本實用新型涉及模塊化建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合墻板模臺。

背景技術(shù)：

進年來，由于國家政策、構(gòu)件制作、設(shè)計研發(fā)等方面的有利因素，我國的模塊化建筑進入了一個新的發(fā)展時期，復(fù)合墻板是模塊化建筑的基礎(chǔ)拼裝件。目前復(fù)合墻板的制作過程主要包括支模和澆筑，均在復(fù)合墻板模臺上進行。現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)模臺是水平固定在地面上的平臺。支模和澆筑完成后，復(fù)合墻板水平置于生產(chǎn)模臺上，而后需要將復(fù)合墻板由水平狀態(tài)起吊至豎直狀態(tài)進行養(yǎng)護。具體地，在復(fù)合墻板一側(cè)設(shè)置有預(yù)埋件，起吊時吊環(huán)穿入勾住該預(yù)埋件，將復(fù)合墻板從一側(cè)吊起。

然而，這種起吊方式，復(fù)合墻板在起吊過程中受到的剪力過大，容易引起復(fù)合墻板表面出現(xiàn)裂縫，使得工程質(zhì)量受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合墻板模臺，降低復(fù)合墻板受到的剪力，避免復(fù)合墻板在起吊過程中出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，提高模臺利用率以及工程效率，保證工程質(zhì)量。

本實用新型實施例所采取的技術(shù)方案是一種復(fù)合墻板模臺，包括模臺，所述模臺一端與地面鉸接，為鉸接端，另一段為自由端；所述模臺底部設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿一端與模臺鉸接，另一端設(shè)置有連接孔，地面上設(shè)置有鉸接部；所述模臺水平放置時，所述支撐桿位于所述模臺底部與地面之間，所述模臺的自由端能夠沿鉸接端向上翻轉(zhuǎn)，所述支撐桿的連接孔與所述鉸接部鉸接時能夠?qū)⑺瞿Ｅ_從地面支撐起一定角度α。

優(yōu)選地，所述模臺的自由端設(shè)置有吊環(huán)。

優(yōu)選地，所述模臺上靠近所述鉸接端處設(shè)置有阻擋部，用于防止復(fù)合墻板滑落。

優(yōu)選地，所述角度α的范圍為45°-60°。

優(yōu)選地，所述角度α為60°。

優(yōu)選地，所述支撐桿為兩個，分別位于所述模臺的兩側(cè)。

優(yōu)選地，還包括滑道，所述滑道位于所述支撐桿的端部和所述鉸接部之間，能夠在所述模臺向上翻轉(zhuǎn)時，將所述支撐桿端部的連接孔引導(dǎo)至所述鉸接部。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述模臺底部的多個支撐塊。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型實施例提供的復(fù)合墻板模臺，復(fù)合墻板在模臺上澆筑完成后，模臺可實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，而后通過支撐桿將模臺從地面支撐起一定角度，位于模臺上的復(fù)合墻板也隨之翻轉(zhuǎn)，此時在起吊復(fù)合墻板時，由于復(fù)合墻板已經(jīng)被翻轉(zhuǎn)至一定角度，因此與現(xiàn)有技術(shù)中從水平狀態(tài)起吊相比，復(fù)合墻板受到的剪力較小，避免了復(fù)合墻板在起吊過程中出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，提高了模臺利用率，同時也提高了工作效率，保證了工程質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的復(fù)合墻板模臺平放的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的復(fù)合墻板模臺吊起的結(jié)構(gòu)示意圖

上圖中附圖標記和部件名稱的對應(yīng)關(guān)系為：

1模臺；2支撐桿；21連接孔；3鉸接部；4吊環(huán)；5阻擋部；6復(fù)合墻板；7滑道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

請參考圖1和圖2，本實用新型實施例提供的復(fù)合墻板模臺，包括模臺1，模臺1一端與地面鉸接，為鉸接端，另一段為自由端；模臺1底部設(shè)置有支撐桿2，支撐桿2一端與模臺1鉸接，另一端設(shè)置有連接孔21，地面上設(shè)置有鉸接部3；模臺1水平放置時，支撐桿2位于模臺1底部與地面之間，模臺1的自由端能夠沿鉸接端向上翻轉(zhuǎn)，支撐桿2的連接孔21與鉸接部3鉸接時能夠?qū)⒛Ｅ_1從地面支撐起一定角度α。

本實用新型實施例提供的復(fù)合墻板模臺，復(fù)合墻板6在模臺1上澆筑完成后，模臺1可實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，而后通過支撐桿2將模臺1從地面支撐起一定角度，位于模臺1上的復(fù)合墻板6也隨之翻轉(zhuǎn)，此時在起吊復(fù)合墻板6時，由于復(fù)合墻板6已經(jīng)被翻轉(zhuǎn)至一定角度，因此與現(xiàn)有技術(shù)中從水平狀態(tài)起吊相比，復(fù)合墻板6受到的剪力較小，避免了復(fù)合墻板6在起吊過程中出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，提高了模臺1利用率，同時也提高了工作效率，保證了工程質(zhì)量。

本實用新型一種具體實施例中，上述模臺1的自由端設(shè)置有吊環(huán)4，可由吊車將自由端吊起，以實現(xiàn)模臺1的自由端沿鉸接端向上翻轉(zhuǎn)。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)效果，本實用新型實施例提供的復(fù)合墻板模臺，在模臺1上靠近鉸接端處設(shè)置有阻擋部5，用于模臺1向上翻轉(zhuǎn)時，防止位于模臺1上的復(fù)合墻板6滑落。

支撐桿2將模臺1從地面支撐起一定角度α，該角度α并不局限，可以在45°-60°之間任意選取，在本實用新型一種具體實施例中，支撐桿2能夠?qū)⒛Ｅ_1從地面支撐起60°。

在本實用新型一種具體實施例中，支撐桿2為兩個，分別位于所述模臺1的兩側(cè)。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型中，還包括滑道7，滑道7位于支撐桿2的端部和鉸接部3之間，能夠在模臺1向上翻轉(zhuǎn)時，將支撐桿2端部的連接孔21引導(dǎo)至鉸接部3。避免了支撐桿2端部在滑動過程中由于晃動導(dǎo)致的連接孔21和鉸接部3對孔困難的問題。

在本實用新型一種優(yōu)選實施例中，還包括設(shè)置在模臺1底部的多個支撐塊。模臺1水平放置時，將模臺1平穩(wěn)支撐起來，避免了模臺1重量落在模臺1和地面的鉸接點以及地面的鉸接部3上。

本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。