本實(shí)用新型涉及一種石膏板隔墻。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的石膏板隔墻通常是在作業(yè)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工和組裝，施工復(fù)雜、時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量、成本、進(jìn)度方面受作業(yè)人員技術(shù)水平和環(huán)境的影響較大，因此隔墻的安裝通常很難達(dá)到圖紙的規(guī)范要求。在施工過(guò)程中，先將沿頂、沿地龍骨與上、下樓板固定后，然后現(xiàn)場(chǎng)排布安裝豎龍骨及貫通龍骨，從而組成墻體骨架，最后用自攻釘將飾面板(如石膏板)固定在墻體骨架上，天地龍骨一般沿著墻體長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置，其材料的用量是墻長(zhǎng)的兩倍，用量較大，天龍骨安裝時(shí)需搭設(shè)平臺(tái)，不方便安裝，且當(dāng)隔墻需要改動(dòng)時(shí)，不便于拆卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)省材料、安裝和拆卸方便的石膏板隔墻。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種石膏板隔墻，包括上樓板、下樓板以及位于所述上、下樓板之間的支撐龍骨和并排連接的若干塊墻體單元，相鄰的墻體單元接縫端口內(nèi)分別設(shè)有互相嵌合的第二龍骨和第三龍骨，所述支撐龍骨豎立在所述若干塊墻體單元的兩端，所述支撐龍骨的腹板上設(shè)有第一連接卡扣，所述第一連接卡扣的兩側(cè)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有卡槽，所述墻體單元與所述支撐龍骨相鄰的一側(cè)設(shè)有第一龍骨，所述第一龍骨的腹板上設(shè)有與所述第一連接卡扣配合的第一嵌入部，所述第一嵌入部的兩側(cè)設(shè)有與所述卡槽配合的卡塊，所述卡塊的頂部呈弧狀。

較佳地，所述上樓板和下樓板上分別鋪設(shè)有彈性密封層，所述若干塊墻體單元嵌設(shè)在所述彈性密封層之間。

較佳地，所述第二龍骨的腹板設(shè)置有第二連接卡扣，所述第二連接卡扣的開(kāi)口沿垂直于所述墻體單元墻面的方向開(kāi)設(shè)，所述第三龍骨的腹板對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述第二連接卡扣配合的第二嵌入部。

較佳地，所述第二連接卡扣為截面呈矩形的槽體，所述槽體沿所述墻體單元墻面垂直方向和平行方向分別開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述槽體的水平表面和豎直表面分別開(kāi)設(shè)有呈鋸齒狀的凹槽，所述第二嵌入部為垂直于所述第三龍骨腹板的凸塊，所述凸塊的水平表面和豎直表面分別開(kāi)設(shè)有與所述鋸齒狀凹槽配合的鋸齒狀凸起。

較佳地，所述第二連接卡扣為截面呈L狀的槽體，所述L狀槽體的豎直表面開(kāi)設(shè)有呈鋸齒狀的凹槽，所述第二嵌入部為截面呈L狀的凸塊，所述L狀凸塊的豎直表面開(kāi)設(shè)有與所述鋸齒狀凹槽配合的鋸齒狀凸起。

較佳地，所述墻體單元內(nèi)填充有保溫材料。

較佳地，所述第一龍骨兩側(cè)的石膏板沿所述第一龍骨腹板的外側(cè)伸出，所述第一龍骨兩側(cè)石膏板的伸出部套設(shè)在所述支撐龍骨上，并通過(guò)自攻釘將所述伸出部與所述支撐龍骨固定。

較佳地，所述墻體單元兩端分別設(shè)置的第二連接卡扣和/或第二嵌入部的開(kāi)口朝向相反。

較佳地，所述墻體單元與所述上樓板、下樓板的相接處間斷的設(shè)有角碼。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的石膏板隔墻取消了現(xiàn)有技術(shù)中的天地龍骨，通過(guò)固定在房屋側(cè)面墻體的結(jié)構(gòu)體的支撐龍骨代替，解決了由于天地龍骨的預(yù)先固定，導(dǎo)致墻體單元與天地龍骨的連接部位無(wú)法更改、連接方式的局限性及墻體單元安裝順序的問(wèn)題，使本實(shí)用新型的石膏板隔墻安裝更加方便靈活，且支撐龍骨的長(zhǎng)度與墻體單元的高度相同，相比天地龍骨更加節(jié)省材料。

2、本實(shí)用新型中墻體單元嵌設(shè)在彈性密封層之間，彈性密封層通過(guò)對(duì)墻體單元豎直方向的擠壓力，加強(qiáng)墻體單元的固定，且彈性密封層可彌補(bǔ)墻體單元因施工偏差導(dǎo)致與上、下樓板之間的縫隙。

3、本實(shí)用新型中第二連接卡扣的開(kāi)口沿垂直于所述墻體單元墻面的方向開(kāi)設(shè)，可使相鄰的墻體單元沿著垂直于墻體單元墻面的方向進(jìn)行安裝，即將待安裝的墻體單元直接沿著垂直于墻體單元墻面的方向推入，使待安裝的墻體單元中的第二嵌入部與已安裝的墻體單元的第二連接卡扣配合連接。

4、本實(shí)用新型中第二連接卡扣為沿墻體單元墻面垂直方向和平行方向分別開(kāi)設(shè)有開(kāi)口的矩形槽體，其水平表面和豎直表面分別開(kāi)設(shè)的鋸齒狀凹槽，與第二嵌入部水平表面和豎直表面上的鋸齒狀凸起配合，保證墻體單元水平方向和豎直方向的連接固定。

5、本實(shí)用新型中第二連接卡扣為截面呈L狀的槽體，L狀槽體與L狀凸塊配合保證墻體單元水平方向的連接固定，L狀槽體豎直表面的鋸齒狀凹槽與L狀凸塊豎直表面的鋸齒狀凸起配合，保證墻體單元豎直方向的連接固定。

6、本實(shí)用新型中支撐龍骨的第一連接卡扣兩側(cè)的卡槽與第一嵌入部?jī)蓚?cè)的卡塊配合，保證支撐龍骨與墻體單元中的第一龍骨的連接更加牢固，增強(qiáng)了整個(gè)隔墻的穩(wěn)定性；且第一嵌入部?jī)蓚?cè)的卡塊的頂部為弧狀，便于第一嵌入部插入第一連接卡扣內(nèi)。

7、本實(shí)用新型中墻體單元兩端分別設(shè)置的第二連接卡扣和/或第二嵌入部的開(kāi)口朝向相反，使墻體單元的兩端能夠分別承受相反方向的壓力，增強(qiáng)了墻體單元的穩(wěn)定性。

8、本實(shí)用新型中墻體單元與上樓板、下樓板的相接處間斷地設(shè)有角碼，角碼可輔助防止墻體傾倒或傾斜。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型石膏板隔墻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中支撐龍骨與墻體單元接縫處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中相鄰墻體單元接縫處一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中相鄰墻體單元接縫處另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

如圖1所示，一種石膏板隔墻，包括上樓板1、下樓板2以及位于所述上、下樓板之間的支撐龍骨3和并排連接的若干塊墻體單元4，相鄰的墻體單元4接縫端口內(nèi)分別設(shè)有互相嵌合的第二龍骨7和第三龍骨8，第二龍骨7和第三龍骨8用于將若干塊墻體單元4連接成一體，上樓板1和下樓板2上分別鋪設(shè)有彈性密封層5，若干塊墻體單元4嵌設(shè)在彈性密封層5之間；彈性密封層5通過(guò)螺釘?shù)冗B接件直接固定在上樓板1和下樓板2上，彈性密封層5沿若干塊墻體單元4的長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置，彈性密封層5的寬度小于墻體單元4的寬度，大于墻體單元4中各龍骨的寬度，上樓板1的彈性密封層5和下樓板2的彈性密封層5之間的間距小于墻體單元4的高度，使墻體單元4在嵌入彈性密封層5之間時(shí)，彈性密封層5對(duì)墻體單元4豎直方向形成較大的擠壓，墻體單元4通過(guò)該擠壓力加強(qiáng)固定；另彈性密封層5可彌補(bǔ)墻體單元4因施工偏差導(dǎo)致與上、下樓板之間的縫隙。

如圖2所示，支撐龍骨3豎立在若干塊墻體單元4的兩端，用于代替天地龍骨支撐固定墻體單元4，支撐龍骨3可直接通過(guò)螺栓等連接件固定在房屋的支撐墻體或柱子等結(jié)構(gòu)體上，例如，將膨脹螺栓直接穿過(guò)支撐龍骨3的第一連接卡扣301的底部，與房屋的支撐墻體或柱子等結(jié)構(gòu)體固定；若干塊墻體單元4依次連接在支撐龍骨3之間，支撐龍骨3的腹板上設(shè)有第一連接卡扣301，第一連接卡扣301沿著支撐龍骨3的高度方向間斷設(shè)置，第一連接卡扣301的兩側(cè)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有卡槽302，卡槽302呈鋸齒狀排布，卡槽302的底部呈弧狀，該弧狀沿著第一連接卡扣301的底部方向延伸，第一連接卡扣301的開(kāi)口方向與墻體單元4的墻面垂直，墻體單元4與支撐龍骨3相鄰的一側(cè)設(shè)置有第一龍骨6，第一龍骨6的腹板上設(shè)有與第一連接卡扣3配合的第一嵌入部601，第一嵌入部601垂直于第一龍骨6的腹板，第一嵌入部601的兩側(cè)設(shè)有與卡槽302配合的卡塊602，所述卡塊602的頂部呈弧狀，該弧狀沿著第一嵌入部601的頂部方向延伸，卡塊602插入卡槽302內(nèi)，保證支撐龍骨3與墻體單元中的第一龍骨6的連接更加牢固，卡塊602的頂部呈弧狀，便于第一嵌入部601插入第一連接卡扣3內(nèi)。支撐龍骨3的寬度不大于第一龍骨6的寬度，第一龍骨6兩側(cè)的石膏板沿第一龍骨6的腹板外側(cè)伸出，該石膏板的伸出部602套設(shè)在支撐龍骨3的外側(cè)，使支撐龍骨3安放在石膏板的伸出部602之間，并通過(guò)自攻釘將所述伸出部602與所述支撐龍骨3固定。

墻體單元4由兩層石膏板以及固定在兩層石膏板之間的連接件組成，其內(nèi)填充有保溫材料，相鄰的墻體單元4接縫端口內(nèi)分別設(shè)有互相嵌合的第二龍骨7和第三龍骨8，第二龍骨7腹板的一端設(shè)置有第二連接卡扣701，第二連接卡扣701的開(kāi)口沿垂直于墻體單元4墻面的方向開(kāi)設(shè)，第三龍骨8腹板的一端設(shè)有與第二連接卡扣701配合的第二嵌入部801，第二連接卡扣701和第二嵌入部801分別沿第二龍骨和第三龍骨的高度方向間斷設(shè)置。

如圖3所示的實(shí)施例，第二連接卡扣701為截面呈矩形的槽體，所述槽體沿所述墻體單元4墻面的垂直方向和平行方向分別開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，第二龍骨7腹板的水平表面和豎直表面分別開(kāi)設(shè)有呈鋸齒狀的凹槽702，第二嵌入部801為垂直于第三龍骨8腹板一端的凸塊，該凸塊的截面呈矩形，第三龍骨8腹板的水平表面和豎直表面分別開(kāi)設(shè)有與鋸齒狀凹槽配合的鋸齒狀凸起802，第二龍骨7腹板的水平表面和豎直表面分別開(kāi)設(shè)的鋸齒狀凹槽702與第三龍骨8腹板的水平表面和豎直表面上的鋸齒狀凸起802配合，保證墻體單元4水平方向和豎直方向的連接固定。

如圖4所示的實(shí)施例，第二連接卡扣701為截面呈L狀的槽體，所述L狀槽體的豎直表面開(kāi)設(shè)有呈鋸齒狀的凹槽702，所述第二嵌入部801為截面呈L狀的凸塊，所述L狀凸塊的豎直表面開(kāi)設(shè)有與所述鋸齒狀凹槽702配合的鋸齒狀凸起802。

本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式為，所述墻體單元4兩端分別設(shè)置的第二連接卡扣701和/或第二嵌入部801的開(kāi)口朝向相反，使墻體單元4的兩端能夠分別承受相反方向的壓力，增強(qiáng)了墻體單元的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型中的墻體單元4與上樓板1、下樓板2的相接處間斷的設(shè)有角碼，角碼的安裝方法為當(dāng)墻體單元4與上樓板1、下樓板2安裝后，在墻體單元4兩側(cè)固定角碼，即角碼的一側(cè)與墻體單元4固定，另一側(cè)與上樓板1或下樓板2采用螺釘連接，并沿墻體單元4的長(zhǎng)度方向間斷地設(shè)置，起到防止墻體傾倒、傾斜的作用。

本實(shí)用新型的石膏板隔墻在安裝時(shí)，先將兩個(gè)支撐龍骨3通過(guò)膨脹螺栓豎直固定在房屋墻體或柱子等結(jié)構(gòu)體上，在上樓板1和下樓板2上鋪設(shè)彈性密封層5，然后將墻體單元4中的第一龍骨6與支撐龍骨3嵌合，再依次將墻體單元4逐一嵌合成整體，完成石膏板隔墻的安裝，本實(shí)用新型的墻體單元4可沿石膏板隔墻的一側(cè)安裝，也可沿石膏板隔墻的兩側(cè)同時(shí)安裝，加快了安裝速度，且相鄰墻體單元4在安裝時(shí)沿垂直墻體單元4的方向進(jìn)行安裝，方便快捷，減少了施工空間。

雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。