本實用新型涉及一種雙層實木復合地板。

背景技術：

隨著實木復合地板產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，用戶對實木復合地板的環(huán)保性能的要求也越來越高。傳統(tǒng)的三層或多層實木復合地板工藝相對復雜，膠層多存在有害氣體釋放過量的問題。傳統(tǒng)的兩層實木復合地板因其純粹的兩層縱橫結(jié)構(gòu)存在縱向強度低、無法加工大幅面地板的缺點，另一種背板縱橫向拼接的兩層地板因其背板縱向接縫貫通地板的長度方向，當溫濕度變化時，表板極易從接縫處開裂。亟需一種雙層實木復合地板及其制備方法，來解決傳統(tǒng)三層或多層復合木地板膠層過多，釋放有害氣體過多的問題，同時解決兩種兩層實木復合地板純在的抗變形、應力能力差和溫濕度變化時表板極易從接縫處開裂的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙層實木復合地板，解決了傳統(tǒng)三層或多層復合木地板膠層過多，釋放有害氣體過多的問題，同時解決兩種兩層實木復合地板純在的抗變形、應力能力差和溫濕度變化時表板極易從接縫處開裂的問題。

本實用新型采用以下的技術方案：

一種雙層實木復合地板，由多個地板塊相互拼接，所述的地板塊包括背板(1)、表板(2)，所述背板(1)上沿其紋理方向等距設有多個等大鏤空通孔(11)，所述表板(2)與所述背板(1)之間設置有膠層并熱壓形成為雙層木板結(jié)構(gòu)，所述表板(2)、背板(1)的木材紋理方向相同，所述通孔(11)內(nèi)嵌有與所述表板(2)、背板(1)紋理相互垂直并與所述通孔(11)輪廓相對應的木塊(3)并固定在所述膠層上。

所述通孔(11)距離所述背板兩側(cè)邊緣距離為10至30mm，所述通孔(11)橫向?qū)挾葹?至300mm。

所述通孔為正方形(111)、矩形(112)、圓形(113)、橫置的長孔形(114)。

所述背板兩側(cè)開槽、榫設置鎖扣或平扣。

本實用新型的優(yōu)點如下：

1.背板、表板紋理方向相同，大幅削減兩者之間變形不統(tǒng)一的問題，同時抵消

內(nèi)應力增加縱向抗變形的能力，可以加工大幅面地板。背板鏤空并嵌入紋理

相互垂直的木塊，背板除鏤空部分外其它部分為一個整體，防止了表板在背

板接縫出現(xiàn)開裂，同時保證了地板橫向的抗變形能力。

2.采用了雙層實木復合地板減少了膠層，只使用一層膠層，減小了有害氣體的

排放量。

附圖說明：

圖1為本實用新型縱向斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型正方形通孔仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型矩形通孔仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型圓形通孔仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型長孔形通孔仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型長孔形通孔且兩端留間隙的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步說明。

以下實施例僅是為清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在下述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動，而這些屬于本實用新型精神所引出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。

一種雙層實木復合地板，由多個地板塊相互拼接，所述的地板塊包括背板1、表板2，所述背板1上沿其紋理方向等距設有多個等大鏤空通孔11，所述表板2與所述背板1之間設置有膠層并熱壓形成為雙層木板結(jié)構(gòu)，所述表板2、背板1的木材紋理方向相同，所述通孔11內(nèi)嵌有與所述表板2、背板1紋理相互垂直并與所述通孔11輪廓相對應的木塊3并固定在所述膠層上。

所述通孔11距離所述背板兩側(cè)邊緣距離為10至30mm，所述通孔11橫向?qū)挾葹?至300mm。

所述通孔為正方形111、矩形112、圓形113、橫置的長孔形114。

所述背板兩側(cè)開槽、榫設置鎖扣或平扣。

其制作方法為:

步驟1：通過刨切、鋸切制作地板塊的背板1、表板2；

步驟2：對步驟1的表板2的一面進行刨光定厚或砂光定厚的預處理；

步驟3：對步驟2的背板1沿其紋理方向等距制作多個等大的鏤空通孔11，該通孔11距離兩側(cè)邊緣的距離為10至30mm，通孔11的寬度為1至300mm；

步驟4：將步驟3的所述通孔11內(nèi)嵌入外輪廓相對應的木塊3,所述木塊3的紋理與所述背板紋理相互垂直；

步驟5：將步驟4得到的背板1進行刨光定厚或砂光定厚，并將一面進行涂膠，形成膠層；

步驟6：將步驟5背板1涂膠面與步驟2所述表板2熱壓成為一體的雙層結(jié)構(gòu)，并將所述背板1、表板2的紋理方向相同設置；

步驟7：將步驟6得到的雙層結(jié)構(gòu)進行砂光并將四周開槽、榫制得所述的地板塊,所述槽榫為鎖扣或平扣結(jié)構(gòu)；

步驟8：將步驟7制得的所述地板塊槽榫插接后即得到所述的雙層實木復合地板。

如圖3、4的情況下，所述通孔與背板的兩端相通，圖7的情況說明也可以不相通。

所述背板1作為一塊整基板，克服了其它傳統(tǒng)雙層復合地板應力釋放不均的問題，所述背板與表板的紋理方向相同，背板有鏤空，鑲有橫向紋理的木塊，背板除鏤空部分外，其余為一個整體。有效防止由于濕度、溫度的變化導致表板從背板的接縫處出現(xiàn)橫向彎曲變形、甚至表板開裂的問題。因為有效的控制了其變形和縱向強度低的問題，也可以有效的增大地板制作的幅面，達到2200mm長、320㎜寬，通過制作大幅面的地板，達到簡化工序，降低成本，使產(chǎn)品達到美觀大方和高附加值的效果。

同時，該種設計方案一方面只用一層膠層，而現(xiàn)有技術多采用三層或多層復合的地板結(jié)構(gòu),上述兩種情況用膠量很大。排放的有害氣體超標過量。