本實用新型涉及一種波紋鋸片，具體說是一種長短波紋燒結(jié)鋸片，屬于陶瓷、石材、混凝土等無機非金屬材料的切割領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，普遍使用的金剛石鋸片分為平型和波紋型。所謂平型鋸片是指刀頭相對的兩個側(cè)面整體為平面結(jié)構(gòu)，波紋型是指刀頭相對的兩個側(cè)面分布著一定結(jié)構(gòu)的凹槽。平型鋸片的相對的兩個側(cè)面在切割過程中與切割對象的已切割表面存在摩擦，再加之切屑的擠壓作用，產(chǎn)生熱量傳至鋸片基體，鋸片基體產(chǎn)生熱應力容易發(fā)生變形，對切割工作造成影響。而波紋片的凹槽具有一定的容屑作用，當凹槽轉(zhuǎn)出切割對象后甩出，減少了刀頭兩個側(cè)面與切割對象的摩擦，使切割阻力變小。由于鋸片兩側(cè)面波紋的凹槽在鋸片高速旋轉(zhuǎn)過程中更易于散熱，能有效減輕或消除鋸片的熱應力變形。鋸片兩側(cè)面波紋的凹槽棱角對已切割表面具有一定的刮削作用，所以，加工后的工件表面更加平整，同時降低了鋸片與工件之間的摩擦阻力，表現(xiàn)為鋸片的鋒利度提高。

在目前使用的波紋片中，波紋結(jié)構(gòu)沿半徑方向（或大致沿半徑方向）分布，沿圓周方向周期性排列。這樣的波紋存在以下問題：一是波紋結(jié)構(gòu)相同，在圓周方向上頻率高。由于波紋的結(jié)構(gòu)相同，在切割過程中產(chǎn)生的振動相同，振動頻率的一致性較高；又由于波紋結(jié)構(gòu)在圓周方向上頻率太高，就會出現(xiàn)高頻振動，在一定條件下，出現(xiàn)共振的可能性升高。二是波紋結(jié)構(gòu)在刀頭上從刀頭的內(nèi)徑至外徑是整體的，并且結(jié)構(gòu)相同，在圓周方向均布，使鋸片在旋轉(zhuǎn)過程中的散熱受到很大影響。三是波紋凹槽側(cè)面多為平面，容易造成沖擊和振動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種保證切割平穩(wěn)性、散熱能力良好并且抗變形的燒結(jié)類波紋鋸片。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種長短波紋燒結(jié)鋸片，包括圓形的鋸片基體和燒結(jié)在鋸片基體外邊緣的金剛石刀頭，所述金剛石刀頭相對的兩個側(cè)面設(shè)置沿鋸片基體徑向的凹槽形成波紋凸起，所述波紋凸起包括從金剛石刀頭內(nèi)邊緣至外邊緣的長波紋凸起和中間斷開的短波紋凸起；所述長波紋凸起和短波紋凸起沿圓周方向相互間隔均勻排列。

進一步的，位于長波紋凸起兩側(cè)的兩個短波紋凸起的斷開位置在徑向相互錯開。

進一步的，位于長波紋凸起兩側(cè)的兩個短波紋凸起的斷開位置距離鋸片基體中心的距離相同。

進一步的，金剛石刀頭兩側(cè)面的波紋凸起相互錯開1/2周期。

進一步的，所述短波紋凸起沿鋸片徑向的斷開長度為長波紋凸起徑向長度的1/5～1/3。

進一步的，所述長波紋凸起和短波紋凸起的側(cè)面均由曲面組成。

進一步的，所述凹槽的深度為金剛石刀頭厚度的1/25～1/3。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實用新型的波紋結(jié)構(gòu)為長波紋凸起和短波紋凸起間隔排列的波紋結(jié)構(gòu)，在保證切割鋒利度的前提下降低了振動頻率，減少了產(chǎn)生共振的可能性，有效地提高了切割的平穩(wěn)性，手感更加舒適，切割質(zhì)量得到提高。

本實用新型中短波紋凸起從中間部位斷開，斷開部位形成氣流通道，并且增加了散熱面積，使散熱效果得到提高。

本實用新型將長波紋凸起兩側(cè)的兩個短波紋凸起的斷開位置在徑向相互錯開，既提高了鋸片的強度，又提高了切割性能的一致性。

本實用新型的波紋凸起的側(cè)面均由曲面組成，起到平緩切入的作用，較少了沖擊振動，同時減少或消除了切割對象的崩邊現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1示意圖；

圖2是本實用新型實施例2示意圖；

圖3是金剛石刀頭兩側(cè)面波紋凸起對應排列時A-A向視圖；

圖4是金剛石刀頭兩側(cè)面波紋凸起交錯排列時A-A向視圖；

其中：1、鋸片基體，2、金剛石刀頭，2-1、長波紋凸起，2-2、短波紋凸起。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

實施例1

本實用新型公開了一種長短波紋燒結(jié)鋸片，所述鋸片包括圓形的鋸片基體1和燒結(jié)在鋸片基體1外邊緣的金剛石刀頭2，所述金剛石刀頭2相對的兩個側(cè)面設(shè)置沿鋸片基體徑向的凹槽形成波紋凸起，所述波紋凸起包括從金剛石刀頭內(nèi)邊緣至外邊緣的長波紋凸起2-1和中間斷開的短波紋凸起2-2；所述長波紋凸起2-1和短波紋凸起2-2沿圓周方向相互間隔均勻排列。

本實施例中將長波紋凸起2-1兩側(cè)的短波紋凸起2-2的斷開位置在徑向錯開，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。加工時，金剛石刀頭2使用相應的模具壓制制作而成，經(jīng)模具壓制成型的金剛石刀頭為如圖1所示的波紋結(jié)構(gòu)。然后將金剛石刀頭燒結(jié)在鋸片基體外邊緣即完成長短波紋燒結(jié)鋸片的制作。長波紋凸起2-1和短波紋凸起2-2是間隔排布的形式。短波紋凸起2-2的斷開位置距離鋸片基體1圓心的距離相等。短波紋凸起2-1沿鋸片基體1徑向的斷開的長度為長波紋凸起2-1長度的1/5～1/3。

本實用新型的波紋結(jié)構(gòu)為長波紋凸起2-1和短波紋凸起2-2間隔排列的波紋結(jié)構(gòu)，如此設(shè)置使鋸片在保證切割鋒利度的前提下降低了振動頻率，減少了產(chǎn)生共振的可能性，有效地提高了切割的平穩(wěn)性，手感更加舒適，切割質(zhì)量得到提高。短波紋凸起2-2從中間部位斷開，斷開部位形成缺口，缺口形成了氣流通道，并且增加了散熱面積，使散熱效果得到提高。

本實施例中可以將金剛石刀頭2兩側(cè)面的波紋凸起設(shè)置為對應排列的形式，具體如圖3所示；還可以設(shè)置為相互錯開1/2周期的形式，具體如圖4所示。在具體實施中較多選用相互錯開的形式，可以保證切割時的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進行改進的，長波紋凸起2-1兩側(cè)的兩個短波紋凸起2-2的斷開位置在徑向相互錯開，即斷開位置距離鋸片基體1的距離不同，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。在加工制作模具時將斷開的位置相互錯開，從而形成如如2所示的波紋結(jié)構(gòu)。將長波紋凸起2-1兩側(cè)的兩個短波紋凸起2-2的斷開位置在徑向相互錯開，既提高了鋸片的強度，又提高了切割性能的一致性。

實施例3

本實施例中將實施例1和實施例2中的長波紋凸起2-1和短波紋凸起2-2的側(cè)面均加工為曲面。曲面能夠起到平緩切入的作用，減少了沖擊振動，也減少或消除了切割對象的崩邊現(xiàn)象,提高了切割的質(zhì)量。

實施例1、實施例2、實施例3中的凹槽的深度均為金剛石刀頭2厚度的1/25～1/3。在保證金剛石刀頭2強度的前提下，可以達到最好的切削、排屑和散熱的效果。