本實(shí)用新型涉及一種重竹地板，更具體的說(shuō)是一種重竹平面UV油地板。

背景技術(shù)：

強(qiáng)化木地板，即“浸漬紙飾面層壓木質(zhì)板”，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般由耐磨層、裝飾層、基材層與平衡層，經(jīng)熱壓制作而成。耐磨層為含三氧化二鋁的透明浸漬紙，三氧化二鋁含量和純度越高，其耐磨性能越好。裝飾層采用電腦仿真制作圖紋的印刷紙，經(jīng)三聚氰胺樹(shù)脂或脲醛樹(shù)脂溶液浸漬后，能防水、防潮、防紫外線（不褪色） 和阻燃。基材層又名中間層，為高密度或者中密度纖維板等。平衡層是地板背面表層，膠合于基材底面，起到平衡耐磨層和裝飾層應(yīng)力的作用，也有防潮作用。

目前，強(qiáng)化木地板主要以耐磨紙、裝飾紙、基材和平衡層壓制而成，其結(jié)構(gòu)單一；而且采用木材制作，造價(jià)較高，對(duì)環(huán)境傷害也比較大。因此，需要一種新型重竹平面UV油地板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種重竹平面UV油地板。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種重竹平面UV油地板。該重竹平面UV油地板包括經(jīng)過(guò)定厚精砂的重竹地板本體，所述重竹地板本體的周部開(kāi)榫形成榫接部，所述重竹地板本體的周部開(kāi)榫形成榫接部，對(duì)于開(kāi)榫后的重竹地板本體還需經(jīng)過(guò)除絲加工，以便清除開(kāi)榫過(guò)程形成的竹絲毛邊等。

所述重竹地板本體的表面涂布有4層涂層，即所述重竹地板本體的表面依次涂布有水性附著力促進(jìn)劑涂層、耐磨底漆涂層、第一透明底漆涂層和第一UV油涂層。其中：所述水性附著力促進(jìn)劑涂層的涂布量為6-10g/㎡，優(yōu)選的涂布量為8g/㎡。所述耐磨底漆涂層的涂布量為10-18g/㎡，優(yōu)選的涂布量為14g/㎡。所述第一透明底漆涂層的涂布量為10-18g/㎡，優(yōu)選的涂布量為15g/㎡。所述第一UV油涂層的涂布量為6-8g/㎡。

所述重竹地板本體的背面涂布有2層涂層，即所述重竹地板本體的背面依次涂布有第二UV油涂層和第二透明底漆涂層。其中：所述第二UV油涂層的涂布量為5-8g/㎡。所述第二透明底漆涂層的涂布量為7-12 g/㎡。

本實(shí)用新型的重竹平面UV油地板生產(chǎn)流程如下：先對(duì)重竹地板本體進(jìn)行定厚精砂。再對(duì)重竹地板本體的周部進(jìn)行開(kāi)榫，形成榫接部。對(duì)于開(kāi)榫后的重竹地板本體還需經(jīng)過(guò)除絲加工，以便清除開(kāi)榫過(guò)程形成的竹絲毛邊等。接下來(lái)進(jìn)行油漆加工，先在重竹地板本體的表面噴涂水性附著力促進(jìn)劑、耐磨底漆和透明底漆，待透明底漆70%干燥時(shí)，采用240#砂帶砂光。再在重竹地板本體的背面涂布UV油，待UV油70%干燥時(shí)，采用240#砂帶砂光。接著在重竹地板本體的表面涂布UV油，100%干燥。最后再在重竹地板本體的背面涂布透明底漆，100%干燥。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該重竹平面UV油地板同時(shí)具備了強(qiáng)化地板和實(shí)木復(fù)合地板的優(yōu)良特性，尺寸穩(wěn)定性好、紋理清晰自然、腳感舒適，且價(jià)格適中。

附圖說(shuō)明

圖1為重竹平面UV油地板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為重竹平面UV油地板的生產(chǎn)流程圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1－重竹地板本體 2－榫接部 3－水性附著力促進(jìn)劑涂層 4－耐磨底漆涂層 5－第一透明底漆涂層 6－第一UV油涂層 7－第二UV油涂層 8－第二透明底漆涂層。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1所示，圖1為重竹平面UV油地板的結(jié)構(gòu)示意圖。需要說(shuō)明的是：圖1僅僅是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而繪示出的示意圖，并不因此限定本實(shí)用新型的實(shí)際形狀和厚度。

本實(shí)用新型的重竹平面UV油地板包括經(jīng)過(guò)定厚精砂的重竹地板本體1，所述重竹地板本體的周部開(kāi)榫形成榫接部2，所述重竹地板本體的周部開(kāi)榫形成榫接部，對(duì)于開(kāi)榫后的重竹地板本體還需經(jīng)過(guò)除絲加工，以便清除開(kāi)榫過(guò)程形成的竹絲毛邊等。

所述重竹地板本體的表面涂布有四層涂層，即所述重竹地板本體的表面依次涂布有水性附著力促進(jìn)劑涂層3、耐磨底漆涂層4、第一透明底漆涂層5和第一UV油涂層6。其中：所述水性附著力促進(jìn)劑涂層的涂布量為6-10g/㎡，優(yōu)選的涂布量為8g/㎡。所述耐磨底漆涂層的涂布量為10-18g/㎡，優(yōu)選的涂布量為14g/㎡。所述第一透明底漆涂層的涂布量為10-18g/㎡，優(yōu)選的涂布量為15g/㎡。所述第一UV油涂層的涂布量為6-8g/㎡。

所述重竹地板本體的背面涂布有兩層涂層，即所述重竹地板本體1的背面依次涂布有第二UV油涂層7和第二透明底漆涂層8。其中：所述第二UV油涂層的涂布量為5-8g/㎡。所述第二透明底漆涂層的涂布量為7-12 g/㎡。

本實(shí)用新型的重竹平面UV油地板生產(chǎn)流程如下：如圖2所示，先對(duì)重竹地板本體進(jìn)行定厚精砂。再對(duì)重竹地板本體的周部進(jìn)行開(kāi)榫，形成榫接部。對(duì)于開(kāi)榫后的重竹地板本體還需經(jīng)過(guò)除絲加工，以便清除開(kāi)榫過(guò)程形成的竹絲毛邊等。接下來(lái)進(jìn)行油漆加工，先在重竹地板本體的表面噴涂水性附著力促進(jìn)劑、耐磨底漆和透明底漆，待透明底漆70%干燥時(shí)，采用240#砂帶砂光。再在重竹地板本體的背面涂布UV油，待UV油70%干燥時(shí)，采用240#砂帶砂光。接著在重竹地板本體的表面涂布UV油，100%干燥。最后再在重竹地板本體的背面涂布透明底漆，100%干燥。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。