本實(shí)用新型涉及土木建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板。

背景技術(shù)：

防屈曲支撐目前正在作為一種新興的耗能減震構(gòu)件被應(yīng)用于土木建筑結(jié)構(gòu)，尤其是多高層建筑中，其在小震時(shí)為結(jié)構(gòu)提供抗側(cè)剛度，而在中大震時(shí)進(jìn)入屈服耗散地震能量。在實(shí)際應(yīng)用中，防屈曲支撐須通過(guò)節(jié)點(diǎn)板與梁柱進(jìn)行連接。圖1是防屈曲支撐與梁、柱之間的整體連接構(gòu)造圖，圖2為傳統(tǒng)的防屈曲支撐連接節(jié)點(diǎn)板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、2所示，傳統(tǒng)的連接方法則是由節(jié)點(diǎn)板與鋼柱、鋼梁的翼緣通過(guò)角焊縫進(jìn)行連接，其中防屈曲支撐連接節(jié)點(diǎn)板包括中心板1、第一肋板和第二肋板。此類連接方式存在以下問(wèn)題：

一、支撐-梁-柱節(jié)點(diǎn)的剛域問(wèn)題

由于節(jié)點(diǎn)板的面內(nèi)剛度很大，會(huì)顯著增加梁柱節(jié)點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)剛度，導(dǎo)致梁柱節(jié)點(diǎn)形成剛域效應(yīng)。目前已有的試驗(yàn)及有限元分析研究結(jié)果表明，這種剛域效應(yīng)會(huì)顯著增加主體結(jié)構(gòu)的抗側(cè)剛度，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承擔(dān)的地震剪力增加，使結(jié)構(gòu)提前發(fā)生破壞(詳見(jiàn)第二點(diǎn))，反過(guò)來(lái)削弱了防屈曲支撐本應(yīng)有的有利作用。然而，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，工程師又往往由于計(jì)算機(jī)建模復(fù)雜等問(wèn)題而忽略此剛域效應(yīng)的影響，這將導(dǎo)致防屈曲支撐結(jié)構(gòu)體系的實(shí)際性能與設(shè)計(jì)性能之間產(chǎn)生較大偏差，為此類結(jié)構(gòu)遭受大地震時(shí)的安全性埋下人為隱患。

二、梁柱的破壞模式轉(zhuǎn)移及計(jì)算長(zhǎng)度改變問(wèn)題

國(guó)內(nèi)外已有的防屈曲支撐框架試驗(yàn)結(jié)果表明，剛域效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致梁柱屈服(破壞)截面由梁柱端部轉(zhuǎn)移到節(jié)點(diǎn)板端部，其塑性變形峰值為無(wú)剛域模型的32倍。此外，剛域效應(yīng)會(huì)減小梁柱的計(jì)算長(zhǎng)度，使梁柱由彎曲破壞轉(zhuǎn)為剪切破壞，加劇鋼筋混凝土梁柱構(gòu)件發(fā)生脆性破壞的趨勢(shì)，這在大震中將是致命的。

三、梁柱開(kāi)合效應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)板的不利作用

研究表明，在地震剪力下梁柱會(huì)產(chǎn)生顯著的彎曲變形(翼緣產(chǎn)生伸長(zhǎng)或壓縮變形)，但節(jié)點(diǎn)板的剛域效應(yīng)卻約束了梁柱變形的自由發(fā)展，從而在梁柱翼緣與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫處產(chǎn)生附加的作用力(稱為開(kāi)合效應(yīng))，使節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫過(guò)早發(fā)生斷裂，甚至在支撐受拉情況下出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)板的平面外失穩(wěn)破壞，然而這種開(kāi)合效應(yīng)在現(xiàn)有的節(jié)點(diǎn)板設(shè)計(jì)方法中并沒(méi)有進(jìn)行充分的考慮，使節(jié)點(diǎn)板連接反而成為薄弱環(huán)節(jié)，違背“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的抗震設(shè)計(jì)原則，無(wú)法保證防屈曲支撐耗能能力的充分發(fā)揮。

綜上所述，在地震、尤其大震下，結(jié)構(gòu)與節(jié)點(diǎn)板之間將存在顯著的平面內(nèi)相互作用效應(yīng)，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震性能和節(jié)點(diǎn)板連接性能將產(chǎn)生不利的影響，且該影響目前還難以在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中予以充分考慮，無(wú)法定量保證防屈曲支撐結(jié)構(gòu)在大震或超大震下的抗震安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板，以解決現(xiàn)有技術(shù)的連接節(jié)點(diǎn)板存在的焊縫連接所引起的剛域效應(yīng)、梁柱計(jì)算長(zhǎng)度縮短以及結(jié)構(gòu)對(duì)節(jié)點(diǎn)板產(chǎn)生的開(kāi)合效應(yīng)等問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板，包括中心板、第一肋板和第二肋板，還包括水平端板、第一水平墊板、第二水平墊板、螺栓和無(wú)粘結(jié)層；所述水平端板與所述中心板垂直，且對(duì)應(yīng)于所述第一肋板固定設(shè)置在所述中心板的下端面；所述第一水平墊板和所述第二水平墊板均設(shè)置在所述水平端板的上表面，且分別位于所述中心板的兩側(cè)；所述水平端板上設(shè)置有第一通孔，所述第一水平墊板和所述第二水平墊板對(duì)應(yīng)于所述第一通孔的位置設(shè)置有第一安裝孔，所述螺栓分別穿過(guò)所述第一安裝孔、所述第一通孔與鋼梁上的定位孔，并能夠用螺母固定；所述無(wú)粘結(jié)層分別設(shè)置在所述水平端板的底表面、所述水平端板與所述第一水平墊板之間、所述水平端板與所述第二水平墊板之間。

進(jìn)一步，所述第一通孔與所述螺栓為間隙配合。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：第一通孔與螺栓間隙配合，在螺栓不受力彎曲的情況下，水平端板和中心板能夠相對(duì)于鋼梁做一定量的水平滑移，避免中心板產(chǎn)生切向剪應(yīng)力，而主要承受支撐軸力所引起的正應(yīng)力。

進(jìn)一步，所述第一通孔為長(zhǎng)槽孔。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)為與水平端板的長(zhǎng)度方向一致，長(zhǎng)槽孔能夠加大螺栓和第一通孔的間隙配合尺寸，在水平方向上降低梁柱開(kāi)合效應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)板的不利影響。

進(jìn)一步，還包括垂直端板、第一垂直墊板、第二垂直墊板；所述垂直端板分別與所述中心板、所述水平端板垂直，且對(duì)應(yīng)于所述第二肋板固定設(shè)置在所述中心板的左端面；所述第一垂直墊板和所述第二垂直墊板均設(shè)置在所述垂直端板的右表面，且分別位于所述中心板的兩側(cè)；所述垂直端板上設(shè)置有第二通孔，所述第一垂直墊板和所述第二垂直墊板對(duì)應(yīng)于所述第二通孔的位置設(shè)置有第二安裝孔，所述螺栓分別穿過(guò)所述第二安裝孔、所述第二通孔與鋼柱上的定位孔，并能夠用螺母固定；所述無(wú)粘結(jié)層還分別設(shè)置在所述垂直端板的左表面、所述垂直端板與所述第一垂直墊板之間、所述垂直端板與所述第二垂直墊板之間。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：垂直端板、第一垂直墊板、第二垂直墊板和無(wú)粘結(jié)層之間使用螺栓、第二安裝孔、第二通孔來(lái)安裝的組合結(jié)構(gòu)，使得連接節(jié)點(diǎn)板中的中心板增加了在垂直方向上的活動(dòng)余量，降低梁柱開(kāi)合效應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)板在垂直方向上的不利影響。

進(jìn)一步，所述第二通孔為長(zhǎng)槽孔。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)為與垂直端板的長(zhǎng)度方向一致，長(zhǎng)槽孔能夠加大螺栓和第二通孔的間隙配合尺寸，在垂直方向上降低梁柱開(kāi)合效應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)板的不利影響。

進(jìn)一步，所述第一通孔和所述第二通孔的數(shù)量均為多個(gè)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：多個(gè)第一通孔和第二通孔分散了水平端板和垂直端板受到的滑移受力，能夠較大地延長(zhǎng)連接節(jié)點(diǎn)板的使用壽命。

進(jìn)一步，所述螺栓為高強(qiáng)螺栓。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于連接節(jié)點(diǎn)板在防屈曲支撐中承受很大的應(yīng)力，采用高強(qiáng)螺栓才能夠保證防屈曲支撐的效果。

進(jìn)一步，所述無(wú)粘結(jié)層的摩擦系數(shù)小于或者等于0.1。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：水平端板和鋼梁、垂直端板和鋼柱之間的相對(duì)滑移程度，與無(wú)粘結(jié)層的摩擦系數(shù)有關(guān)。在水平端板和鋼梁的接觸面之間，以及垂直端板和鋼柱的接觸面之間，無(wú)粘結(jié)層的摩擦系數(shù)設(shè)計(jì)得較小，能夠順利釋放由于梁柱彎曲引起的伸長(zhǎng)/壓縮變形。

進(jìn)一步，所述中心板與所述水平端板焊接，所述中心板與所述垂直端板焊接。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于水平端板、垂直端板的設(shè)置，避免了中心板承受切向剪應(yīng)力，而只承受支撐軸力而引起的正應(yīng)力，故中心板與水平端板、垂直端板焊接固定，以增加連接節(jié)點(diǎn)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的有益效果是：在連接節(jié)點(diǎn)板的底部設(shè)置水平端板、第一水平墊板、第二水平墊板，并且在水平端板與第一水平墊板之間、水平端板與第二水平墊板之間、水平端板與鋼梁之間設(shè)置無(wú)粘結(jié)層，再利用螺栓進(jìn)行連接。避免了傳統(tǒng)的焊縫連接所引起的剛域效應(yīng)、梁柱計(jì)算長(zhǎng)度縮短以及結(jié)構(gòu)對(duì)節(jié)點(diǎn)板產(chǎn)生的開(kāi)合效應(yīng)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。作為對(duì)比，附圖中還包括了現(xiàn)有技術(shù)的圖紙。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是防屈曲支撐與梁、柱之間的整體連接構(gòu)造圖；

圖2為傳統(tǒng)的防屈曲支撐連接節(jié)點(diǎn)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板的爆炸圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板的爆炸圖。

附圖標(biāo)記：

1-中心板； 2-第一肋板； 3-第二肋板；

4-水平端板； 5-第一水平墊板； 6-第二水平墊板；

7-螺栓； 8-無(wú)粘結(jié)層； 9-第一通孔；

10-第一安裝孔； 11-垂直端板； 12-第一垂直墊板；

13-第二垂直墊板； 14-第二通孔； 15-第二安裝孔；

16-鋼梁； 17-鋼柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提供了一種用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板，其中：圖1是防屈曲支撐與梁、柱之間的整體連接構(gòu)造圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板的爆炸圖。如圖1、3、4所示，用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板主要結(jié)構(gòu)包括中心板1、第一肋板2、第二肋板3、水平端板4、第一水平墊板5、第二水平墊板6、螺栓7和無(wú)粘結(jié)層8。具體地，水平端板4與中心板1垂直，且對(duì)應(yīng)于第一肋板2固定設(shè)置在中心板1的下端面。第一水平墊板5和第二水平墊板6均設(shè)置在水平端板4的上表面，且分別位于中心板1的兩側(cè)。水平端板4上設(shè)置有第一通孔9，第一水平墊板5和第二水平墊板6對(duì)應(yīng)于第一通孔9的位置設(shè)置有第一安裝孔10。螺栓7分別穿過(guò)第一安裝孔10、第一通孔9與鋼梁16上的定位孔，并能夠用螺母固定。并且，在水平端板4的底表面、水平端板4與第一水平墊板5之間、水平端板4與第二水平墊板6之間均設(shè)置有無(wú)粘結(jié)層8。

在現(xiàn)有技術(shù)中，防屈曲支撐與鋼梁16柱之間的連接方法由節(jié)點(diǎn)板與鋼柱17、鋼梁16的翼緣通過(guò)角焊縫進(jìn)行連接，其中防屈曲支撐連接節(jié)點(diǎn)板僅包括中心板1、第一肋板2和第二肋板3。圖2為傳統(tǒng)的防屈曲支撐連接節(jié)點(diǎn)板結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，傳統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)板容易帶來(lái)支撐梁-柱節(jié)點(diǎn)的剛域問(wèn)題、梁柱的破壞模式轉(zhuǎn)移及計(jì)算長(zhǎng)度改變問(wèn)題以及梁柱開(kāi)合效應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)板的不利影響等問(wèn)題。

而本實(shí)施例的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板，在連接節(jié)點(diǎn)板的底部設(shè)置水平端板4、第一水平墊板5、第二水平墊板6，并且在水平端板4與第一水平墊板5之間、水平端板4與第二水平墊板6之間、水平端板4與鋼梁16之間設(shè)置無(wú)粘結(jié)層8，再利用螺栓7進(jìn)行連接。避免了上述傳統(tǒng)連接節(jié)點(diǎn)板無(wú)法避免的工程問(wèn)題，減小了梁柱開(kāi)合效應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)板的不利影響，減小了節(jié)點(diǎn)板對(duì)梁柱剛域效應(yīng)和計(jì)算長(zhǎng)度的影響，節(jié)點(diǎn)板應(yīng)力分布更均勻，設(shè)計(jì)、施工更簡(jiǎn)便。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖4所示，進(jìn)一步地，第一通孔9與螺栓7為間隙配合。在本實(shí)施例中，第一通孔9與螺栓7間隙配合，在螺栓7不受力彎曲的情況下，水平端板4和中心板1能夠相對(duì)于鋼梁16做一定量的水平滑移，避免中心板1產(chǎn)生切向剪應(yīng)力，而主要承受支撐軸力所引起的正應(yīng)力。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖4所示，進(jìn)一步地，第一通孔9為長(zhǎng)槽孔。其中，長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)為與水平端板4的長(zhǎng)度方向一致，長(zhǎng)槽孔能夠加大螺栓7和第一通孔9的間隙配合尺寸，在水平方向上降低梁柱開(kāi)合效應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)板的不利影響。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板，還設(shè)置有垂直端板11、第一垂直墊板12、第二垂直墊板13。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的用于防屈曲支撐的帶滑移端板的連接節(jié)點(diǎn)板的爆炸圖。如圖5、6所示，具體地，垂直端板11分別與中心板1、水平端板4垂直，且對(duì)應(yīng)于第二肋板3固定設(shè)置在中心板1的左端面。第一垂直墊板12和第二垂直墊板13均設(shè)置在垂直端板11的右表面，且分別位于中心板1的兩側(cè)。垂直端板11上設(shè)置有第二通孔14，第一垂直墊板12和第二垂直墊板13對(duì)應(yīng)于第二通孔14的位置設(shè)置有第二安裝孔15。螺栓7分別穿過(guò)第二安裝孔15、第二通孔14與鋼柱17上的定位孔，并能夠用螺母固定。并且，在垂直端板11的左表面、垂直端板11與第一垂直墊板12之間、垂直端板11與第二垂直墊板13之間均設(shè)置有無(wú)粘結(jié)層8。在本實(shí)施例中，垂直端板11、第一垂直墊板12、第二垂直墊板13和無(wú)粘結(jié)層8之間使用螺栓7、第二安裝孔15、第二通孔14來(lái)安裝的組合結(jié)構(gòu)，使得連接節(jié)點(diǎn)板中的中心板1增加了在垂直方向上的活動(dòng)余量，降低梁柱開(kāi)合效應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)板在垂直方向上的不利影響。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖6所示，進(jìn)一步地，第二通孔14為長(zhǎng)槽孔。其中，長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)為與垂直端板11的長(zhǎng)度方向一致，長(zhǎng)槽孔能夠加大螺栓7和第二通孔14的間隙配合尺寸，在垂直方向上降低梁柱開(kāi)合效應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)板的不利影響。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖4、6所示，進(jìn)一步地，第一通孔9和第二通孔14的數(shù)量均為多個(gè)。由于多個(gè)第一通孔9和第二通孔14分散了水平端板4和垂直端板11受到的滑移受力，故能夠較大地延長(zhǎng)連接節(jié)點(diǎn)板的使用壽命。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖3、5所示，進(jìn)一步地，螺栓7優(yōu)選使用高強(qiáng)螺栓7。由于連接節(jié)點(diǎn)板在防屈曲支撐中承受很大的應(yīng)力，采用高強(qiáng)螺栓7才能夠保證防屈曲支撐的效果。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，無(wú)粘結(jié)層8的摩擦系數(shù)小于或者等于0.1。在本實(shí)施例中，水平端板4和鋼梁16、垂直端板11和鋼柱17之間的相對(duì)滑移程度，與無(wú)粘結(jié)層8的摩擦系數(shù)有關(guān)。在水平端板4和鋼梁16的接觸面之間，以及垂直端板11和鋼柱17的接觸面之間，無(wú)粘結(jié)層8的摩擦系數(shù)設(shè)計(jì)得較小，能夠順利釋放由于梁柱彎曲引起的伸長(zhǎng)/壓縮變形。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖4、6所示，進(jìn)一步地，中心板1與水平端板4焊接，中心板1與垂直端板11焊接。由于水平端板4、垂直端板11的設(shè)置，避免了中心板1承受切向剪應(yīng)力，而只承受支撐軸力而引起的正應(yīng)力，故中心板1與水平端板4、垂直端板11焊接固定，以增加連接節(jié)點(diǎn)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。