本實用新型涉及一種幕墻單元體組裝加工設(shè)備，更具體地說它是一種單元體背板安裝定位模具。

背景技術(shù)：

幕墻單元體背板安裝時，一般是將背板放置于單元體框架上，先使用多支木條進行簡易支撐，然后一邊使用卷尺調(diào)節(jié)背板的位置、一邊用螺絲固定背板。這樣不僅工作效率低，員工勞動強度較大，且背板的定位精度較低，存在品質(zhì)隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提供一種單元體背板安裝定位模具，降低員工勞動強度，提高作業(yè)效率，提升產(chǎn)品加工精度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：單元體背板安裝定位模具，其特征在于：包括支撐擋板，定位擋板以及模具底座，所述支撐擋板上有支撐擋板槽和滑動擋板，所述滑動擋板位于所述支撐擋板端部并呈突起結(jié)構(gòu)；所述支撐擋板槽內(nèi)有可調(diào)蝴蝶螺栓；所述定位擋板呈90°折形結(jié)構(gòu)，所述折形結(jié)構(gòu)包括橫向面和縱向面，所述支撐擋板位于所述橫向面下面，所述縱向面兩側(cè)均有兩個定位擋板槽，所述模具底座上有與所述定位擋板槽匹配的可調(diào)蝴蝶螺栓；所述定位擋板兩端均有定位尺。

在上述技術(shù)方案中，所述支撐擋板上面粘貼有墊片，防止模具刮劃背板。

在上述技術(shù)方案中，所述縱向面中間有凹槽，防止產(chǎn)品與模具相互干涉，便于操作。

本實用新型具有如下優(yōu)點：(1)操作簡便；(2)勞動強度低，效率高；(3)產(chǎn)品加工精度高。

附圖說明

圖1為單元體背板安裝定位模具內(nèi)側(cè)面圖。

圖2為單元體背板安裝定位模具外側(cè)面圖。

圖3為單元體背板安裝定位模具去墊片圖。

圖中1-定位擋板,11-定位擋板槽，12-凹槽，13-折形結(jié)構(gòu)，131-橫向面，132-縱向面,2-可調(diào)蝴蝶螺栓,3-支撐擋板,31-支撐擋板槽，32-滑動擋板，4-模具底座，5-墊片,6-定位尺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優(yōu)點更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：如圖1所示，單元體背板安裝定位模具，其特征在于：包括支撐擋板3，定位擋板1以及模具底座4，所述支撐擋板3上有支撐擋板槽31和滑動擋板32，所述滑動擋板32位于所述支撐擋板3端部并呈突起結(jié)構(gòu)；所述支撐擋板槽31內(nèi)有可調(diào)蝴蝶螺栓2；所述定位擋板1呈90°折形結(jié)構(gòu)13，所述折形結(jié)構(gòu)13包括橫向面131和縱向面132，所述支撐擋板3位于所述橫向面131下面，所述縱向面132兩側(cè)均有兩個定位擋板槽11，所述模具底座4上有與所述定位擋板槽11匹配的可調(diào)蝴蝶螺栓2；所述定位擋板1兩端均有定位尺6。所述支撐擋板3上面粘貼有墊片5。所述縱向面132中間有凹槽12。

本實用新型單元體背板安裝定位模具工作過程如下：根據(jù)圖紙要求，調(diào)節(jié)定位模具上的可調(diào)蝴蝶螺栓2，確定定位擋板1及支撐擋板3的位置，調(diào)節(jié)定位模具上的滑動擋板32，確定支撐擋板3的長度，將模具底座4放置于單元體邊框下，作業(yè)時一般使用兩套模具進行固定，再將背板置于單元體背板安裝定位模具上，通過螺絲固定背板進行安裝。

其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。