本實(shí)用新型涉及一種免開筋孔的預(yù)制構(gòu)件模具，屬于建筑工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前建筑產(chǎn)業(yè)化部品、部件生產(chǎn)所使用的模具都是一個(gè)部品或一個(gè)部件一設(shè)計(jì)，會(huì)因部品、部件的尺寸不同、配筋不同甚至預(yù)埋件不同而進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，且通用性不夠、周轉(zhuǎn)次數(shù)有限、拆卸極不方便，限制了機(jī)械化程度的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為滿足建筑產(chǎn)業(yè)化部品、部件生產(chǎn)的要求，提高模具的通用性，本實(shí)用新型旨在提供一種免開筋孔的預(yù)制構(gòu)件模具，該模具的側(cè)模通過多塊側(cè)模面板上下拼接而成，在拼縫處形成筋孔，從而實(shí)現(xiàn)免開筋孔，實(shí)現(xiàn)模具模數(shù)化設(shè)計(jì)、模塊化制造，可有效地提高模具的通用性，提高預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)效率。

可以根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的不同規(guī)格組合形成相應(yīng)的模具，從而提高了模具的通用性和利用率，降低了預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種免開筋孔的預(yù)制構(gòu)件模具，包括邊模，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述邊模包括邊模單元上部、邊模單元中部和邊模單元下部；所述邊模單元上部與邊模單元中部的頂端之間可拆卸地固定連接在一起；所述邊模單元中部的底端和邊模單元下部之間可拆卸地固定連接在一起；所述邊模單元上部的底端和邊模單元中部的頂端之間、邊模單元中部的底端和邊模單元下部的頂端之間形成擠壓變形帶，當(dāng)所述邊模單元上部的底端和邊模單元中部的頂端連接時(shí)可使預(yù)埋筋穿過擠壓變形帶時(shí)形成預(yù)埋筋孔，邊模單元中部的底端和邊模單元下部的頂端連接時(shí)可使預(yù)埋筋穿過擠壓變形帶時(shí)形成預(yù)埋筋孔。

由此，本實(shí)用新型根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品特性，選擇合適的側(cè)模面板進(jìn)行拼裝，避免了常規(guī)技術(shù)在側(cè)模上直接開孔的弊端，保證了模具的通用性。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，還可以對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術(shù)方案：

所述邊模單元中部為一層或自下而上分為多層，相鄰兩層之間可拆卸地固定相連，且在相鄰兩層之間設(shè)有所述的擠壓變形帶。優(yōu)選地，所述擠壓變形帶為密封條。

所述邊模單元中部包括本體，設(shè)置在本體左右兩端的左右側(cè)壁和設(shè)置在本體上下兩端的上下側(cè)壁；左右側(cè)壁中的至少一個(gè)壁面上開有用于與相鄰邊模單元相連的固定孔。

為了提高邊模的拆裝效率，所述固定孔均包括供螺桿穿過的螺桿孔和供螺栓頭穿過的螺栓頭孔；所述螺桿孔和快拆孔連通且螺桿可從螺桿孔內(nèi)移動(dòng)至快拆孔內(nèi)。換句話說，所述固定孔即普通的螺栓孔旁邊連通一個(gè)可以穿過螺栓頭部的快拆孔，從而在拆卸完畢時(shí)，可以將螺栓撥入快拆孔（此時(shí)螺母還旋在螺栓上），從而使得相鄰兩個(gè)邊模單元分離，而不需要將螺栓和螺母分離后才能將相鄰兩個(gè)邊模單元分離，從而極大地提高了拆卸和組裝效率。

所述邊模由多個(gè)多層式邊模單元可拆卸地拼接而成，且在每個(gè)邊模上裝有兩個(gè)加強(qiáng)所述邊模強(qiáng)度的固定支架。

優(yōu)選地，所述固定支架包括垂直于梁柱長度方向設(shè)置的支架底座，裝在支架底座上的兩個(gè)支架立柱和位于支架立柱頂端的壓頭；所述支架底座和壓頭之間形成用于壓緊邊模的夾持區(qū)域，兩個(gè)支架立柱形成梁柱相對兩側(cè)邊模的夾持區(qū)域。優(yōu)選地，所述支架立柱為伸縮式固定結(jié)構(gòu)。

更優(yōu)選地，所述支架底座為磁性底座，可以方便地吸附在工作臺上，從而對模具形成定位。對于梁柱類的預(yù)制構(gòu)件，固定支架的支架底座上裝有兩個(gè)支架立柱，兩個(gè)相對設(shè)置的支架立柱之間的距離即為整個(gè)模具的寬度。對于墻板類的預(yù)制構(gòu)件，固定支架的支架底座上裝有一個(gè)支架立柱，該支架立柱緊貼邊模外側(cè)。

為了方便根據(jù)不同規(guī)格的預(yù)制構(gòu)件組裝相應(yīng)的模具，所述支架立柱為伸縮式固定結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，支架立柱可以為氣動(dòng)伸縮桿，也可以為液壓伸縮桿，以便于收縮時(shí)壓緊從而增加側(cè)模的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

對于需要精確定位預(yù)埋筋位置的預(yù)制構(gòu)件而言，所述預(yù)埋筋孔內(nèi)側(cè)設(shè)有用于定位預(yù)埋筋的卡具。

作為一種替換方案，所述側(cè)模包括兩塊分別與邊模端部可拆卸固定相連的側(cè)模立板，兩塊側(cè)模立板的內(nèi)側(cè)均開有豎向設(shè)置的卡槽，在兩塊側(cè)模立板之間裝有多塊自下而上依次布置的側(cè)模面板，每塊側(cè)模面板的端部置于相應(yīng)的側(cè)模立板的卡槽內(nèi)；相鄰兩塊側(cè)模面板中的至少一塊的上端部和/或下端部開有至少一個(gè)槽，當(dāng)相鄰兩塊側(cè)模面板拼接時(shí)形成至少一個(gè)供預(yù)埋筋穿過的筋孔。優(yōu)選地，相鄰兩塊側(cè)模面板的拼縫端均開有對應(yīng)的半圓形孔，兩塊側(cè)模面板拼接時(shí)形成圓形筋孔。

為了方便拼裝側(cè)模面板，每塊側(cè)模面板上設(shè)有一個(gè)吊耳。

每個(gè)邊模包括至少一層邊模單元，每一層邊模單元由多個(gè)邊模單元依次可拆卸地拼接而成，且在邊模上裝有加強(qiáng)邊模強(qiáng)度的固定支架。由此，通過多個(gè)邊模單元可拆卸地拼裝而成，同時(shí)在邊模上裝有固定支架用來加強(qiáng)模具強(qiáng)度，從而在提高模具通用性的同時(shí)，保證了模具的可靠性。

優(yōu)選地，對于厚度較大的預(yù)制構(gòu)件，所述邊模由多層邊模單元上下拼接而成，同一層邊模單元由多個(gè)邊模單元依次拼接而成。

優(yōu)選地，對于梁柱類的預(yù)制構(gòu)件，模具包括前、后、下三個(gè)邊模和左、右兩個(gè)側(cè)模。對于墻板類的預(yù)制構(gòu)件，模具包括前、后、左、右四個(gè)邊模（當(dāng)然，其中兩塊邊模也可視為側(cè)模），四個(gè)邊模之間通過轉(zhuǎn)角邊模單元可拆卸地固定相連。

為了防止固定支架對模具造成損傷，所述支架立柱的內(nèi)側(cè)上部和內(nèi)側(cè)下部設(shè)有柔性墊。優(yōu)選為橡膠墊。

優(yōu)選地，所述預(yù)制構(gòu)件為墻板或梁柱。

優(yōu)選地，所述邊模和側(cè)模為鋁合金、塑料、玻璃鋼或碳纖維制成。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的固定支架設(shè)置在相鄰兩個(gè)邊模單元連接處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型側(cè)模通過多塊側(cè)模面板上下拼接而成，在拼縫處形成筋孔，從而實(shí)現(xiàn)免開筋孔，有效地提高了模具的通用性，提高了預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)效率；該模具裝配、拆卸簡單、高效，極大的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化裝配、拆卸創(chuàng)造條件。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種墻板預(yù)制構(gòu)件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是圖1中模具轉(zhuǎn)角處的局部示意圖；

圖3是圖1中邊模單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的爆炸圖；

圖5是圖4左視圖；

圖6是圖1中角模單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的爆炸圖；

圖8是圖1中固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的左視圖；

圖10是本實(shí)用新型一種梁柱預(yù)制構(gòu)件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖11是圖10的仰視圖；

圖12是圖10的俯視圖；

圖13是圖10的前視圖；

圖14是圖10的左視圖；

圖15是圖10中邊模單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是圖10中柱底邊模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是圖10中左側(cè)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是圖10中右側(cè)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是圖10中固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中

1-固定支架；2-邊模單元；3-轉(zhuǎn)角邊模單元；4-預(yù)埋筋；5-預(yù)制構(gòu)件；6-邊模單元上部；7--邊模單元中部；8-邊模單元下部；9-鋼筋卡槽條；10-活動(dòng)插銷；11-固定插銷；12-楔子；13-密封條；14-連接螺栓；15-連接墊片；16-轉(zhuǎn)角邊模上部；17-轉(zhuǎn)角邊模中部；18-轉(zhuǎn)角邊模下部；19-磁性底座；20-固定槽鋼；21-固定邊模升降裝置；101-邊模單元；102-柱底邊模；103-固定支架；104-左側(cè)模；105-右側(cè)模；106-預(yù)埋筋；107-預(yù)制構(gòu)件；108-側(cè)模立板；109-側(cè)模面板；110-固定螺栓；111--固定邊模升降裝置；112--支架底座；113-固定螺栓；114-橡膠墊；115-邊模單元左右側(cè)壁；116-固定孔；117-邊模單元上下側(cè)壁；118-固定孔；119-柱底邊模左右側(cè)壁；120-固定孔；121-柱底邊模上下側(cè)壁；122-固定孔；123-吊耳；124-出筋孔或灌漿套筒固定螺栓孔。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。為敘述方便，下文中如出現(xiàn)“上”、“下”、“左”、“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對結(jié)構(gòu)起限定作用。

實(shí)施例1

一種裝配式住宅墻、板預(yù)制專用模具，如圖1所示，包括圍成預(yù)制構(gòu)件5澆筑區(qū)域的四個(gè)邊模，相鄰兩個(gè)邊模之間通過轉(zhuǎn)角邊模單元可拆卸地固定相連。每個(gè)邊模包括一層邊模單元，該層邊模單元由多個(gè)多層式邊模單元依次可拆卸地拼接而成，且在每個(gè)邊模上裝有兩個(gè)加強(qiáng)邊模強(qiáng)度的固定支架1。如圖3,4,5所示，每個(gè)多層式模具單元包括邊模單元上部6、邊模單元中部7和邊模單元下部8；所述邊模單元上部6與邊模單元中部7的頂端之間通過固定插銷11可拆卸地固定連接在一起；所述邊模單元中部7的底端和邊模單元下部8之間通過活動(dòng)插銷10可拆卸地固定連接在一起。所述邊模單元中部分也可以為多層，上下相鄰兩層之間可拆卸地固定相連。本實(shí)施例中的邊模單元中部僅有一層，即整個(gè)邊模單元為三層式結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)免開筋孔，所述邊模單元上部6的底端和邊模單元中部7的頂端之間、邊模單元中部7的底端和邊模單元下部8的頂端之間形成擠壓變形帶，當(dāng)所述邊模單元上部6的底端和邊模單元中部7的頂端連接時(shí)可使預(yù)埋筋4穿過擠壓變形帶時(shí)形成預(yù)埋筋孔，邊模單元中部7的底端和邊模單元下部8的頂端連接時(shí)可使預(yù)埋筋4穿過擠壓變形帶時(shí)形成預(yù)埋筋孔。

所述邊模單元中部7包括本體，設(shè)置在本體左右兩端的左右側(cè)壁和設(shè)置在本體上下兩端的上下側(cè)壁；左右側(cè)壁中的至少一個(gè)壁面上開有用于與相鄰邊模單元相連的固定孔。所述固定孔均包括供螺桿穿過的螺桿孔和供螺栓頭穿過的螺栓頭孔；所述螺桿孔和快拆孔連通且螺桿可從螺桿孔內(nèi)移動(dòng)至快拆孔內(nèi)。

如圖4所示，所述擠壓變形帶為設(shè)置在所述邊模單元上部6的底端、邊模單元中部7的頂端和底端、邊模單元下部8的頂端均設(shè)有密封條13。

如圖6和7所示，所示，轉(zhuǎn)角邊模單元的結(jié)構(gòu)與多層式邊模單元結(jié)構(gòu)類似，包括轉(zhuǎn)角邊模上部16、轉(zhuǎn)角邊模中部17和轉(zhuǎn)角邊模下部18，但長度小于多層式邊模單元，且轉(zhuǎn)角邊模上部16下端和轉(zhuǎn)角邊模中部17上端之間、轉(zhuǎn)角邊模中部17下端與轉(zhuǎn)角邊模下部18上端之間均通過固定插銷11可拆卸地固定相連。轉(zhuǎn)角邊模單元與其相鄰的多層式邊模單元之間通過連接螺栓14可拆卸地固定相連。

如圖8和9所示，所述固定支架1包括支架底座，裝在支架底座上的一個(gè)支架立柱和位于支架立柱頂端的壓頭；所述支架底座和壓頭之間形成用于壓緊邊模的夾持區(qū)域。優(yōu)選地，支架底座為磁性底座19。所述支架立柱為伸縮式固定結(jié)構(gòu)。所述支架立柱的內(nèi)側(cè)上部和內(nèi)側(cè)下部設(shè)有柔性墊。如圖1所示，支架立柱緊貼邊模外側(cè)。

本實(shí)用新型采用免開鋼筋孔、模數(shù)化設(shè)計(jì)、?？旎谱?、快速裝配拆卸、卡具精確定位、可采用鋁合金、塑料、玻璃鋼等材料制造。減少模具設(shè)計(jì)強(qiáng)度，增加模具周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模具裝配、拆卸難度，提高預(yù)制效率。更有可能為機(jī)器人裝配、拆卸創(chuàng)造條件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的模具免開鋼筋孔。在鋼筋上、下側(cè)模板的側(cè)面放置橡膠條（需精確定位鋼筋時(shí)，還可在模具面板外側(cè)位置放置角鋼制成的卡具），達(dá)到固定鋼筋和填充鋼筋間的空隙，實(shí)現(xiàn)模具免開孔，同時(shí)防止漏漿。為模數(shù)化設(shè)計(jì)、模塊化制作提供可能。

本實(shí)用新型根據(jù)需要組裝以滿足不同部品、部件生產(chǎn)的需要。增加模具的通用性，增加模具的周轉(zhuǎn)次數(shù)。

本實(shí)用新型的裝配式住宅墻、板預(yù)制專用模具生產(chǎn)效率高。?？旎谱?、專門設(shè)計(jì)的鏈接螺栓、定位銷、支撐架都充分考慮了拆、裝的便利性，可依據(jù)精度要求確定鋼筋的定位方式，可以極大的提高預(yù)制效率。

由于該套模具充分考慮了拆卸的便利、高效的現(xiàn)實(shí)要求，減少了工人野蠻操作的可能性，對提高部品、部件外觀質(zhì)量提供了保證；由于可以依據(jù)鋼筋定位的精度要求確定定位方案，從而也為保證內(nèi)在質(zhì)量提供了條件。

減輕了模具重量、減少了磁力盒數(shù)量。由于該套模具根據(jù)不同階段的工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，即模具只按模具處于靜置、養(yǎng)護(hù)階段的受力狀況設(shè)計(jì)。澆搗階段由特制磁力支座固定，保證澆搗過程中模具穩(wěn)定。從而減輕模具重量、減少磁力盒數(shù)量。

該模具還可采用鋁合金、塑料、玻璃鋼、碳纖維等材料制造，從而減輕重量，減小模具制作的難度，增強(qiáng)模具裝配、拆卸的便利性。

由于該套模具實(shí)現(xiàn)了模數(shù)化設(shè)計(jì)、模塊化制造，組裝簡單、快捷。為建筑產(chǎn)業(yè)化升級改造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

本實(shí)用新型提供了一套免開孔、可以自由組合，并能快速拆卸的模具設(shè)計(jì)、制造方法，通過在鋼筋上、下側(cè)模板的側(cè)面放置橡膠條（需精確定位鋼筋時(shí)，還可將下側(cè)的橡膠條用開槽角鋼替代），達(dá)到固定鋼筋和填充鋼筋間的空隙，實(shí)現(xiàn)模具免開孔，同時(shí)防止漏漿；該模具既可以上下組合多層以滿足放置多層鋼筋的需求，還可以左右組合多組以滿足不同外形尺寸的需求。

本實(shí)用新型提供了一套免開孔、可以自由組合，并能快速拆卸的模具設(shè)計(jì)、制造方法，通過在鋼筋上、下側(cè)模板的側(cè)面放置橡膠條（需精確定位鋼筋時(shí)，還可在模具面板外側(cè)位置放置角鋼制成的卡具），達(dá)到固定鋼筋和填充鋼筋間的空隙，實(shí)現(xiàn)模具免開孔，同時(shí)防止漏漿；該模具既可以上下組合多層以滿足放置多層鋼筋的需求，還可以左右組合多組以滿足不同外形尺寸的需求，可以極大的增加模具周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低生產(chǎn)成本；該模具裝配、拆卸簡單、高效，極大的提高生產(chǎn)效率，該模具澆搗階段由特制磁力支座固定，既保證了澆搗過程中模具穩(wěn)定，又減輕了模具的自重。同時(shí)為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化裝配、拆卸創(chuàng)造條件。

與傳統(tǒng)模具相比，該套模具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、周轉(zhuǎn)次數(shù)大幅增多，制作費(fèi)用低

由于該套模具實(shí)現(xiàn)了模數(shù)化設(shè)計(jì)、制造，可以組合成任何所需外形尺寸，解決了僅因外形尺寸不同就需重新設(shè)計(jì)的困局，由于該套模具解決了結(jié)構(gòu)外伸鋼筋開孔的難題，也解決了因外伸鋼筋布局不同就需重新設(shè)計(jì)模具的難題，從而極大地降低了模具設(shè)計(jì)、制作費(fèi)用。同時(shí)該模具還可采用鋁合金、塑料、玻璃鋼、碳纖維等材料制造，從而減輕重量，減小模具制作的難度，增強(qiáng)模具裝配、拆卸的便利性。

2、生產(chǎn)效率高

由于該模具采取了快連、快拆設(shè)計(jì)方案，降低了模具組裝和拆卸的難度，因而會(huì)極大的提高生產(chǎn)效率。

3、部品、部件質(zhì)量好

由于該套模具充分考慮了拆卸的便利、高效的現(xiàn)實(shí)要求，減少了工人野蠻操作的可能性，對提高部品、部件外觀質(zhì)量提供了保證；由于可以依據(jù)鋼筋定位的精度要求確定定位方案，從而也為保證內(nèi)在質(zhì)量提供了條件。

4、減輕模具重量、減少磁力盒數(shù)量

由于該套模具根據(jù)不同階段的工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，即模具只按模具處于靜置、養(yǎng)護(hù)階段的受力狀況設(shè)計(jì)。澆搗階段由特制磁力支座固定，保證澆搗過程中模具穩(wěn)定。從而減輕模具重量、減少磁力盒數(shù)量。

5、增強(qiáng)擴(kuò)展升級能力

由于該套模具實(shí)現(xiàn)了模數(shù)化設(shè)計(jì)、模塊化制造，組裝簡單、快捷。為建筑產(chǎn)業(yè)化升級改造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

實(shí)施例2

一種裝配式住宅梁、柱預(yù)制專用模具，如圖10-14所示，包括圍成預(yù)制構(gòu)件5澆筑區(qū)域的三個(gè)邊模和2個(gè)側(cè)模，每個(gè)邊模包括三層邊模單元，每層邊模單元由多個(gè)邊模單元依次可拆卸地拼接而成，且在邊模上裝有7個(gè)加強(qiáng)邊模強(qiáng)度的固定支架103。

如圖15所示，所述邊模單元包括本體，設(shè)置在本體左右兩端的左右側(cè)壁115和設(shè)置在本體上下兩端的上下側(cè)壁117；左右側(cè)壁115中的至少一個(gè)壁面上開有用于與相鄰邊模單元相連的固定孔116，上下側(cè)壁117中的至少一個(gè)壁面上開有用于與相鄰邊模單元相連的固定孔117。所述左右側(cè)壁上的固定孔和上下側(cè)壁中的固定孔均包括供螺桿穿過的螺桿孔和供螺栓頭穿過的螺栓頭孔；所述螺桿孔和快拆孔連通且螺桿可從螺桿孔內(nèi)移動(dòng)至快拆孔內(nèi)。

如10和16所示，側(cè)模101和邊模105之間通過柱底邊模102可拆卸地固定相連。所述柱底邊模102包括本體，設(shè)置在本體左右兩端的左右側(cè)壁119和設(shè)置在本體上下兩端的上下側(cè)壁121；左右側(cè)壁119中的至少一個(gè)壁面上開有用于與相鄰邊模單元相連的固定孔120，上下側(cè)壁121中的至少一個(gè)壁面上開有用于與相鄰邊模單元相連的固定孔122。各固定孔均包括供螺桿穿過的螺桿孔和供螺栓頭穿過的螺栓頭孔；所述螺桿孔和快拆孔連通且螺桿可從螺桿孔內(nèi)移動(dòng)至快拆孔內(nèi)。

如圖17和18所示，所述側(cè)模包括兩塊分別與邊模端部可拆卸固定相連的側(cè)模立板108，兩塊側(cè)模立板108的內(nèi)側(cè)均開有豎向設(shè)置的卡槽，在兩塊側(cè)模立板108之間裝有多塊自下而上依次布置的側(cè)模面板110，每塊側(cè)模面板110的端部置于相應(yīng)的側(cè)模立板108的卡槽內(nèi)；相鄰兩塊側(cè)模面板110中的至少一塊的上端部和/或下端部開有至少一個(gè)槽，當(dāng)相鄰兩塊側(cè)模面板110拼接時(shí)形成多個(gè)出筋孔或灌漿套筒固定螺栓孔124。

為了方便安裝側(cè)模面板，如圖17所示，每塊側(cè)模面板110上設(shè)有一個(gè)吊耳123。所述灌漿套筒固定螺栓孔為螺紋孔，當(dāng)梁柱的一端需要安裝灌漿套筒時(shí)，可以通過灌漿套筒固定螺栓孔用螺栓固定灌漿套筒。

如圖19所示，固定支架的支架底座上裝有兩個(gè)支架立柱，兩個(gè)相對設(shè)置的支架立柱之間的距離即為整個(gè)模具的寬度。所述支架立柱優(yōu)選為伸縮式固定結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用模數(shù)化設(shè)計(jì)、制造，支撐架獨(dú)立工作、高度和寬度皆可調(diào)，插槽拼板留孔技術(shù)，可以組合成任何所需外形尺寸的梁、柱。

本實(shí)用新型的支撐架支撐模具的高度和寬度皆可調(diào)，可以滿足不同截面尺寸的梁、柱。 支撐架和模具協(xié)同工作可以不受場地限制，即可在模臺上預(yù)制，也可在平地上預(yù)制。支撐架和模具分開設(shè)計(jì)可減少模具重量。

端模設(shè)計(jì)采用插槽拼板留孔技術(shù)解決了鋼筋穿孔裝、拆困難的難題，又滿足鋼筋精確定位的要求。

所述的裝配式住宅墻、板預(yù)制專用模具減輕了模具重量、減少磁力盒數(shù)量。由于該套模具根據(jù)不同階段的工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，即模具只按模具處于靜置、養(yǎng)護(hù)階段的受力狀況設(shè)計(jì)。澆搗階段由特制磁力支座固定，保證澆搗過程中模具穩(wěn)定。從而減輕模具重量、減少磁力盒數(shù)量。

本實(shí)用新型的模具還可采用鋁合金、塑料、玻璃鋼、碳纖維等材料制造，從而減輕重量，減小模具制作的難度，增強(qiáng)模具裝配、拆卸的便利性。

本實(shí)用新型的模具實(shí)現(xiàn)了模數(shù)化設(shè)計(jì)、模塊化制造，組裝簡單、快捷。為建筑產(chǎn)業(yè)化升級改造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

模數(shù)化設(shè)計(jì)、制造，可以組合成任何所需外形尺寸的梁、柱，支撐架支撐模具的高度和寬度皆可調(diào)，可以滿足不同截面尺寸的梁、柱。 支撐架和模具協(xié)同工作可以不受場地限制，即可在模臺上預(yù)制，也可在平地上預(yù)制。支撐架和模具分開設(shè)計(jì)可減少模具重量。插槽拼板留孔技術(shù)解決了鋼筋穿孔裝、拆困難的難題，又滿足鋼筋精確定位的要求。

與傳統(tǒng)模具相比，該套模具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、模數(shù)化設(shè)計(jì)，制作周期短、制作費(fèi)用低

由于該套模具實(shí)現(xiàn)了模數(shù)化設(shè)計(jì)、制造，可以組合成任何所需外形尺寸的梁、柱，梁、柱側(cè)模甚至可以直接借用傳統(tǒng)鋼模組裝，解決了僅因外形尺寸不同就需重新設(shè)計(jì)模具的困局。同時(shí)由于模具采用寬度、高度皆可調(diào)的支撐架，從而極大地降低了模具設(shè)計(jì)、制作周期和費(fèi)用。

2、生產(chǎn)效率高

由于該模具的支撐體系采用快緊、快松技術(shù)，降低了模具組裝和拆卸的難度，采用插槽拼板留孔技術(shù)解決了鋼筋穿孔裝、拆困難的難題，同時(shí)該模具還可采用鋁合金、碳纖維等材料制造，從而減輕重量，增強(qiáng)模具裝配、拆卸的便利性。因而會(huì)極大的提高生產(chǎn)效率。

3、部品、部件質(zhì)量好

由于該套模具充分考慮了拆卸便利、高效的現(xiàn)實(shí)要求，減少了工人野蠻操作的可能性，對提高部品、部件外觀質(zhì)量提供了保證。采用插槽拼板留孔技術(shù)解決了鋼筋穿孔裝、拆困難的難題，又滿足鋼筋精確定位的要求，從而為提高梁、柱的內(nèi)在質(zhì)量提供了保證。

4、模具重量輕

由于該套梁、柱模具增設(shè)了中間支點(diǎn)，改善了受力狀況，既保證了支撐可靠，又可減小模具截面尺寸，減輕模具重量。

5、增強(qiáng)擴(kuò)展升級能力

由于該套模具實(shí)現(xiàn)了模數(shù)化設(shè)計(jì)、模塊化制造，組裝簡單、快捷。為建筑產(chǎn)業(yè)化升級改造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落入本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。