本實(shí)用新型涉及金剛石切削刀具的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種用于大理石、花崗巖、微晶石的切割和修邊等材料加工的消聲金剛石鋸片。
背景技術(shù)：
當(dāng)今市場(chǎng)，金剛石切削工具已廣泛應(yīng)用于大理石、花崗巖、微晶石、珠寶玉石等硬質(zhì)材料的切割和修補(bǔ)加工；不斷提高切割效率，減少材料損耗，提高金剛石工具的使用壽命是市場(chǎng)共同追求的方向。金剛石刀具在干切過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲，施工人員長(zhǎng)期處于高噪聲的污染環(huán)境中對(duì)身心健康產(chǎn)生嚴(yán)重傷害。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決高噪聲問(wèn)題，通常會(huì)在金屬基體上切割或加工出消聲縫或/和消聲孔，但是如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，非但噪聲降低效果不明顯，而且還可能導(dǎo)致鋸片基體的強(qiáng)度顯著降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種消聲金剛石鋸片。
為了解決實(shí)用新型所述的技術(shù)問(wèn)題并實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：
一種消聲金剛石鋸片，包括圓形基體和形成在所述圓形基體端部的多個(gè)金剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間設(shè)置有延伸至所述圓形基體內(nèi)的排屑槽；其特征在于：在距離所述圓形基體中心第一距離處均勻分布有多個(gè)第一消音槽，在距離所述圓形基體中心第二距離處均勻分布有多個(gè)第二消音槽；所述第二距離大于所述第一距離，并且所述第二消音槽的長(zhǎng)度大于所述第一消音槽的長(zhǎng)度。
其中，所述第二消音槽與第一消音槽的長(zhǎng)度比等于所述第二距離與第一距離比的平方。
其中，所述第一消音槽的形狀為由直線和圓滑曲線組合而成的形狀。
其中，所述第二消音槽的形狀為由直線和圓滑曲線組合而成的形狀。
其中，所述第一消音槽和第二消音槽的兩端均設(shè)置有端部盲孔。
其中，所述第一消音槽和第二消音槽的橫截面為長(zhǎng)方形、正方形、半圓形、U形或倒三角形。
其中，所述第一消音槽和第二消音槽的最大寬度為0.2～1.0mm，優(yōu)選為0.3～0.8mm。
其中，所述第一消音槽和第二消音槽內(nèi)填充有阻尼材料。
與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的消聲金剛石鋸片具有以下有益效果：
本實(shí)用新型的消聲金剛石鋸片，能夠在保證基體強(qiáng)度的前提下，在同等條件下施工可以將噪音指數(shù)降低5～10dB，有利于提高工作環(huán)境的舒適度。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例1的消聲金剛石鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的消聲金剛石鋸片做進(jìn)一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解；需要指出的是實(shí)施例中有關(guān)結(jié)構(gòu)、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指對(duì)實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例的消聲金剛石鋸片，包括圓形基體1和形成在所述圓形基體端部的多個(gè)金剛石刀頭2，相鄰金剛石刀頭2之間設(shè)置有延伸至所述圓形基體1內(nèi)的排屑槽3。在距離所述圓形基體中心第一距離處均勻分布有多個(gè)第一消音槽4，在距離所述圓形基體中心第二距離處均勻分布有多個(gè)第二消音槽5；所述第二距離大于所述第一距離，并且所述第二消音槽的長(zhǎng)度大于所述第一消音槽的長(zhǎng)度。作為優(yōu)選地，所述第二消音槽與第一消音槽的長(zhǎng)度比等于所述第二距離與第一距離比的平方。所述第一消音槽4和第二消音槽的形狀為由直線和直線之間過(guò)渡的圓滑曲線組合而成的形狀。為了防止消音槽成為裂紋開(kāi)裂的起始點(diǎn)和誘因，從而在所述第一消音槽和第二消音槽的兩端均設(shè)置有端部盲孔。具體來(lái)說(shuō)，所述第一消音槽和第二消音槽的橫截面為長(zhǎng)方形、正方形、半圓形、U形或倒三角形，所述第一消音槽和第二消音槽的最大寬度為0.2～1.0mm，優(yōu)選為0.3～0.8mm；其中所述最大寬度是指所述消音槽的橫截面兩側(cè)的最大距離，例如對(duì)于半圓形消音槽其最大寬度為其直徑，對(duì)于U形或倒三角形消音槽其最大寬度為頂端的寬度。作為優(yōu)選地，所述第一消音槽和第二消音槽內(nèi)填充有阻尼材料，從而可以進(jìn)一步吸收振動(dòng)，降低振動(dòng)噪音和沖擊噪音。本實(shí)施例的消聲金剛石鋸片，與不設(shè)置消音槽的金剛石鋸片相比，在同等條件下施工可以將噪音指數(shù)降低5～10dB，與僅設(shè)置第一消音槽或第二消音槽的金剛石鋸片相比，可以將噪音指數(shù)降低3～6dB。
作為示例性地，本實(shí)施例的消聲金剛石鋸片的制造工序如下：
1.基體加工
根據(jù)圖紙要求，激光切割所需基體，然后經(jīng)過(guò)打磨平整
2.金剛石刀頭片制燒結(jié)成型
根據(jù)具體使用要求，將金屬組分和金剛石混勻后通過(guò)冷壓成型，熱壓燒結(jié)，砂輪砂帶打磨制備金剛石刀頭。
3.激光焊接
將金剛石刀頭與基體設(shè)置在一起，通過(guò)激光焊接工藝使刀頭和基體焊接在一起，然后以600N/mm2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每個(gè)金剛石刀頭進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測(cè)。
4.切割消音槽和填充阻尼材料
采用激光加工方式，在基體表面切割消音槽。將切割后的基體槽中通過(guò)手工填充阻尼材料，加熱并使樹(shù)脂固化。
5.打磨、噴漆、檢驗(yàn)
用砂輪磨床打磨金剛石刀頭的工作面，使金剛石暴露出來(lái)，隨后用砂帶打磨基體表面光亮，然后進(jìn)行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm2強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每個(gè)金剛石刀頭進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測(cè)，合格后印刷包裝入庫(kù)。
對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。