕集料混凝土隔墻條板，所述新型輕集料混凝土隔墻條板由水泥、粉煤灰為膠凝材料，以煤渣、陶粒等輕集料經(jīng)振動(dòng)及螺旋攪刀擠壓密實(shí)成型的矩形本體1和所述本體1內(nèi)部有序正交排列的孔道2構(gòu)成，所述本體1左右側(cè)面中部對(duì)稱設(shè)計(jì)有拼接用的長(zhǎng)條狀凸榫3和長(zhǎng)條狀凹槽4，所述本體1側(cè)面中部的凸榫3與相拼接的另一塊相同規(guī)格的新型輕集料混凝土隔墻條板本體1側(cè)面中部的凹槽4的截面形狀凸凹互補(bǔ)形成企口，其特征是所述新型輕集料混凝土隔墻條板的本體1橫截面形狀的四角均設(shè)計(jì)成45°倒角5。如圖1所示，所述倒角5的底部斜面寬度等于所述本體1厚度的40/230-20/90。下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明：實(shí)施例1板厚度90mm的新型輕集料混凝土隔墻條板板厚度，即本體厚度90mm的新型輕集料混凝土隔墻條板，其本體長(zhǎng)度根據(jù)使用客戶要求在1200-3000mm之間確定，其凸榫3和凹槽4的截面形狀的凸凹互補(bǔ)形成企口尺寸如表2所示：表2新型輕集料混凝土隔墻條板企口尺寸單位：毫米板厚度凸榫頂寬凹槽底寬凸榫底寬凹槽口寬凸榫高凹槽深倒角底邊長(zhǎng)度倒角深90152332408.59.52014注：結(jié)合圖1所示，表中所列凸榫頂寬即指凸榫3的頂面寬度；凹槽底寬即指凹槽4的底面寬度；凸榫底寬即指凸榫3的底部寬度；凹槽口寬即指凹槽4的上口寬度；凸榫高即指凸榫3相對(duì)于本體1側(cè)面的高度31；凹槽深即指凹槽4相對(duì)于本體1側(cè)面的深度41；倒角底邊長(zhǎng)度即指倒角5的底部斜面寬度，倒角深即指由倒角5的底部斜面寬度決定，而推算得到的靠近凸榫3的底部、或靠近凹槽4的上口的倒角5的底部斜面棱角線相對(duì)本體1表面的距離。與現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)2蘇J/T15-2013(四)《輕質(zhì)墻板構(gòu)造圖集》江蘇科技出版社2013年3月第一版中第4頁(yè)公布了如附圖3中所示的預(yù)制隔墻條板，條板兩側(cè)邊企口的尺寸如表1所示相比較，可以進(jìn)一步理解到如前所述縮短了接縫長(zhǎng)度26.4mm，約占本體厚度的29.3％。實(shí)施例2板厚度120mm的新型輕集料混凝土隔墻條板板厚度，即本體厚度120mm的新型輕集料混凝土隔墻條板，其本體長(zhǎng)度根據(jù)使用客戶要求在1200-3000mm之間確定，其凸榫3和凹槽4的截面形狀的凸凹互補(bǔ)形成企口尺寸如表3所示：表3新型輕集料混凝土隔墻條板企口尺寸單位：毫米板厚度凸榫頂寬凹槽底寬凸榫底寬凹槽口寬凸榫高凹槽深倒角底邊長(zhǎng)度倒角深120465056608.59.52719注：與表2相同。實(shí)施例3板厚度230mm的新型輕集料混凝土隔墻條板板厚度，即本體厚度230mm的新型輕集料混凝土隔墻條板，其本體長(zhǎng)度根據(jù)使用客戶要求在1200-3000mm之間確定，其凸榫3和凹槽4的截面形狀的凸凹互補(bǔ)形成企口尺寸如表4所示：表4新型輕集料混凝土隔墻條板企口尺寸單位：毫米板厚度凸榫頂寬凹槽底寬凸榫底寬凹槽口寬凸榫高凹槽深倒角底邊長(zhǎng)度倒角深2306265656810.511.54028注：與表2相同。如圖2所示，所述的利用本實(shí)用新型的新型輕集料混凝土隔墻條板進(jìn)行無(wú)裂縫的安裝施工工藝，包括如下依次步驟：A、定位：現(xiàn)場(chǎng)找出水平、垂直基準(zhǔn)線，確定并標(biāo)出作業(yè)部分的定位尺寸線；依據(jù)所需要安裝的輕集料混凝土隔墻條板的長(zhǎng)度，確定與之相配合的作業(yè)面地面或樓面與對(duì)應(yīng)的上梁之間的垂直距離，必要時(shí)對(duì)作業(yè)面地面或樓面鋪墊細(xì)石混凝土進(jìn)行增高處理，然后對(duì)作業(yè)面地面或樓面找平座漿。B、塞孔：對(duì)需要安裝的每塊輕集料混凝土隔墻條板上端面的孔道用塑料泡沫棒塞孔，塞入孔內(nèi)深度40-70mm，砂漿找平；C、立板：在作業(yè)面兩邊的對(duì)應(yīng)墻面或立柱上固定定位鋼卡，利用固定的定位鋼卡將需要安裝的輕集料混凝土隔墻條板依次豎直站立在作業(yè)面地面或樓面上，輕集料混凝土隔墻條板相互間的側(cè)面利用凸榫與凹槽相扣、輕集料混凝土隔墻條板頂部針對(duì)側(cè)面連接縫處采用定位鋼卡騎縫卡接，并及時(shí)校驗(yàn)依次豎直站立的每塊輕集料混凝土隔墻條板的垂直度和已經(jīng)安裝的輕集料混凝土隔墻條板形成墻面的整體平整度；D、填漿：在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的輕集料混凝土隔墻條板側(cè)面凸榫與凹槽相扣的接縫中、豎直站立的輕集料混凝土隔墻條板與上梁之間的縫隙、豎直站立于隔墻與兩邊立柱或墻面交接處的輕集料混凝土隔墻條板側(cè)面與對(duì)應(yīng)墻面或立柱之間的縫隙，均填滿、灌實(shí)輕集料混凝土隔墻條板粘結(jié)劑6；其特征是還包括如下步驟：E、塞抹微膨脹粘接劑7：在完成步驟A-D后隨即在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的隔墻條板側(cè)面凸榫3與凹槽4相扣的接縫之外的，相鄰的隔墻條板兩面倒角5相互形成的長(zhǎng)條狀三角形凹槽中塞抹微膨脹粘接劑7，直至與隔墻條板前、后表面找平，至此新型輕集料混凝土隔墻條板的安裝施工完成。所述步驟D中的集料混凝土隔墻條板粘結(jié)劑6中除水之外的組成成份重量百分比是：標(biāo)號(hào)42.5R硅酸鹽水泥16-20％；粒徑5-10mm的陶粒4-6％；粉煤灰80-74％。實(shí)際施工中根據(jù)常用工藝和工程質(zhì)量要求，加入適量的水?dāng)嚢杈鶆虺蔀樘顫M、灌實(shí)用輕集料混凝土隔墻條板粘結(jié)劑，硅酸鹽水泥也可以選用標(biāo)號(hào)52.5R硅酸鹽水泥。此為現(xiàn)有技術(shù)，可以根據(jù)實(shí)際狀況采用粘結(jié)性能相同或相近的輕集料混凝土隔墻條板粘結(jié)劑。所述步驟E中的微膨脹粘接劑7中除水之外的組成成份重量百分比是：實(shí)際施工中根據(jù)常用工藝和工程質(zhì)量要求，加入適量的水?dāng)嚢杈鶆虺蔀槲⑴蛎浾辰觿M成成份中硅酸鹽水泥起到膠凝砂子的作用；粒徑0.2-0.6mm的砂子起到支撐結(jié)構(gòu)和填充空隙的作用；通用工業(yè)品生石膏起到改善砂漿微膨脹性能的作用；羥丙基甲基纖維素膠粉起到增強(qiáng)粘接性能和保水的作用；下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明：實(shí)施例4依次進(jìn)行的步驟A-D屬于現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)工藝，為簡(jiǎn)明起見(jiàn)不再?gòu)?fù)述，E、塞抹微膨脹粘接劑7：在完成步驟A-D后隨即在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的隔墻條板側(cè)面凸榫3與凹槽4相扣的接縫之外的，相鄰的隔墻條板兩面倒角5相互形成的長(zhǎng)條狀三角形凹槽中塞抹微膨脹粘接劑7，直至與隔墻條板前、后表面找平，至此新型輕集料混凝土隔墻條板的安裝施工完成。實(shí)際施工中根據(jù)常用工藝和工程質(zhì)量要求，加入適量的水?dāng)嚢杈鶆虺蔀槲⑴蛎浾辰觿?，其除水之外的組成成份重量百分比是：實(shí)施例5依次進(jìn)行的步驟A-D屬于現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)工藝，為簡(jiǎn)明起見(jiàn)不再?gòu)?fù)述，E、塞抹微膨脹粘接劑7：在完成步驟A-D后隨即在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的隔墻條板側(cè)面凸榫3與凹槽4相扣的接縫之外的，相鄰的隔墻條板兩面倒角5相互形成的長(zhǎng)條狀三角形凹槽中塞抹微膨脹粘接劑7，直至與隔墻條板前、后表面找平，至此新型輕集料混凝土隔墻條板的安裝施工完成。實(shí)際施工中根據(jù)常用工藝和工程質(zhì)量要求，加入適量的水?dāng)嚢杈鶆虺蔀槲⑴蛎浾辰觿?，其除水之外的組成成份重量百分比是：實(shí)施例6依次進(jìn)行的步驟A-D屬于現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)工藝，為簡(jiǎn)明起見(jiàn)不再?gòu)?fù)述，E、塞抹微膨脹粘接劑7：在完成步驟A-D后隨即在豎直站立于作業(yè)面上相鄰的隔墻條板側(cè)面凸榫3與凹槽4相扣的接縫之外的，相鄰的隔墻條板兩面倒角5相互形成的長(zhǎng)條狀三角形凹槽中塞抹微膨脹粘接劑7，直至與隔墻條板前、后表面找平，至此新型輕集料混凝土隔墻條板的安裝施工完成。實(shí)際施工中根據(jù)常用工藝和工程質(zhì)量要求，加入適量的水?dāng)嚢杈鶆虺蔀槲⑴蛎浾辰觿?，其除水之外的組成成份重量百分比是：當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3