本實用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土墊塊。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中根據(jù)所處環(huán)境不同，需要保證受力鋼筋表面存在一定厚度的混凝土保護層，以使鋼筋處于混凝土堿性環(huán)境保護中，不被外界進入的腐蝕介質(zhì)侵蝕，保證結(jié)構(gòu)的耐久性性能。在較為惡劣的環(huán)境下，需要設(shè)置較厚的混凝土保護層，由此帶來保護層本身的抗裂、抗剝落問題。目前常采用在厚保護層內(nèi)加入細鋼筋網(wǎng)片的方法保證保護層本身不產(chǎn)生裂縫、不產(chǎn)生整體性剝落。

然而，細鋼筋網(wǎng)片的加入對于施工工藝要求很高。即使混凝土保護層較厚，其中加入6或8毫米厚的雙向網(wǎng)片后，主筋與防裂網(wǎng)片間空隙僅存十幾毫米左右。且為防止防裂網(wǎng)先產(chǎn)生銹蝕而導致保護層更易剝落，防裂網(wǎng)片本身也應(yīng)保證有不小于25mm的保護層厚度。這就要求在主筋保護層僅幾十毫米的空間內(nèi)，較為精確的定位主筋、防裂鋼筋網(wǎng)、外部模板的位置關(guān)系。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型提供一種混凝土墊塊，保證主受力鋼筋、防裂鋼筋網(wǎng)與混凝土模板三者之間的相對位置關(guān)系，滿足防裂網(wǎng)片本身對保護層厚度的要求，以便達到主受力鋼筋不被侵蝕，保護層不會產(chǎn)生裂縫、脫落，從而保證結(jié)構(gòu)的耐久性；易于制作、施工。

為達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種混凝土墊塊，設(shè)置在主受力鋼筋的保護層內(nèi)，該混凝土墊塊包括底座及設(shè)置在底座四角上的棱臺，底座上的四個棱臺與底座上表面之間形成一個用于放置防裂鋼筋網(wǎng)的十字平臺；混凝土墊塊的底部設(shè)有用于固定主受力鋼筋的弧形凹槽。

進一步，所述底座上埋設(shè)用于固定主受力鋼筋的綁扎件；所述十字平臺上埋設(shè)用于固定防裂鋼筋網(wǎng)的綁扎件。

進一步，所述棱臺的高度與防裂鋼筋網(wǎng)保護層的厚度相同。

進一步，所述弧形凹槽弧度與主受力鋼筋的外徑相適配。

進一步，所述棱臺的外部及底座的外部均設(shè)成斜面結(jié)構(gòu)。

進一步，所述底座與棱臺一體成型。

本實用新型的有益技術(shù)效果在于：

(1)本實用新型通過在底座上設(shè)置凹槽及十字平臺，將防裂鋼筋網(wǎng)固定設(shè)定的位置，保證了防裂鋼筋網(wǎng)與主受力鋼筋之間的位置以及防裂鋼筋網(wǎng)與模板之間的位置關(guān)系，滿足防裂鋼筋網(wǎng)對保護層厚度的要求，達到了主受力鋼筋不被防裂鋼筋網(wǎng)與外界腐蝕介質(zhì)的侵蝕，從而保證結(jié)構(gòu)的耐久性；

(2)在底座及十字平臺上設(shè)置鐵絲，將混凝土墊塊固定在防裂鋼筋網(wǎng)與主受力鋼筋上，保證混凝土墊塊的穩(wěn)定性；

(3)墊塊的表面設(shè)置成斜面，使外界腐蝕介質(zhì)沿截面侵入混凝土內(nèi)部的路徑延長，不會形成薄弱環(huán)節(jié)；

(4)本實用新型的混凝土墊塊，設(shè)置在保護層內(nèi)，即能實現(xiàn)抗裂、防剝落的功能，又能方便施工。

附圖說明

圖1是本實用新型混凝土墊塊的主視圖；

圖2是本實用新型混凝土墊塊的俯視圖；

圖3是本實用新型混凝土墊塊設(shè)置在保護層內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-混凝土墊塊 2-保護層 3-主受力鋼筋 4-防裂鋼筋網(wǎng)

11-底座 12-棱臺 13-弧形凹槽

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1-3所示，是本實用新型提供的混凝土墊塊1，其包括底座11，該底座11優(yōu)選梯形結(jié)構(gòu)，底座11的四角上分別設(shè)置一個棱臺12，四個棱臺12與底座11上表面之間形成可放置防裂鋼筋網(wǎng)4的十字平臺，為了便于制作，底座11與棱臺12可一體成型。底座11的底部設(shè)有用于放置主受力鋼筋3弧形凹槽13，弧形凹槽13的弧度與主受力鋼筋3的外徑相適配，以便更好的將主受力鋼筋3卡入其中，確保主受力鋼筋3與鋼筋墊塊1不產(chǎn)生相對滑移。另外，在弧形凹槽13兩側(cè)的底座上埋有20#鐵絲，用于將混凝土墊塊1綁扎在主受力鋼筋3上，提高混凝土墊塊1的穩(wěn)定性。棱臺12表面應(yīng)平整，便于與模板表面接觸，保證防裂鋼筋網(wǎng)到模板的距離。棱臺外圍與其底座的外圍都采用斜面結(jié)構(gòu)，除增加與混凝土接觸外，也不易形成薄弱的貫通界面，導致外界腐蝕介質(zhì)侵入內(nèi)部。為了將混凝土墊塊與防裂鋼筋網(wǎng)固定，十字平臺上同樣也埋入20#鐵絲，由于防裂鋼筋網(wǎng)4一般較細，未設(shè)凹槽，應(yīng)用時用20#鐵絲扎牢即可。底部弧形凹槽與頂部的十字形空間因弧形及斜面形式，不易形成死角，能更好的與基材混凝土結(jié)合，不易形成空腔。

本實用新型混凝土墊塊1采用細石混凝土制作，其強度等級應(yīng)等于或高于所應(yīng)用其中的混凝土強度。因主受力鋼筋3、防裂鋼筋網(wǎng)4、模板位置固定要求比較精細，采用細石混凝土更能保證鋼筋墊塊1本身的質(zhì)量。

如圖3所示，是本實用新型混凝土墊塊1設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)保護層2內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。該混凝土墊塊使用數(shù)量和規(guī)格根據(jù)實際需要確定。為了保證防裂鋼筋網(wǎng)4保護層的厚度達到使用的要求，棱臺12高度由防裂鋼筋網(wǎng)保護層厚度決定，即防裂鋼筋網(wǎng)的高度應(yīng)與保護層厚度相同，這樣，才能確保施工的精度和準確性。

綜上所述，本實用新型提供的混凝土墊塊，通過設(shè)置弧形凹槽與十字平臺，保證主受力鋼筋、防裂鋼筋網(wǎng)與混凝土模板三者之間的相對位置關(guān)系，滿足防裂網(wǎng)片與主受力鋼筋之間保護層厚度以及防裂鋼筋網(wǎng)與混凝土模板之間的厚度，從而保護主受力鋼筋不被侵蝕，避免主受力鋼筋因防裂鋼筋網(wǎng)設(shè)定的位置不精確，導致防裂鋼筋網(wǎng)因保護層的厚度小，再加上施工難度大，造成保護層的厚度更小，腐蝕時間大大提前，若不慎與主受力鋼筋接觸，將形成兩者同時腐蝕的原電池回路，往往防裂鋼筋網(wǎng)在腐蝕之時，主受力鋼筋也受到損害?？纱_保施工的精度，減少施工的難度，保證整體結(jié)構(gòu)的耐久性。

本實用新型的混凝土墊塊，并不限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案得出其他的實施方式，同樣屬于本實用新型的技術(shù)創(chuàng)新范圍。