本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，特別是涉及一種泡沫混凝土攪拌裝置。
背景技術(shù)：
目前，建筑領(lǐng)域多采用空氣壓縮法生產(chǎn)泡沫混凝土，其具體步驟為：首先，將水泥、礦物質(zhì)摻合料和水在攪拌設(shè)備中按一定比例攪拌均勻，通過(guò)輸送泵輸送到管道中；其次，按照一定比例混合發(fā)泡劑，并通過(guò)發(fā)泡劑輸送泵與壓縮空氣進(jìn)行混合(即空氣壓縮法)，在管道內(nèi)產(chǎn)生密集的泡沫；最后，水泥漿和泡沫在管道內(nèi)進(jìn)行機(jī)械式混合。這類設(shè)備生產(chǎn)的泡沫混凝土存在以下缺點(diǎn)：泡沫混凝土內(nèi)部泡孔分布不均勻，泡孔孔徑在0.1mm-1.5mm之間，泡孔大小相差較大，且存在直徑較大的泡孔，對(duì)泡沫混凝土的強(qiáng)度及熱工性能有不利的影響；水泥漿體和泡沫機(jī)械式混合存在大量消泡和消泡不均勻的問(wèn)題(其中消泡率也即消掉的泡沫與實(shí)際加入泡沫的體積比為10％-20％)，這種問(wèn)題會(huì)增大泡沫混凝土的初始水灰比，以及使生產(chǎn)出的泡沫混凝土密度級(jí)相差很大，影響泡沫混凝土的強(qiáng)度和性質(zhì)，同時(shí)也會(huì)增加泡沫混凝土的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種性能優(yōu)良、可行性好、穩(wěn)定性高的泡沫混凝土攪拌裝置，采用該壓力攪拌裝置能夠解決水泥漿體和泡沫機(jī)械式混合存在大量消泡的問(wèn)題，從而提高泡沫混凝土的強(qiáng)度穩(wěn)定性、密度穩(wěn)定性和熱工性能。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案如下：
一種泡沫混凝土攪拌裝置，其特征在于：包括底座、固定安裝在底座上的耐壓罐和成品輸出管道；耐壓罐包括具有內(nèi)腔的耐壓罐本體；所述耐壓罐本體包括從上往下依次固定連接的頂蓋、筒體和底蓋；所述頂蓋上設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，所述筒體的側(cè)壁設(shè)有一個(gè)與內(nèi)腔連通的高壓氣體進(jìn)氣口；所述底蓋上設(shè)有一個(gè)與內(nèi)腔連通的成品輸出口，所述成品輸出口與所述成品輸出管道連接；所述耐壓罐還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括安裝在頂蓋頂部的電機(jī)、豎直設(shè)置于耐壓罐本體的內(nèi)腔中的攪拌桿、以及固定安裝在攪拌桿上的攪拌葉。
作為優(yōu)選，所述筒體上還設(shè)有泄氣閥。
作為優(yōu)選，還包括控制器和壓力傳感器，所述控制器固定安裝在頂蓋上，所述壓力傳感器固定安裝在所述耐壓罐的內(nèi)腔中；所述壓力傳感器的信號(hào)輸出端與所述控制器的信號(hào)輸入端連接，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述泄氣閥的信號(hào)輸入端連接。
作為優(yōu)選，所述筒體上開設(shè)有用于觀察的透明視窗。
作為優(yōu)選，所述成品輸出管道上還設(shè)有出料閥。
作為優(yōu)選，所述高壓氣體進(jìn)氣口通過(guò)管道與設(shè)置在耐壓罐外部的高壓氣體輸送裝置連接。
作為優(yōu)選，所述攪拌葉的數(shù)量為三個(gè)。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：
1、本實(shí)用新型所述的泡沫混凝土攪拌裝置，包括底座、固定安裝在底座上的耐壓罐、成品輸出管道和攪拌裝置；耐壓罐的筒體的側(cè)壁設(shè)有一個(gè)與內(nèi)腔連通的高壓氣體進(jìn)氣口，所述高壓氣體進(jìn)氣口通過(guò)管道與設(shè)置在耐壓罐外部的高壓氣體輸送裝置連接。它具有性能優(yōu)良、可行性好、穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)，采用該壓力攪拌裝置時(shí)，先將水、水泥、礦物質(zhì)摻合料、減水劑和發(fā)泡劑在耐壓罐內(nèi) 攪拌后，再?gòu)母邏哼M(jìn)氣口通入高壓氣體攪拌混合，制成泡沫混凝土，這種泡沫混凝土其內(nèi)部泡孔分布均勻，泡孔大小相差不大，密度級(jí)相差較小，水灰比穩(wěn)定；且避免了傳統(tǒng)方法中水泥漿體與泡沫機(jī)械式混合造成的大量消泡問(wèn)題，泡沫混凝土的強(qiáng)度穩(wěn)定性、密度穩(wěn)定性和熱工性能均得到很大的提高。
2、本實(shí)用新型所述壓力傳感器的信號(hào)輸出端與所述控制器的信號(hào)輸入端連接，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述泄氣閥的信號(hào)輸入端連接，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到耐壓罐內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí)，發(fā)送信號(hào)至控制器，再由控制器控制泄氣閥泄壓，具有控制方便、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的泡沫混凝土攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、電機(jī)；2、進(jìn)料口；3、泄氣閥；4、底座；5、耐壓罐；6、高壓氣體進(jìn)氣口；7、攪拌桿；8、攪拌葉；9、出料閥；10、成品輸出管道；11、透明視窗。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1:
參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種泡沫混凝土攪拌裝置，包括底座4、固定安裝在底座4上的耐壓罐5和成品輸出管道10；耐壓罐5包括具有內(nèi)腔的耐壓罐本體；所述耐壓罐本體包括從上往下依次固定連接的頂蓋、筒體和底蓋；所述頂蓋上設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)料口2，所述筒體的側(cè)壁設(shè)有一個(gè)與內(nèi)腔連通的高壓氣體進(jìn)氣口6，所述高壓氣體進(jìn)氣口6通過(guò)管道與設(shè)置在耐壓罐5外部的高壓氣體 輸送裝置(圖未示出)連接；所述底蓋上設(shè)有一個(gè)與內(nèi)腔連通的成品輸出口，所述成品輸出口與所述成品輸出管道10連接；所述耐壓罐還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括安裝在頂蓋頂部的電機(jī)1、豎直設(shè)置于耐壓罐本體的內(nèi)腔中的攪拌桿7、以及固定安裝在攪拌桿7上的三個(gè)攪拌葉8。
作為優(yōu)選，所述筒體上還設(shè)有泄氣閥3。還包括控制器(圖未示出)和壓力傳感器(圖未示出)，所述控制器固定安裝在頂蓋上，所述壓力傳感器固定安裝在所述耐壓罐5的內(nèi)腔中；所述壓力傳感器的信號(hào)輸出端與所述控制器的信號(hào)輸入端連接，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述泄氣閥3的信號(hào)輸入端連接。
作為優(yōu)選，所述筒體上開設(shè)有用于觀察的透明視窗11。所述成品輸出管道10上還設(shè)有出料閥9。
利用本實(shí)用新型制備泡沫混凝土的具體過(guò)程為：先按配比稱取水泥、粉煤灰、水、減水劑和發(fā)泡劑，裝入耐壓罐5內(nèi)攪拌均勻，制成水泥漿體；再?gòu)哪蛪汗?的高壓氣體進(jìn)氣口6壓入高壓空氣，保持一定的壓力進(jìn)行攪拌，使高壓空氣進(jìn)入水泥漿體的內(nèi)部，產(chǎn)生泡沫混凝土；泡沫混凝土經(jīng)成品輸出管道10輸出。所述泡沫混凝土由按重量比計(jì)，水泥：粉煤灰：水：減水劑：發(fā)泡劑＝350：115：145：3.5：6.5。按照上述配比，水灰比的理論值為0.31；泡沫混凝土的理論密度為620kg/m3。
按照上述配方的配比稱取各原料，將水泥、粉煤灰、水和發(fā)泡劑裝入耐壓罐5內(nèi)攪拌均勻，制成水泥漿體；關(guān)閉進(jìn)料口2、泄氣閥3和出料閥9，從耐壓罐5的高壓氣體進(jìn)氣口6壓入高壓空氣，保持0.5Mpa的壓力攪拌2min，使高壓空氣充分進(jìn)入水泥漿體的內(nèi)部，產(chǎn)生泡沫混凝土；泡沫混凝土經(jīng)成品輸出管道10輸出。通過(guò)此裝置和方法制備的泡沫混凝土其密度為610kg/m3(與理論值相比，波動(dòng)較小)；泡沫混凝土的內(nèi)部泡孔孔徑范圍為0.05-0.8mm；水灰比為0.31(與理論值相比，幾乎無(wú)波動(dòng))。泡沫混凝土與傳統(tǒng)方法制備的泡沫混凝土相比，具有優(yōu)異的強(qiáng)度穩(wěn)定性、密度穩(wěn)定性和熱工性能。
上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。