本發(fā)明涉及一種復(fù)合芯模，尤其涉及一種五面體開口復(fù)合芯模。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，城市化進(jìn)程不斷加快，人口向城市迅速聚集，城市建筑越來(lái)越滿足不了人們對(duì)空間的需求，城市建筑正努力向著多、高層拓展。城市建設(shè)的加快也促成了建筑技術(shù)諸多革命性的突破，而其中之一的空心樓蓋技術(shù)以其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)而引人注目。

空心樓蓋技術(shù)源于1960-1970年代的預(yù)應(yīng)力混凝土空心預(yù)制板，之后采用埋設(shè)空心圓管芯模再澆注混凝土的方法成為空心樓蓋的第二代產(chǎn)品，最后發(fā)展到現(xiàn)階段埋設(shè)空心箱體再現(xiàn)澆的第三代技術(shù)，而第三代產(chǎn)品的顯著優(yōu)點(diǎn)則體現(xiàn)在能滿足建筑物對(duì)大跨度大荷載的要求，最大限度減少了砼用量，防水性能及抗震性能好，而這在實(shí)踐中也得到了印證。

目前，空心樓蓋技術(shù)的施工方法雖各不相同，但基本大同小異，歸納起來(lái)主要是以下幾個(gè)步驟：1.支模；2.綁扎梁肋鋼筋；3.綁扎板底筋；4.安裝空腔芯模；5.鋪設(shè)面筋；6.澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)。而在這一系列的施工過(guò)程中，其空腔芯模的安裝是最為繁瑣的一個(gè)施工環(huán)節(jié)。因?yàn)閭鹘y(tǒng)空腔芯模均為一個(gè)內(nèi)部空心的箱體結(jié)構(gòu)，因其材質(zhì)有所不同（比如塑料、泡沫亦或混凝土等等），其重量也不同。例如塑料、泡沫材質(zhì)的空腔雖自重輕，但是在澆灌混凝土?xí)r容易出現(xiàn)上浮，這樣就不能控制整個(gè)樓板的混凝土用量，如若控制不當(dāng)會(huì)造成整個(gè)樓板的垮塌。又如混凝土材質(zhì)的空腔自重大，雖在澆灌混凝土?xí)r不易上浮，但是也因其自重大，在安裝過(guò)程中進(jìn)展緩慢，垂直運(yùn)輸極不方便，不適合進(jìn)行高層或超高層應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種五面體開口復(fù)合芯模，該芯模可克服傳統(tǒng)施工方法中的空腔芯模容易上浮必須采取抗浮措施的麻煩，以及傳統(tǒng)空腔自重大、造價(jià)高的弊端。其具體技術(shù)方案如下：

一種開口復(fù)合芯模，其特征在于：所述復(fù)合芯模由網(wǎng)格狀的骨架、面層和至少三個(gè)腳支撐構(gòu)成，面層與骨架共同圍合成幾何體，幾何體為空心且底部有開口，所述的腳支撐位于開口的下側(cè)，露于面層之外。

作為優(yōu)選，所述的腳支撐是骨架的局部或全局縱向立桿的延伸；或所述腳支撐是單獨(dú)設(shè)置的金屬、塑料、塑木、木質(zhì)材質(zhì)的材料；或所述腳支撐是和骨架的縱向立桿連接而成的，所述的連接方式為焊接、套筒連接、螺口連接、企口或榫口連接。

作為優(yōu)選，所述的腳支撐下端還連接有穩(wěn)定橫桿；或所述的穩(wěn)定橫桿為“一”字形、“L”字形、“十”字形、“X”字形或“”字形中的一種。

作為優(yōu)選，所述的面層位于骨架的外表面、內(nèi)表面或與骨架整體澆筑成一體包裹著骨架；或所述面層與骨架是通過(guò)焊接、綁扎、扎帶、鉚釘或膠凝材料連接固定的。

作為優(yōu)選，所述的面層為金屬薄板、無(wú)紡布、防水布、塑料布、高密度金屬網(wǎng)中的至少一種。

作為優(yōu)選，所述開口復(fù)合芯模的平面形狀為三角形、四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形、圓形或橢圓形。

作為優(yōu)選，所述開口復(fù)合芯模的立體形狀為架空的立方體、架空的半球體、架空的圓柱體或者及其組合的形狀。

作為優(yōu)選，所述的骨架為鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、塑料網(wǎng)、紙筋網(wǎng)、木質(zhì)網(wǎng)格或竹質(zhì)網(wǎng)格中的至少一種。

作為優(yōu)選，所述的復(fù)合芯模內(nèi)部設(shè)置有不少于1個(gè)豎向支撐，所述豎向支撐的上端與骨架或/和面層相連，末端和腳支撐底端齊平。

作為優(yōu)選，所述的骨架由面骨架和周圍側(cè)壁骨架組成；或所述面骨架與側(cè)壁骨架的交接處采用焊接、鉸接、綁扎或膠凝材料連接；或所述側(cè)壁骨架由至少二部分組成，兩部分之間采用焊接、鉸接、綁扎或膠凝材料連接。

發(fā)明有益效果：本發(fā)明將傳統(tǒng)的空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，打破了傳統(tǒng)的空芯腔體結(jié)構(gòu)，改為五面體空芯結(jié)構(gòu)。并將傳統(tǒng)的施工流程也進(jìn)行了優(yōu)化。相對(duì)于傳統(tǒng)空腔的施工工藝復(fù)雜，施工難度大的特點(diǎn)。該發(fā)明能有效的縮短施工周期，降低施工難度。大大的節(jié)約了人工成本，也便于產(chǎn)品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存。

附圖說(shuō)明

圖1：實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：實(shí)施例5結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：實(shí)施例6結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：實(shí)施例7結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8：實(shí)施例8結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9：實(shí)施例9結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-骨架、2-面層、3-腳支撐、4-開口、5-縱向立桿、6-穩(wěn)定橫桿、7-豎向支撐、8-面骨架、9-側(cè)壁骨架。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例。

如圖1和圖2所示實(shí)施例，一種開口復(fù)合芯模，所述復(fù)合芯模由網(wǎng)格狀的骨架1、面層2和四個(gè)腳支撐3構(gòu)成，面層2與骨架1共同圍合成幾何體，幾何體為空心且底部有開口4，所述的腳支撐3位于開口4的下側(cè)，露于面層2之外。

如圖3所示實(shí)施例，所述開口復(fù)合芯模的網(wǎng)格狀骨架為“十”字形，可折疊組裝成五面體。

如圖4所示實(shí)施例，所述開口復(fù)合芯模的網(wǎng)格狀骨架為“T”字形，可折疊組裝成五面體。

如圖1所示實(shí)施例，所述的腳支撐是骨架1的縱向立桿5的延伸，所述腳支撐是單獨(dú)設(shè)置的金屬、塑料、塑木、木質(zhì)材質(zhì)的材料；腳支撐亦可是和骨架的縱向立桿5通過(guò)焊接、套筒連接、螺口連接、企口或榫口等連接方式連接而成。所述的腳支撐下端還連接有穩(wěn)定橫桿6，所述的穩(wěn)定橫桿6為“一”字形、“L”字形、“十”字形、“X”字形或“”字形中的一種。

如圖1所示實(shí)施例，所述面層與骨架是通過(guò)焊接、綁扎、扎帶、鉚釘或膠水連接固定的。所述的面層為金屬薄板、無(wú)紡布、防水布、塑料布、防水金屬板中的一種。

如圖5所示實(shí)施例，所述開口復(fù)合芯模的立體形狀為架空的圓錐體或者及其組合的各種幾何形狀。

如圖6所示實(shí)施例，所述開口復(fù)合芯模的立體形狀為架空的三角柱體或者及其組合的各種幾何形狀。

如圖7所示實(shí)施例，所述開口復(fù)合芯模的立體形狀為架空的圓柱體或者及其組合的各種幾何形狀。

如圖8所示實(shí)施例，所述的復(fù)合芯模內(nèi)部設(shè)置有1個(gè)豎向支撐7，所述豎向支撐7的上端與骨架1相連，末端和腳支撐3底端齊平。

如圖9所示實(shí)施例，所述的骨架1由面骨架8和周圍側(cè)壁骨架9組成，所述面骨架與側(cè)壁骨架的交接處采用焊接、鉸接、綁扎或膠凝材料連接。另外所述側(cè)壁骨架可由二部分形拼接組成，兩部分之間采用焊接、鉸接、綁扎或膠凝材料連接。

應(yīng)理解，上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解為在閱讀本發(fā)明的內(nèi)容后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)和修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。