本實用新型涉及一種攪拌機，尤其涉及一種攪拌筒可推動的易清洗混凝土攪拌機。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構(gòu)、供水系統(tǒng)、原動機、傳動機構(gòu)、機架和支承裝置等組成。試驗用攪拌機作為混凝土試件制備的主要設(shè)備，在建筑材料以及結(jié)構(gòu)試驗中頻繁使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的一般試驗用混凝土攪拌機，攪拌筒與攪拌臂、葉片都是固定的，并不能相互分離，人工加料經(jīng)常出現(xiàn)物料灑落、耗費在攪拌軸以及葉片上的情況。由于混凝土試驗中各材料的配合比例對試驗結(jié)果有著決定性的影響，而在實際試驗操作中，并不能完全保證各種材料比如砂、水、外加劑的損耗率在可控制范圍內(nèi)，尤其是外加劑(例如引氣劑、減水劑等)在入料時極易粘在攪拌臂上，不能及時進入料筒從而大大拖延了反應(yīng)時間，造成反應(yīng)不充分，極大影響了混凝土試件的各項性能。

同時，現(xiàn)有的試驗用混凝土攪拌機由于攪拌軸與攪拌筒固定，清洗時存在多處死角，使得在清洗十分困難，耗時嚴重，影響試驗效率；加上水泥水化反應(yīng)以及混凝土凝結(jié)的原因，試驗后攪拌機內(nèi)存在大量殘余材料，不僅影響攪拌效率，而且由于與下次攪拌材料的配合比例不同，極大程度影響了下次試驗結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種攪拌筒可推動的易清洗混凝土攪拌機。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：包括料筒、支架、攪拌機機箱，其特征在于：所述支架包括右支架和左支架，左支架的下端設(shè)置有底部移動輪，攪拌機機箱安裝在右支架上，攪拌機機箱上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸端部安裝有攪拌臂轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動軸上還安裝有電機安裝座、電機安裝座上安裝有一號電機，一號電機輸出端連接有攪拌臂，攪拌臂上均勻設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌筒由筒底和兩個側(cè)壁組成，第一側(cè)壁上設(shè)置有把手，第二側(cè)壁與筒底固連后通過料筒分離固定銷與第一側(cè)壁可拆卸式連接，所述攪拌臂穿過第一側(cè)壁后位于攪拌筒中，且攪拌臂的端部卡在第二側(cè)壁上設(shè)置的卡槽中，所述筒底下端設(shè)置有推動軌道，推動軌道是具有齒形輪廓的槽型結(jié)構(gòu)，推動軌道中安裝有推動齒輪，推動齒輪與齒形輪廓嚙合，推動齒輪安裝在齒輪動力軸上，齒輪動力軸與二號電機的輸出端連接，推動齒輪的端面固連有齒輪固定板，齒輪固定板的端部與右機箱固定連接，筒底兩側(cè)設(shè)置卸料口，左支架上端通過連桿與第二側(cè)壁連接。

本實用新型還包括這樣一些結(jié)構(gòu)特征：

1.所述攪拌葉片包括安裝在攪拌臂上的左固定片、右固定片、和設(shè)置在左固定片與右固定片之間的葉片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：提供一種推拉攪拌筒的方法，在攪拌筒底部加入內(nèi)部軌道，通過電機帶動齒輪完成攪拌筒側(cè)向的推拉?？梢栽谌肓蠒r將攪拌筒從側(cè)面拉出，解決入料時灑落在攪拌臂以及葉片上的問題，入料時更加快捷方便，能夠有效避免材料的損失，入料完成后再將攪拌筒推回攪拌軸下方，使得材料在試驗過程中得到均勻攪拌以及充分反應(yīng)。在試驗結(jié)束后，將攪拌筒卸料，卸料后將攪拌筒從側(cè)面拉出，避免了清洗死角的出現(xiàn)，給攪拌筒以及攪拌軸、葉片的清洗提供了極大的方便。不僅提高了試驗的效率，而且攪拌材料的殘余得到減少，使得清洗前后的兩次試驗材料配合比最大程度的互不影響。同時，攪拌臂的升降不僅能夠滿足攪拌筒的側(cè)移，而且在清洗時也能與攪拌筒產(chǎn)生有效分離，解決底部死角的出現(xiàn)，避免了以往清洗時由于角度問題存在的死角。此外，本實用新型提供了一種新型的葉片組裝的方式，通過兩側(cè)的固定片以及葉片底部的螺旋孔進行固定，更方便拆卸。在攪拌結(jié)束后進行拆卸，將葉片取出單獨清洗，清洗結(jié)束后安裝回攪拌軸，能夠滿足徹底清洗，避免葉片上的殘余。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的料筒底部的推動軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的料筒推動完成效果圖；

圖5是本實用新型的攪拌臂旋轉(zhuǎn)后的示意圖；

圖6是本實用新型的葉片的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.攪拌臂，2.攪拌筒手動把手，3.攪拌臂電動機，4.攪拌臂轉(zhuǎn)動輪，5.底部移動輪，7.卸料旋轉(zhuǎn)軌道，8.左固定片，9.攪拌葉片，10.右固定片，11.推動齒輪，12.齒輪固定板，13.推動軌道，14.料筒分離固定銷，16.齒輪動力軸，17.葉片固定螺絲口，18.機箱，19-1.右支架，19-2.左支架，20.料筒壁內(nèi)部卡槽，21.卸料口，22.卸料口啟閉把手，23.卸料口固定銷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

結(jié)合圖1至圖6，本實用新型的料筒的底部設(shè)置有推動軌道13，通過齒輪固定板12實現(xiàn)內(nèi)部的推動齒輪11的定位，齒輪動力軸16，推動齒輪11進行組合，形成聯(lián)動，開啟料筒底部軌道齒輪動力軸16通過轉(zhuǎn)動帶動推動齒輪11從而移動內(nèi)部推動軌道13,完成料筒內(nèi)外兩側(cè) 的移動。在攪拌機右側(cè)設(shè)置攪拌臂轉(zhuǎn)動輪4用于旋轉(zhuǎn)攪拌臂1實現(xiàn)攪拌臂的升降。筒底設(shè)置兩個卸料口以及卸料口啟閉把手，通過卸料口固定銷與側(cè)壁可拆卸式連接，實現(xiàn)卸料。攪拌葉片9采用底部葉片固定螺絲口17擰入攪拌臂內(nèi)部豎向孔，并通過左、右固定片8、10固定，在固定片孔處加入螺栓固定。

使用時，在攪拌開始前，通過電機帶動或手動轉(zhuǎn)動外部攪拌臂轉(zhuǎn)動輪4使攪拌臂1抬起，打開料筒內(nèi)部的料筒分離固定銷14，開啟料筒底部軌道齒輪動力軸16帶動推動齒輪11從而移動內(nèi)部推動軌道13,完成料筒向外側(cè)的移動，推動槽內(nèi)齒輪到達槽末端移動結(jié)束，此時料筒完成側(cè)移，進行入料時更加快捷方便，解決入料時灑落在攪拌臂1以及攪拌葉片9上的問題，同時解決試驗中各種混凝土外加劑因入料未充分進入料筒而造成反應(yīng)不充分影響實驗結(jié)果的現(xiàn)狀。入料結(jié)束后，開啟電機使料筒在齒輪轉(zhuǎn)動下復(fù)位到攪拌軸下方，重新固定料筒的料筒分離固定銷14，將攪拌臂轉(zhuǎn)回攪拌位置，開始攪拌。攪拌結(jié)束后，打開筒底卸料口固定銷23，拉動卸料口啟閉把手22通過卸料口21卸料，卸料完成后將攪拌臂1抬起，另設(shè)置攪拌筒手動把手2防止抬起時發(fā)生卡頓，打開料筒分離固定銷14，將攪拌筒再次向外側(cè)推動，此時攪拌臂與攪拌筒彼此分離，此外，攪拌葉片9可以通過拆分左、右固定片8、10以及轉(zhuǎn)動葉片底部的葉片固定螺絲口17進行拆卸，完全排除了攪拌機清洗死角，不僅提高了試驗的效率，而且由于攪拌材料的殘余得到減少使得清洗前后的兩次攪拌試驗材料配合比最大程度的互不影響。

所述攪拌機由帶有底部移動輪5的左支架19-2支撐，對應(yīng)的支架與對應(yīng)的攪拌機機箱連接。

所述攪拌機料筒的側(cè)壁及筒底由內(nèi)部固定分離銷活動連接，帶有把手2部分的第一側(cè)壁由電動機轉(zhuǎn)動軸貫穿支撐。另帶有料筒壁內(nèi)部卡槽20的料筒的第二側(cè)壁與筒底及底部空槽焊接固定，空槽內(nèi)設(shè)置推動軌道13，料筒的底部設(shè)置有推動軌道13，通過齒輪固定板12實現(xiàn)推動齒輪11的定位，齒輪動力軸16，推動齒輪11和推動軌道13的齒形結(jié)構(gòu)進行嚙合，開啟料筒底部軌道齒輪動力軸16通過轉(zhuǎn)動帶動推動齒輪11從而移動內(nèi)部推動軌道13,完成料筒內(nèi)外兩側(cè)的移動。在攪拌機右側(cè)設(shè)置攪拌臂轉(zhuǎn)動輪4用于旋轉(zhuǎn)攪拌臂1實現(xiàn)攪拌臂的旋轉(zhuǎn)升降，也可在本實用新型的機箱內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動輪旋轉(zhuǎn)的電機。筒底設(shè)置兩個卸料口以及卸料口啟閉把手，實現(xiàn)卸料。攪拌葉片9采用底部葉片固定螺絲口17擰入攪拌臂內(nèi)部豎向孔，并通過左、右固定片8、10固定，在固定片孔處加入螺栓固定。

所述攪拌機攪拌臂轉(zhuǎn)動輪4與攪拌臂電動機3通過連接件固定為整體，所述攪拌臂轉(zhuǎn)動輪4與右機箱18-1通過徑向軸承連接，實現(xiàn)升降攪拌臂1的旋轉(zhuǎn)。左支架19-2通過連桿與第二側(cè)壁連接，實現(xiàn)料筒的支撐。

所述攪拌機攪拌筒手動把手2、料筒分離固定銷14上半部分固定連接在料筒上，該側(cè)料筒壁上下部分通過料筒固定分離銷上下部分連接。

所述攪拌機攪拌臂1貫穿攪拌筒把手一側(cè)的筒壁與攪拌臂電動機3轉(zhuǎn)動軸連接，攪拌臂1另一端通過料筒壁內(nèi)部卡槽20活動連接。

所述攪拌機筒底卸料口21通過卸料口固定銷23與側(cè)壁可拆卸連接，與卸料口啟閉把手22焊接固定為整體。

所述攪拌機的攪拌葉片9采用底部葉片固定螺絲口17與攪拌臂內(nèi)部豎向孔，并通過左、右固定片8、10在兩側(cè)固定，所述左、右固定片8、10與攪拌臂1通過螺栓連接。

所述攪拌機的齒輪固定板12、動力軸16固定連接在一側(cè)機箱18-1內(nèi)部，所述推動齒輪11采用軸承與齒輪固定板12連接。

本實用新型涉及一種新型的攪拌筒可推動的易清洗試驗用混凝土攪拌機。該攪拌機的料筒底部推動裝置包括：內(nèi)部推動軌道，齒輪，一塊齒輪固定板，一齒輪動力軸。通過電機帶動齒輪推動板從而轉(zhuǎn)動推動槽中的齒輪使得攪拌筒按照底部軌道進行側(cè)向的推動。料筒一端可以拆分，通過不同位置的分離固定銷進行料筒移動前后的拆分和固定。此外對攪拌臂安裝了轉(zhuǎn)動輪，使得攪拌軸可以方便地抬起和歸位。使用時，在攪拌開始前，可由設(shè)置的電機帶動外部轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動或者手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動輪進而帶動攪拌臂使其抬起，打開料筒內(nèi)部的料筒分離固定銷，開啟電機使料筒底部的齒輪轉(zhuǎn)動從而推動料筒向外側(cè)移動，推動槽內(nèi)齒輪到達槽末端移動結(jié)束，此時料筒完成側(cè)移，進行入料時更加快捷方便，解決入料時灑落在攪拌臂以及葉片上的問題，同時解決試驗中各種混凝土外加劑因入料未充分進入料筒而造成反應(yīng)不充分影響實驗結(jié)果的現(xiàn)狀。入料結(jié)束后，開啟電機使料筒在齒輪轉(zhuǎn)動下復(fù)位到攪拌軸下方，重新固定料筒的固定銷，將攪拌臂轉(zhuǎn)回攪拌位置，開始攪拌。攪拌結(jié)束后，通過卸料口卸料。卸料完成后將攪拌臂抬起，打開分離固定銷，將攪拌筒再次向外側(cè)推動，此時攪拌臂與攪拌筒彼此分離，此外，葉片可以通過拆分左、右固定片以及轉(zhuǎn)動葉片底部的葉片固定螺絲口進行拆卸，完全排除了攪拌機清洗死角，不僅提高了試驗的效率，而且由于攪拌材料的殘余得到減少使得清洗前后的兩次攪拌試驗材料配合比最大程度的互不影響。