本實(shí)用新型屬于建筑施工中的模板工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種弧形墻體模板系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)、技術(shù)的快速發(fā)展，結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜的建筑越來(lái)越多，弧形或異形墻體在建筑施工中所占比重越來(lái)越大。傳統(tǒng)弧形或異形墻體模板多為散拼木模板，但散拼木模板在弧形或異形墻體施工中存在諸多缺陷和不足。

傳統(tǒng)的散拼木模板在弧形或異形墻體施工時(shí)，墻體成型弧度不精確，影響墻體質(zhì)量。此外，散拼木模板施工中還存在模板拼縫位置漏漿錯(cuò)臺(tái)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種弧形墻體模板系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種弧形墻體模板系統(tǒng)，所述模板系統(tǒng)由模板單元構(gòu)成，模板單元包括：

覆膜多層板，所述覆膜多層板為矩形結(jié)構(gòu)；覆膜多層板包括頂邊、底邊、第一側(cè)邊和第二側(cè)邊；

木方次背楞，所述木方次背楞與所述覆膜多層板的一側(cè)面固定連接，相鄰的木方次背楞之間相互平行設(shè)置，并且木方次背楞與覆膜多層板的側(cè)邊平行；臨近覆膜多層板第一側(cè)邊的木方次背楞向外凸出第一側(cè)邊形成母口，臨近覆膜多層板第二側(cè)邊的木方次背楞向內(nèi)凹進(jìn)第二側(cè)邊形成子口；

定型槽鋼主背楞，所述定型槽鋼主背楞為與弧形墻體適配的弧形結(jié)構(gòu)；

木方連接鋼筋，所述木方連接鋼筋為與弧形墻體適配的弧形結(jié)構(gòu)，木方連接鋼筋穿過(guò)所述木方次背楞；并且在所述木方次背楞上間隔設(shè)置木方連接鋼筋，相鄰的木方連接鋼筋之間相互平行；

豎向鋼筋，所述豎向鋼筋將木方連接鋼筋串聯(lián)連接；

水平鋼筋，所述水平鋼筋的一端與木方連接鋼筋焊接連接，另一端與定型槽鋼主背楞焊接連接；

連接組件，所述連接組件用于連接相鄰的模板單元；

吊環(huán)，所述吊環(huán)焊接在所述槽鋼主背楞上。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形墻體模板系統(tǒng)，其特征在于，所述連接組件包括：底座，所述底座焊接在定型槽鋼主背楞的端部；套筒，所述套筒焊接在所述底座上；對(duì)拉螺桿，所述對(duì)拉螺桿穿過(guò)所述套筒；螺母，所述螺母連接在所述對(duì)拉螺桿的端部。

本實(shí)用新型如上所述的弧形墻體模板系統(tǒng)，進(jìn)一步，木方次背楞的接頭位置利用覆膜多層板及釘子進(jìn)行連接固定。

本實(shí)用新型如上所述的弧形墻體模板系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述定型槽鋼主背楞利用雙槽鋼槽口相對(duì)焊接而成。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，木方次背楞和覆膜多層板通過(guò)結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計(jì)，在無(wú)需增加其他特殊部件的情況下，形成了子口和母口的結(jié)構(gòu)，在模板單元拼接時(shí)，避免了模板拼縫位置漏漿錯(cuò)臺(tái)的問(wèn)題，墻體成型效果好。

由于木方次背楞按照定型槽鋼主背楞的弧度布置，最終使覆膜多層板形成與墻體弧度一致的弧面。并且木方連接鋼筋、水平鋼筋、豎向鋼筋形成一個(gè)固定體系，將木方次背楞連接至定型槽鋼主背楞，由于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所以覆膜多層板的弧面構(gòu)造不會(huì)在安裝或混凝土澆筑過(guò)程中變形，保證了弧形墻體成型效果。

本實(shí)用新型施工簡(jiǎn)便，模板單元可整體吊裝，減少占用塔吊吊次，能縮短施工周期，提高了模板等材料的周轉(zhuǎn)利用率，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

通過(guò)結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實(shí)用新型，其中：

圖1為本實(shí)用新型弧形墻體模板單元三維示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中定型槽鋼背楞與木方次背楞連接示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中木方次背楞接頭連接示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中兩相鄰模板單元拼接平面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中弧形墻體模板系統(tǒng)安裝剖面示意圖；

圖6-1和6-2為本實(shí)用新型中木方次背楞與定型槽鋼主背楞連接節(jié)點(diǎn)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中吊鉤位置示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中吊鉤安裝示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、木方連接鋼筋，2、水平鋼筋，3、吊環(huán)，4、木方次背楞，5、定型槽鋼主背楞，6、木方連接節(jié)點(diǎn)，7、套筒，8、螺母，9、覆膜多層板，10、底座，11、墻體，12、子口，13、母口，14、雙鋼管背楞，15、山形卡，16、對(duì)拉螺桿，17、釘子，18、豎向鋼筋。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參照附圖描述本實(shí)用新型的弧形墻體模板系統(tǒng)的實(shí)施例。

在此記載的實(shí)施例為本實(shí)用新型的特定的具體實(shí)施方式，用于說(shuō)明本實(shí)用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式及本實(shí)用新型范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書和說(shuō)明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見(jiàn)的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見(jiàn)的替換和修改的技術(shù)方案。

本說(shuō)明書的附圖為示意圖，輔助說(shuō)明本實(shí)用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請(qǐng)注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。

圖1為本實(shí)用新型弧形墻體模板單元三維示意圖，模板單元包括：

覆膜多層板9，所述覆膜多層板9為矩形結(jié)構(gòu)；覆膜多層板包括頂邊、底邊、第一側(cè)邊和第二側(cè)邊；

木方次背楞4，所述木方次背楞4與所述覆膜多層板9的一側(cè)面固定連接，相鄰的木方次背楞4之間相互平行設(shè)置，并且木方次背楞4與覆膜多層板9的側(cè)邊平行；臨近覆膜多層板9第一側(cè)邊的木方次背楞4向外凸出第一側(cè)邊形成母口13，臨近覆膜多層板9第二側(cè)邊的木方次背楞4向內(nèi)凹進(jìn)第二側(cè)邊形成子口12。木方次背楞和覆膜多層板通過(guò)結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計(jì)，在無(wú)需增加其他特殊部件的情況下，形成了子口和母口的結(jié)構(gòu)，在模板單元拼接時(shí)，避免了模板拼縫位置漏漿錯(cuò)臺(tái)的問(wèn)題，墻體成型效果好。

在一種具體實(shí)施例中，木方次背楞4的接頭位置利用覆膜多層板及釘子17進(jìn)行連接固定。圖3示出了木方連接節(jié)點(diǎn)6。

定型槽鋼主背楞5，所述定型槽鋼主背楞5為與弧形墻體11適配的弧形結(jié)構(gòu)；在一種具體實(shí)施例中，所述定型槽鋼主背楞利用雙槽鋼槽口相對(duì)焊接而成。圖2示出了定型槽鋼背楞與木方次背楞連接關(guān)系。由于木方次背楞4按照定型槽鋼主背楞5的弧度布置，最終使覆膜多層板9形成與墻體弧度一致的弧面，弧形墻體成型效果好，尺寸、弧度準(zhǔn)確，施工質(zhì)量易控制。

結(jié)合圖6-1和6-2所示，說(shuō)明木方連接筋、豎向鋼筋和水平鋼筋的連接關(guān)系。木方連接鋼筋1，所述木方連接鋼筋1為與弧形墻體11適配的弧形結(jié)構(gòu)，木方連接鋼筋1穿過(guò)所述木方次背楞4；并且在所述木方次背楞4上間隔設(shè)置木方連接鋼筋1，相鄰的木方連接鋼筋1之間相互平行；

豎向鋼筋18，所述豎向鋼筋18將木方連接鋼筋1串聯(lián)連接；

水平鋼筋2，所述水平鋼筋2的一端與木方連接鋼筋1焊接連接，另一端與定型槽鋼主背楞5焊接連接；木方連接鋼筋、水平鋼筋、豎向鋼筋形成一個(gè)固定體系，將木方次背楞連接至定型槽鋼主背楞，由于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所以覆膜多層板的弧面構(gòu)造不會(huì)在安裝或混凝土澆筑過(guò)程中變形，保證了弧形墻體成型效果。

連接組件，所述連接組件用于連接相鄰的模板單元。

在一種具體實(shí)施例中，如圖4和5所示，所述連接組件包括：底座10，所述底座10焊接在定型槽鋼主背楞5的端部；套筒7，所述套筒7焊接在所述底座10上；對(duì)拉螺桿16，所述對(duì)拉螺桿16穿過(guò)所述套筒7；螺母8，所述螺母8連接在所述對(duì)拉螺桿16的端部。

在一種具體實(shí)施例中，如圖7和與8所示，模板單元還包括吊環(huán)3，所述吊環(huán)3焊接在定型槽鋼主背楞5上。

上述弧形墻體模板系統(tǒng)在混凝土澆筑中的應(yīng)用包括以下步驟:

步驟1：按照結(jié)構(gòu)圖中弧形墻體尺寸、弧度特征對(duì)弧形墻體模板系統(tǒng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并將深化圖提供加工廠進(jìn)行定型槽鋼主背楞加工；

步驟2：定型槽鋼主背楞排布于拼裝操作平臺(tái)；在一種具體實(shí)施例中，定型槽鋼主背楞按照450mm～550mm一道排布于拼裝操作平臺(tái)，其中最下方一道中心距結(jié)構(gòu)完成面距離為150mm～250mm，最上方一道距上層結(jié)構(gòu)樓板板底150mm～250mm。

步驟3：將木方次背楞按照150mm～300mm一道間距垂直于定型槽鋼主背楞排布，木方連接鋼筋按照墻體弧度彎曲后，穿過(guò)木方次背楞，將木方次背楞連接成整體，豎向鋼筋按照1000mm～1500mm間距垂直于木方連接鋼筋布置，與木方連接鋼筋相交位置焊接固定，水平鋼筋垂直于覆膜多層板放置，水平鋼筋一端焊接在槽鋼主背楞上，另一端焊接在木方連接鋼筋上，將連接成整體的木方次背楞與槽鋼主背楞固定，形成模板框架；

步驟4：將覆膜多層板通過(guò)釘子固定于木方次背楞；

步驟5：在子口位置覆膜多層板凸出木方次背楞邊緣45mm～55mm，在母口位置木方次背楞凸出覆膜多層板第一側(cè)邊10mm～20mm；

步驟6：在槽鋼主背楞外側(cè)焊接底座，底座上焊接套筒；

步驟7：在拼裝完成后的模板單元上設(shè)置對(duì)拉螺栓孔，對(duì)拉螺栓孔位置避開定型槽鋼主背楞；

步驟8：將拼裝完成后的模板單元吊運(yùn)至待澆筑墻體位置，塔吊鋼絲繩穿過(guò)吊環(huán)；

步驟9：模板單元吊運(yùn)就位后通過(guò)雙鋼管背楞14和對(duì)拉螺桿16、山形卡15、螺母8進(jìn)行固定；在一種具體實(shí)施例中，雙鋼管背楞14垂直于定型槽鋼主背楞5布置，山形卡15卡位在雙鋼管背楞14上，利用對(duì)拉螺桿16、螺母8將弧形墻體兩側(cè)對(duì)應(yīng)的山形卡15和雙鋼管背楞14固定連接。

步驟10：相鄰模板單元之間子口與母口嵌合，通過(guò)對(duì)拉螺桿、螺母進(jìn)行連接。

上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實(shí)用新型之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的為準(zhǔn)。