本實用新型涉及建筑領域，尤其是模板用支承方條。

背景技術：

建筑模板是一種臨時性支護結構，現(xiàn)澆混凝土結構工程施工用的建筑模板結構，主要由面板、支撐結構和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板。建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架。

傳統(tǒng)的建筑模板一般為木質材料，這種模板容易腐爛，而且需要以破壞森林為代價，因此，目前，使用得比較多是塑膠模板。

在使用模板成型樓板時，樓板的混凝土基本有模板承受，因此，一般需要給模板提供一種支承骨架，以防止模板變形、下榻 ，現(xiàn)有的用于支承模板的骨架為實心塑料條，這種支承骨架在成型時用料多，成本高，而且容易變形。

技術實現(xiàn)要素：

為了減小用料，降低成本，減小成型過程中的變形，有效的防止緊固釘擠裂方條，本實用新型提供了一種模板用支承方條。

為達到上述目的，一種模板用支承方條，包括截面為四邊形的方條本體，在方條本體內設有沿著長度方向貫通的一排以上的通孔組，每一排通孔組包括二個以上的通孔，在方條本體的寬度方向上，最外側通孔的外側孔壁到方條本體側壁之間的距離與方條本體寬度之間的比例關系為0.25~0.29；在方條本體的高度方向上，最外的通孔中心到方條本體外壁之間的距離為18~25mm。

上述結構，由于設置了通孔，因此，節(jié)省了材料，減輕了方條的重量，降低了成本，而且使得方條本體側壁的距離相當，能有效的較小方條在成型過程中發(fā)生變形，同時，還增大了散熱面積，能進一步減小方條的變形。在使用上述方條時，緊固釘沿著方條本體的高度方向緊固到方條本體通孔的外側，由于最外側通孔的外側孔壁到方條本體側壁之間的距離與方條本體寬度之間的比例關系為0.25~0.35，因此，緊固釘連接后，方條本體也不會出現(xiàn)擠裂的現(xiàn)象。

進一步的，通孔的直徑為10~14mm，同一排通孔組中的相鄰通孔之間的孔距為20~22mm。該結構，不僅能更好的節(jié)省材料，而且方條的強度和剛度不會受到影響。

進一步的，在通孔的孔壁上設有沿長度方向延伸的均勻布置的凸紋，相鄰凸紋之間形成凹槽。該結構，進一步擴大了散熱面積，更加有利于散熱，減小方條成型時的變形。

進一步的，方條本體的寬度為30mm，方條本體的高度為60mm，在方條本體內設有一排通孔組，該排通孔組包括兩個通孔，兩通孔之間的孔距為20mm，通孔的直徑為12mm；在方條本體的寬度方向上，通孔中心到方條本體側壁之間的距離為15mm，在高度方向上，最外的通孔中心到方條本體外壁之間的距離為20mm。

進一步的，方條本體的寬度為40mm，方條本體的高度為80mm，在方條本體內設有一排通孔組，該排通孔組包括三個通孔，通孔之間的孔距為20mm，通孔的直徑為12mm；在方條本體的寬度方向上，通孔中心到方條本體側壁之間的距離為20mm，在高度方向上，最外的通孔中心到方條本體外壁之間的距離為20mm。

進一步的，方條本體的寬度為80mm，方條本體的高度為80mm，在方條本體內設有兩排通孔組，每排通孔組包括三個通孔，通孔之間的孔距為20mm，通孔的直徑為12mm；在方條本體的寬度方向上，最外通孔中心到方條本體側壁之間的距離為29mm，在高度方向上，最外的通孔中心到方條本體外壁之間的距離為20mm。

附圖說明

圖1為實施例1模板用支承方條的截面圖。

圖2為實施例2模板用支承方條的截面圖。

圖3為實施例3模板用支承方條的截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步詳細說明。

實施例1。

如圖1所示，模板用支承方條包括截面為長方形的方條本體1，在本實施方式中，方條本體1的寬度a為30mm，方條本體1的高度b為60mm。在方條本體1內設有沿著長度方向貫通的一排以上的通孔組，在本實施方式中，方條本體1內設有一排通孔組，該排通孔組包括兩個通孔2，兩通孔2之間的孔距為20mm，通孔2的直徑為12mm；在方條本體1的寬度方向上，通孔2中心到方條本體側壁之間的距離c為15mm，在高度方向上，最外的通孔中心到方條本體外壁之間的距離d為20mm。在通孔2的孔壁上設有沿長度方向延伸的均勻布置的凸紋，相鄰凸紋之間形成凹槽。

上述結構，由于設置了通孔2，因此，節(jié)省了材料，減輕了方條的重量，降低了成本，而且使得方條本體側壁的距離相當，能有效的較小方條在成型過程中發(fā)生變形，同時，還增大了散熱面積，能進一步減小方條的變形。在使用上述方條時，緊固釘沿著方條本體1的高度方向緊固到方條本體通孔的外側，由于最外側通孔的外側孔壁到方條本體側壁之間的距離與方條本體寬度之間的比例關系為0.25~0.32，即本實施方式中，最外側通孔的外側孔壁到方條本體側壁之間的距離為15mm-6mm=9mm，方條本體寬度為30mm，兩者的比值為0.3，落在0.25~0.35之間，因此，緊固釘連接后，方條本體1也不會出現(xiàn)擠裂的現(xiàn)象。由于在通孔2內設置了凸紋和凹槽，進一步擴大了散熱面積，更加有利于散熱，減小方條成型時的變形。采用上述結構，不僅能更好的節(jié)省材料，而且方條的強度和剛度不會受到影響。

實施例2。

如圖2所示，模板用支承方條包括截面為長方形的方條本體1，在本實施方式中，方條本體1的寬度a為40mm，方條本體1的高度b為80mm。在方條本體1內設有沿著長度方向貫通的一排以上的通孔組，在本實施方式中，方條本體1內設有一排通孔組，該排通孔組包括三個通孔2，相鄰通孔2之間的孔距為20mm，通孔2的直徑為12mm；在方條本體1的寬度方向上，通孔2中心到方條本體側壁之間的距離c為20mm，在高度方向上，最外的通孔中心到方條本體外壁之間的距離d為20mm。在通孔2的孔壁上設有沿長度方向延伸的均勻布置的凸紋，相鄰凸紋之間形成凹槽。

上述結構，由于設置了通孔2，因此，節(jié)省了材料，減輕了方條的重量，降低了成本，而且使得方條本體側壁的距離相當，能有效的較小方條在成型過程中發(fā)生變形，同時，還增大了散熱面積，能進一步減小方條的變形。在使用上述方條時，緊固釘沿著方條本體1的高度方向緊固到方條本體通孔的外側，由于最外側通孔的外側孔壁到方條本體側壁之間的距離與方條本體寬度之間的比例關系為0.25~0.32，即本實施方式中，最外側通孔的外側孔壁到方條本體側壁之間的距離為20mm-6mm=14mm，方條本體寬度為40mm，兩者的比值為0.35，落在0.25~0.35之間，因此，緊固釘連接后，方條本體1也不會出現(xiàn)擠裂的現(xiàn)象。由于在通孔2內設置了凸紋和凹槽，進一步擴大了散熱面積，更加有利于散熱，減小方條成型時的變形。采用上述結構，不僅能更好的節(jié)省材料，而且方條的強度和剛度不會受到影響。

實施例3。

如圖3所示，模板用支承方條包括截面為正方形的方條本體1，在本實施方式中，方條本體1的寬度a為80mm，方條本體1的高度b為80mm。在方條本體1內設有沿著長度方向貫通的一排以上的通孔組，在本實施方式中，方條本體1內設有兩排通孔組，每排通孔組包括三個通孔2，相鄰通孔2之間的孔距為20mm，通孔2的直徑為12mm；在方條本體1的寬度方向上，通孔2中心到方條本體側壁之間的距離c為29mm，在高度方向上，最外的通孔中心到方條本體外壁之間的距離d為20mm。在通孔2的孔壁上設有沿長度方向延伸的均勻布置的凸紋，相鄰凸紋之間形成凹槽。

上述結構，由于設置了通孔2，因此，節(jié)省了材料，減輕了方條的重量，降低了成本，而且使得方條本體側壁的距離相當，能有效的較小方條在成型過程中發(fā)生變形，同時，還增大了散熱面積，能進一步減小方條的變形。在使用上述方條時，緊固釘沿著方條本體1的高度方向緊固到方條本體通孔的外側，由于最外側通孔的外側孔壁到方條本體側壁之間的距離與方條本體寬度之間的比例關系為0.25~0.32，即本實施方式中，最外側通孔的外側孔壁到方條本體側壁之間的距離為29mm-6mm=23mm，方條本體寬度為80mm，兩者的比值為0.2875，落在0.25~0.35之間，因此，緊固釘連接后，方條本體1也不會出現(xiàn)擠裂的現(xiàn)象。由于在通孔2內設置了凸紋和凹槽，進一步擴大了散熱面積，更加有利于散熱，減小方條成型時的變形。