本實用新型涉及一種連接節(jié)點，尤其涉及一種多腔體鋼板剪力墻之間的縱向連接節(jié)點，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

多腔體鋼板剪力墻通過與鋼梁連接，形成整體結(jié)構(gòu)，內(nèi)力通過節(jié)點在墻和梁之間進行傳遞，節(jié)點的安全可靠是保證結(jié)構(gòu)安全工作的前提。故要采用合理的連接構(gòu)造措施，在有效解決傳力要求的同時解決制作施工方便和成本問題。

中國專利200910028249.2 ，公開一種一字型剪力墻垂直連接節(jié)點,包括第一預(yù)制剪力墻和第二預(yù)制剪力墻,所述第一預(yù)制剪力墻和第二預(yù)制剪力墻之間具有一預(yù)制墻板接縫,在節(jié)點處第一預(yù)制剪力墻和第二預(yù)制剪力墻的同一側(cè)各具有一凹陷,兩部分凹陷構(gòu)成一凹槽,在第一預(yù)制剪力墻內(nèi)及凹槽內(nèi)設(shè)置有第一附加筋,在第二預(yù)制剪力墻內(nèi)及凹槽內(nèi)設(shè)置有第二附加筋,所述第一預(yù)制剪力墻和第二預(yù)制剪力墻在凹槽一側(cè)的墻體水平鋼筋在凹槽處向前延伸至靠近凹槽內(nèi)部的另一側(cè),并向內(nèi)彎折,所述凹槽內(nèi)為現(xiàn)澆混凝土,所述預(yù)制墻板接縫內(nèi)為水泥砂漿。此結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且適配性較差，操作靈活性相對不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，增加節(jié)點形式的可選擇性以適應(yīng)不同的制作及施工要求的一種多腔體鋼板剪力墻之間的縱向連接節(jié)點。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種多腔體鋼板剪力墻之間的縱向連接節(jié)點，包括上部空腔單元和下部空腔單元，所述的下部空腔單元的上部設(shè)有隔板，所述的隔板的上部設(shè)有上部空腔單元，所述的上部空腔單元、隔板、下部空腔單元呈固定連接形成剪力墻，所述的上部空腔單元內(nèi)壁下端的兩側(cè)端分別設(shè)有襯板。

作為優(yōu)選，所述的上部空腔單元的外壁與下部空腔單元的外壁呈同一水平面分布，所述的隔板的兩端延伸出上部空腔單元的外壁。

作為優(yōu)選，通過隔板使剪力墻形成若干空間單元，每個空間單元設(shè)置一個圓孔，圓孔可位于上部空腔單元或下部空腔單元中，相鄰圓孔呈錯位分布。

作為優(yōu)選，所述的上部空腔單元、隔板、下部空腔單元呈焊接定位。

在制備中時可設(shè)置臨時連接板組件，臨時連接板組件包括臨時連接板，所述的臨時連接板外端的兩側(cè)壁分別設(shè)有夾板。臨時連接板沿上部空腔單元的外壁向下延伸至下部空腔單元的外壁，所述的夾板與臨時連接板間通過螺栓相固定。每間隔二個空間單元的外壁設(shè)有臨時連接板組件。臨時連接板沿上部空腔單元的外壁向下延伸至下部空腔單元的外壁，所述的夾板與臨時連接板間通過螺栓相固定。焊接完成后，要沿剪力墻外壁切掉臨時連接板組件。

空間單元為鏤空狀，鏤空形成一般為矩形，也可是另外的形狀。

隔板為一塊，隔板中設(shè)有孔，孔、上部空腔單元、下部空腔單元形成空間單元。

本實用新型提供一種多腔體鋼板剪力墻之間的縱向連接節(jié)點，結(jié)構(gòu)合理，加工方便，提高整體性，提升傳力要求。

附圖說明

圖1為本實用新型正向結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實用新型側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為圖2的a-a剖面圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1、圖2和圖3所示，一種多腔體鋼板剪力墻之間的縱向連接節(jié)點，包括上部空腔單元1和下部空腔單元2，所述的下部空腔單元2的上部設(shè)有隔板3，所述的隔板3的上部設(shè)有上部空腔單元1，所述的上部空腔單元1、隔板3、下部空腔單元2呈固定連接形成剪力墻4，所述的上部空腔單元1內(nèi)壁下端的兩側(cè)端分別設(shè)有襯板5。

所述的上部空腔單元1的外壁與下部空腔單元2的外壁呈同一水平面分布，所述的隔板3的兩端延伸出上部空腔單元1的外壁。

通過隔板3使剪力墻4形成若干空間單元6，每個空間單元6設(shè)置一個圓孔7，圓孔7可位于上部空腔單元1或下部空腔單元2中，相鄰圓孔7呈錯位分布。

所述的上部空腔單元1、隔板3、下部空腔單元2呈焊接定位。