本實用新型涉及一種由L型鋼和工字形鋼組成的腹板的鋼管束組合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在建筑中，按主體結(jié)構(gòu)的材料分，常用的有混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。

傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場大量人工，而且施工中木材應(yīng)用較多，廢水、揚塵等污染嚴重，不符合國家節(jié)能環(huán)保的政策要求。但混凝土結(jié)構(gòu)中的剪力墻結(jié)構(gòu)體系，在提供較好抗側(cè)剛度的同時，建筑布局靈活。特別是在住宅結(jié)構(gòu)中，剪力墻較薄，與建筑分割墻體可以有益結(jié)合，提供舒適的室內(nèi)空間。

鋼結(jié)構(gòu)是一種產(chǎn)業(yè)化的建筑體系，滿足標準化設(shè)計、工廠化制作、裝配化施工、信息化管理的建筑工業(yè)化標準要求?，F(xiàn)場裝配化施工節(jié)約大量人工，且施工廢料少，節(jié)能環(huán)保。鋼結(jié)構(gòu)體系中的鋼柱、鋼梁、支撐等構(gòu)件，人工制作仍占相當(dāng)大的比例，且節(jié)點域構(gòu)造復(fù)雜，制作成本高。鋼柱多為方矩形柱，在住宅中應(yīng)用時，室內(nèi)有鋼柱凸角，給建筑布置帶來不便。

如果將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來，研究一種新型抗側(cè)力構(gòu)件，充分發(fā)揮混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢，同時發(fā)揮鋼材輕質(zhì)高強、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢，對目前建筑結(jié)構(gòu)體系中的缺點，是一個很好的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有抗側(cè)力構(gòu)件存在的構(gòu)件制作復(fù)雜、現(xiàn)場需要大量人工、施工困難等缺點，本實用新型提供一種用鋼量經(jīng)濟、構(gòu)件制作簡單、施工方便快捷、便于工業(yè)化生產(chǎn)、充分發(fā)揮鋼材與混凝土的性能優(yōu)勢、有利于節(jié)約材料、減少環(huán)境污染、改善居住環(huán)境、社會經(jīng)濟性能好的由L型鋼和工字形鋼組成的腹板的鋼管束組合結(jié)構(gòu)。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種由L型鋼和工字形鋼組成的腹板的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；其特征在于：

所述的鋼管單元由工字形腹板在平行的上翼緣和下翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣和下翼緣均為連續(xù)的鋼板；

所述的上翼緣和下翼緣上分別間隔設(shè)置有兩個L型鋼板，所述的L型鋼板的一端垂直焊接在上翼緣或下翼緣上，所述的L型鋼板的L口分別相向設(shè)置，相向設(shè)置的L口形成用于夾持工字形腹板的上邊或下邊，所述的L口的高度與工字形腹板的上邊或下邊的寬度相適配；所述的工字形腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。

進一步，所述的上翼緣和下翼緣的端部之間由端部隔板封閉焊接。

進一步，所述的上翼緣和下翼緣的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有栓釘。

進一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。

本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：

1、可實現(xiàn)標準件自動化生產(chǎn)，加工效率高；

2、高頻焊技術(shù)的應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率；

3、鋼管束裝配式結(jié)構(gòu)，減少焊接工作量，自動化程度高；

4、結(jié)構(gòu)延展性好，抗震性強；

5、結(jié)構(gòu)體系抗氧化性好；

6、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，鋼管束工廠化制作，現(xiàn)場裝配化施工，內(nèi)部澆筑的混凝土為一整體，澆筑方便，不需支模；

7、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件既作為豎向承重構(gòu)件，又作為抗側(cè)力構(gòu)件。墻體厚度較薄，結(jié)合建筑隔墻布置，室內(nèi)空間劃分靈活。

附圖說明

圖1是本實用新型鋼管束截面示意圖。

具體實施方式

參照圖1，一種由L型鋼和工字形鋼組成的腹板的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；

所述的鋼管單元由工字形腹板3在平行的上翼緣1和下翼緣2之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣1和下翼緣2均為連續(xù)的鋼板；

所述的上翼緣1和下翼緣2上分別間隔設(shè)置有兩個L型鋼板4，所述的L型鋼板4的一端垂直焊接在上翼緣1或下翼緣2上，所述的L型鋼板4的L口分別相向設(shè)置，相向設(shè)置的L口形成用于夾持工字形腹板的上邊31或下邊32，所述的L口的高度與工字形腹板3的上邊或下邊的寬度相適配；所述的工字形腹板3構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。

進一步，所述的上翼緣1和下翼緣2的端部之間由端部隔板封閉焊接。

進一步，所述的上翼緣1和下翼緣2的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有栓釘5。

進一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。

本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。