本實用新型涉及一種高強度鋼模板，具體為一種節(jié)能環(huán)保高強度鋼模板。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，實木膠合板，其特點如下：生產(chǎn)原材料為實木，大面積銷毀森林；所用壽命短，正常一張模板重復(fù)所用10-15次就報廢；木模板不能修復(fù)，無回收價值，報廢模板堆放還污染環(huán)境，目前處理方法就是當垃圾發(fā)電。原材料為鋼板，可修復(fù)、可回收、易變形，由于強度較低，需要承受重量，就必須所用3mm以上厚度鋼板，太重人工無法搬運，加上成本較高所以不受推廣；后來有人嘗試用3.0以下厚度鋼板，由于鋼板本身不受力，易變形，需要有密密麻麻的承重梁，也無法推廣。因此針對上述問題，提出了一種節(jié)能環(huán)保高強度鋼模板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種節(jié)能環(huán)保高強度鋼模板，通過設(shè)置的凸塊、第一固定孔、第二固定孔以及第三固定孔，解決了由于強度較低，需要承受重量，就必須所用3mm以上厚度鋼板，太重人工無法搬運，加上成本較高所以不受推廣；后來有人嘗試用3.0以下厚度鋼板，由于鋼板本身不受力，易變形，需要有密密麻麻的承重梁等問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型提供一種節(jié)能環(huán)保高強度鋼模板，包括豎擋板和橫擋板，所述豎擋板和所述橫擋板契合安裝，所述橫擋板和所述豎擋板之間設(shè)置有若干個均勻分布的內(nèi)?？?，所述內(nèi)?？椎膬?nèi)部安裝有鋼板本體，所述鋼板本體的頂端設(shè)置有凸塊，所述凸塊的側(cè)壁設(shè)置有第一固定孔，所述鋼板本體的底端側(cè)壁設(shè)置有第二固定孔和第三固定孔，所述第一固定孔位于所述第二固定孔的上方，且所述第一固定孔與所述第二固定孔位于一條直線上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋼板本體的底端設(shè)置有鋼槽，且所述鋼槽的內(nèi)部與所述凸塊契合安裝。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述橫擋板之間通過固定栓固定。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)?？子蓹M桿和豎桿組成，且所述橫桿和所述豎桿均固定在所述豎擋板和所述橫擋板的內(nèi)側(cè)壁。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一固定孔的直徑與所述第二固定孔的直徑相同。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫桿和所述豎桿連接處設(shè)置有若干個均勻分布的支撐桿，所述橫桿和所述豎桿均通過螺栓固定。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋼板本體厚度為0.8-1.2mm之間。

本實用新型所達到的有益效果是：

本實用新型原材料一樣為鋼板，厚度就原來鋼模板的30%左右；重量和和木模板相當；可以隨意打孔，修復(fù)簡單，保護好不要生銹，可以重復(fù)使用100次以上，不易變形，模板成本低，最后可以回爐煉鋼，循環(huán)使用，節(jié)約能源，減少污染。高強度模板使用壽命的木模板的3倍以上；高強度模板厚度是用來鐵模板的30%左右，有效減少能源消耗，也減輕了模板本身重量，施工過程容易操作；可以隨意做各種弧形邊，無需切割小塊板，降低材料消耗；鋼板節(jié)約隨意打孔，還可以修復(fù)，這個是木模板無法做到的；使用到最后還可以回爐煉鋼，循環(huán)使用，不污染環(huán)境，減少森林砍伐。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的安裝安裝示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的支撐桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的鋼槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號：1、內(nèi)?？?；2、豎擋板；3、鋼板本體；4、橫擋板；5、支撐桿；6、固定栓；7、凸塊；8、第一固定孔；9、第二固定孔；10、第三固定孔；11、豎桿；12、橫桿；13、鋼槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-4所示，本實用新型提供一種節(jié)能環(huán)保高強度鋼模板，包括豎擋板2和橫擋板4，豎擋板2和橫擋板4契合安裝，橫擋板4和豎擋板4之間設(shè)置有若干個均勻分布的內(nèi)模孔1，內(nèi)?？?的內(nèi)部安裝有鋼板本體3，鋼板本體3的頂端設(shè)置有凸塊7，凸塊7的側(cè)壁設(shè)置有第一固定孔8，鋼板本體3的底端側(cè)壁設(shè)置有第二固定孔9和第三固定孔10，第一固定孔8位于第二固定孔9的上方，且第一固定孔8與第二固定孔9位于一條直線上。

鋼板本體3的底端設(shè)置有鋼槽13，且鋼槽13的內(nèi)部與凸塊7契合安裝，方便對鋼模板進行加厚處理。

兩個橫擋板4之間通過固定栓6固定，橫擋板之間的距離通過固定栓調(diào)節(jié)固定。

內(nèi)?？?由橫桿12和豎桿11組成，且橫桿12和豎桿11均固定在豎擋板4和橫擋板2的內(nèi)側(cè)壁，豎擋板與橫擋板具有穩(wěn)定固定的作用。

第一固定孔8的直徑與第二固定孔9的直徑相同，方便第一固定孔與第二固定孔之間的安裝。

橫桿12和豎桿11連接處設(shè)置有若干個均勻分布的支撐桿5，橫桿12和豎桿11均通過螺栓固定，支撐桿起到支撐的作用。

鋼板本體3厚度為0.8-1.2mm之間，平面的時候就算不足一張鋼板寬度 也不要緊，可以重疊使用。

本實用新型在使用時，先根據(jù)需要把橫擋板之間的距離確定，把橫擋板安裝后才能夠把橫桿和豎桿進行安裝，橫桿和豎桿的表面都設(shè)置有螺栓孔，橫桿和豎桿之間通過螺栓固定，固定后的橫桿和豎桿之間的內(nèi)莫孔均相同，內(nèi)莫孔方便鋼板本體的安裝，鋼板本體一端的凸塊安裝在鋼槽的內(nèi)部，凸塊和鋼槽安裝后第一固定孔和第二固定孔安裝在一條線上，通過固定栓把兩個鋼板本體固定連接，鋼板本體的兩側(cè)壁通過第三固定孔固定在內(nèi)?？椎膬?nèi)部，橫桿和豎桿通過支撐桿固定連接。

本實用新型所達到的有益效果是：

本實用新型原材料一樣為鋼板，厚度就原來鋼模板的30%左右；重量和和木模板相當；可以隨意打孔，修復(fù)簡單，保護好不要生銹，可以重復(fù)使用100次以上，不易變形，模板成本低，最后可以回爐煉鋼，循環(huán)使用，節(jié)約能源，減少污染。高強度模板使用壽命的木模板的3倍以上；高強度模板厚度是用來鐵模板的30%左右，有效減少能源消耗，也減輕了模板本身重量，施工過程容易操作；可以隨意做各種弧形邊，無需切割小塊板，降低材料消耗；鋼板節(jié)約隨意打孔，還可以修復(fù)，這個是木模板無法做到的；使用到最后還可以回爐煉鋼，循環(huán)使用，不污染環(huán)境，減少森林砍伐。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。