本實(shí)用新型涉及房屋建筑工程外檐裝飾施工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種用于建筑物檐口部位施工的懸吊平臺(tái)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代大型公共建筑設(shè)計(jì)中，常將入口處設(shè)計(jì)成高大拱形門(mén)洞，其直通至屋頂，頂部作成拱檐，在門(mén)頭至檐口之間設(shè)置虛窗，以虛實(shí)結(jié)合的巧妙手法渲染突出入口，擴(kuò)大視覺(jué)效果。由于跨度大，拱檐一般采用鋼結(jié)構(gòu)，檐口部位裝飾做法一般為包掛輕型板材。如某生產(chǎn)中心工程項(xiàng)目為雙向曲面建筑，入口處采用直通屋頂拱形門(mén)洞，洞口寬度為24m，高度為18.3m，檐口寬度4.4m～10.125m，厚度2.6m，其中懸挑部分最大施工高度達(dá)20.8m，拱檐采用鋼結(jié)構(gòu)，裝飾面板為鋁板。

房屋建筑外檐裝飾施工，目前主要采用扣件式鋼管腳手架或門(mén)式鋼管腳手架，搭設(shè)時(shí)需設(shè)置連墻件與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接，以保證腳手架穩(wěn)定。而對(duì)于門(mén)洞等敞口部位，因無(wú)處連接，只能采取滿(mǎn)堂腳手架。特別是進(jìn)行高空檐口部位裝飾施工時(shí)，因腳手架高度高，為滿(mǎn)足腳手架穩(wěn)定要求，需將架體加寬，底面積增大，并采取各種加強(qiáng)措施，造成搭設(shè)困難，耗費(fèi)大量架體材料和地基平整、腳手架搭拆人工，大大增加施工成本，且由于架體龐大，搭設(shè)周期長(zhǎng)，耽誤施工進(jìn)度，拖延工期，相對(duì)于該部位并不大的裝飾工作量得不償失。另外，高大獨(dú)立式腳手架因未能與建筑結(jié)構(gòu)連接，抗位移變形能力較差，特別是在承受較大的水平外力情況下(如遇到較大的風(fēng)荷載時(shí))容易變形失穩(wěn)，導(dǎo)致安全性大打折扣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于傳統(tǒng)滿(mǎn)堂腳手架操作平臺(tái)存在搭設(shè)困難、投入大、成本高、工期長(zhǎng)、高大滿(mǎn)堂腳手架抗位移變形能力較差等缺陷，不能適應(yīng)現(xiàn)代建筑高空頂檐裝飾施工要求，而在建筑設(shè)計(jì)快速發(fā)展的今天，施工技術(shù)必須跟進(jìn)，要求研發(fā)滿(mǎn)足此類(lèi)高空特殊部位施工需要，且便捷、安全、經(jīng)濟(jì)的新型操作平臺(tái)。

本實(shí)用新型提供了一種用于建筑物檐口部位施工的懸吊平臺(tái)，采取吊掛在檐口部位鋼結(jié)構(gòu)拱架上的分段組合形式，為高空檐口部位裝飾施工提供了一種理想的搭載工具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工安全、投入低廉、裝拆方便快捷、可周轉(zhuǎn)使用等優(yōu)點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于建筑物檐口部位施工的懸吊平臺(tái)，該懸吊平臺(tái)由若干平臺(tái)單元沿檐口弧線走向組成折線形平臺(tái)，各個(gè)所述平臺(tái)單元通過(guò)連接件連成整體，并通過(guò)吊桿吊掛在檐口鋼結(jié)構(gòu)骨架上；懸吊平臺(tái)位于檐口下方，各個(gè)所述平臺(tái)單元與檐口結(jié)構(gòu)間保持1.5～1.8m高的空間；所述平臺(tái)單元臨邊處設(shè)置有護(hù)欄，所述平臺(tái)單元底部和所述護(hù)欄內(nèi)側(cè)設(shè)置有安全網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述平臺(tái)單元包括設(shè)置于檐口跨度方向中部的第一平臺(tái)單元、分別設(shè)置于所述第一平臺(tái)單元兩端的第二平臺(tái)單元、分別設(shè)置于所述第二平臺(tái)單元外端的第三平臺(tái)單元；

所述第一平臺(tái)單元和所述第二平臺(tái)單元的結(jié)構(gòu)相同，包括由主龍骨、縱向龍骨、橫向龍骨焊接構(gòu)成的平臺(tái)骨架，所述平臺(tái)骨架上面鋪設(shè)有鋼板網(wǎng)制成的平臺(tái)面板，所述平臺(tái)骨架的空格內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述平臺(tái)面板的加勁條，所述加勁條兩端與所述平臺(tái)骨架焊接；所述平臺(tái)面板上面采用壓條通過(guò)自攻螺絲將所述平臺(tái)面板固定于所述平臺(tái)骨架；所述護(hù)欄設(shè)置在所述第一平臺(tái)單元和所述第二平臺(tái)單元兩側(cè)臨邊處，其底部與所述平臺(tái)骨架焊接；

所述第三平臺(tái)單元包括由主龍骨、縱向龍骨、橫向龍骨焊接構(gòu)成的平臺(tái)骨架，所述平臺(tái)骨架上面鋪設(shè)有花紋鋼板所加工Z形踏步制成的平臺(tái)面板；所述護(hù)欄設(shè)置在所述第三平臺(tái)單元的三面臨邊處，其底部與所述平臺(tái)骨架焊接。

其中，所述主龍骨設(shè)置于所述平臺(tái)單元垂直于檐口跨度方向的邊緣，所述縱向龍骨平行于檐口跨度方向且通長(zhǎng)布置，所述橫向龍骨垂直于檐口跨度方向且分段焊接在所述縱向龍骨之間。

優(yōu)選地，所述連接件用于相鄰兩平臺(tái)單元之間的連接，其具有同方向的上、下兩個(gè)彎鉤形成的“C”形結(jié)構(gòu)；所述連接件以其下部彎鉤安裝焊接在所述第一平臺(tái)單元與所述第二平臺(tái)單元連接處的所述第二平臺(tái)單元的平臺(tái)骨架的主龍骨上，上部彎鉤在平臺(tái)單元安裝時(shí)直接鉤掛于所述第一平臺(tái)單元與所述第二平臺(tái)單元連接處的所述第一平臺(tái)單元的平臺(tái)骨架的主龍骨；所述連接件以其下部彎鉤安裝焊接在所述第二平臺(tái)單元與所述第三平臺(tái)單元連接處的所述第三平臺(tái)單元的平臺(tái)骨架的主龍骨上，所述上部彎鉤在所述平臺(tái)單元安裝時(shí)直接鉤掛于所述第二平臺(tái)單元與所述第三平臺(tái)單元連接處的所述第二平臺(tái)單元的平臺(tái)骨架的主龍骨。

優(yōu)選地，所述吊桿用于將所述第一平臺(tái)單元、所述第二平臺(tái)單元和所述第三平臺(tái)單元吊掛在檐口鋼結(jié)構(gòu)骨架上；所述吊桿上端和下端分別具有彎鉤，上端彎鉤鉤掛于檐口鋼結(jié)構(gòu)骨架的上部桿件，下端彎鉤鉤掛于所述平臺(tái)單元交接處的平臺(tái)骨架的主龍骨上；貼靠所鉤掛桿件外側(cè)在所述彎鉤開(kāi)口處騎焊有一根圓鋼形成封閉環(huán)，并且所述吊桿上端彎鉤和下端彎鉤分別與所鉤掛的檐口鋼結(jié)構(gòu)骨架上部桿件及平臺(tái)骨架的主龍骨采用鉛絲綁固。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(一)本實(shí)用新型采用吊桿將平臺(tái)吊掛在上部鋼結(jié)構(gòu)骨架上構(gòu)成懸吊式平臺(tái)，從而解決了建筑物高空檐口部位裝飾施工難題，懸吊平臺(tái)利用建筑結(jié)構(gòu)承重，能確保穩(wěn)定、安全、可靠；

(二)本實(shí)用新型的懸吊平臺(tái)采取單元式組合方式，可根據(jù)檐口弧線走向組成折線形操作平臺(tái)，適用于各種形狀、跨度的高空檐口部位；該懸吊平臺(tái)輕巧靈活，安裝、拆卸方便快速，相對(duì)傳統(tǒng)扣件式鋼管腳手架和門(mén)式鋼管腳手架，大量節(jié)省搭、拆腳手架的材料和人工，提高了工作效率，加快了施工進(jìn)度，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

(三)本實(shí)用新型的懸吊平臺(tái)設(shè)計(jì)為工具式，吊桿和連接件均采用鉤掛件，安裝時(shí)避免焊接或螺栓連接，大大減省了安裝工序，極大地提高了工效，利于加快施工進(jìn)度；

(四)本實(shí)用新型的懸吊平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取材便利，加工方便，用料節(jié)省，適合在施工現(xiàn)場(chǎng)就地加工，制作成本低，并可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，堅(jiān)固耐用，基本無(wú)需維護(hù)，從而極大地降低使用成本。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例中懸吊平臺(tái)安裝立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中懸吊平臺(tái)安裝立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中懸吊平臺(tái)安裝局部放大示意圖；

圖4是第一平臺(tái)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第二平臺(tái)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是第一平臺(tái)單元和第二平臺(tái)單元的細(xì)部大樣圖；

圖7是第一平臺(tái)單元和第二平臺(tái)單元的細(xì)部側(cè)視剖面圖；

圖8是第三平臺(tái)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是第三平臺(tái)單元的細(xì)部大樣圖；

圖10是第三平臺(tái)單元的側(cè)面剖視圖；

圖11是第三平臺(tái)單元中花紋鋼板踏步的局部大樣圖；

圖12是平臺(tái)單元之間聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)大樣圖；

圖13是吊桿與檐口、平臺(tái)之間聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)大樣圖。

圖中，1、檐口；2、檐口鋼結(jié)構(gòu)骨架上部桿件；3、第一平臺(tái)單元；4、第二平臺(tái)單元；5、第三平臺(tái)單元；6、吊桿；7、護(hù)欄；8、連接件；9、平臺(tái)骨架；91、主龍骨；92、橫向龍骨；93、縱向龍骨；10、平臺(tái)面板；11、加勁條；12、壓條；13、自攻螺絲。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及效果，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提出了一種用于建筑物檐口部位施工的懸吊平臺(tái)，主要包括平臺(tái)單元、連接件8、吊桿6、安全網(wǎng)，該懸吊平臺(tái)由若干平臺(tái)單元沿檐口1弧線走向組成折線形平臺(tái)，各平臺(tái)單元通過(guò)連接件8連成整體，并通過(guò)吊桿6吊掛在檐口1鋼結(jié)構(gòu)骨架上；懸吊平臺(tái)位于檐口1下方，各平臺(tái)單元與檐口1結(jié)構(gòu)間保持1.5～1.8m高的空間，便于施工人員在其上進(jìn)行檐口1部位裝飾作業(yè)，施工材料通過(guò)安裝在檐口骨架上的電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)到懸吊平臺(tái)上面。護(hù)欄7設(shè)置在平臺(tái)單元臨邊處，懸吊平臺(tái)底部和護(hù)欄7內(nèi)側(cè)設(shè)置有安全網(wǎng)。

(1)平臺(tái)單元：為懸吊平臺(tái)的載具，采取分段組合式，包括第一平臺(tái)單元3、第二平臺(tái)單元4、第三平臺(tái)單元5；第一平臺(tái)單元3設(shè)置于檐口1跨度方向中部、兩個(gè)第二平臺(tái)單元4分別設(shè)置于第一平臺(tái)單元3兩端、兩個(gè)第三平臺(tái)單元5分別設(shè)置于兩個(gè)第二平臺(tái)單元4外端。各平臺(tái)單元主要由平臺(tái)骨架9、平臺(tái)面板10、護(hù)欄7組成。各平臺(tái)單元的寬度＝檐口1寬度+1m。

其中：

A、第一平臺(tái)單元3、第二平臺(tái)單元4的組成結(jié)構(gòu)相同，包括平臺(tái)骨架9、平臺(tái)面板10、加勁條11、壓條12、自攻螺絲13、護(hù)欄7，如圖4-7所示。

平臺(tái)骨架9采用40×40×3mm的方鋼管和Φ80×3mm的圓鋼管焊制，其中，Φ80×3mm的圓鋼管設(shè)置在平臺(tái)骨架9橫向(垂直于檐口跨度方向)邊緣，作為平臺(tái)骨架9的主龍骨91；40×40×3mm的方鋼管用于平臺(tái)骨架9橫縱排列的內(nèi)龍骨和縱向邊緣龍骨，包括縱向龍骨93(平行于檐口跨度方向)和橫向龍骨92(垂直于檐口跨度方向)，縱向龍骨93之間的間距(內(nèi)龍骨橫向間距)不大于2100mm；橫向龍骨92之間的間距(內(nèi)龍骨縱向間距)不大于1400mm?？v向龍骨93桿件為通長(zhǎng)布置，其下料長(zhǎng)度＝平臺(tái)骨架9平行于檐口1跨度方向的寬度-80mm×2(80mm為平臺(tái)骨架9邊主龍骨91圓鋼管的外徑)；橫向龍骨92桿件采取分段焊接在相鄰縱向龍骨93之間，下料長(zhǎng)度＝相鄰縱向龍骨93中心距-40mm(縱向龍骨93方鋼管邊長(zhǎng))。如圖6和圖7所示，在平臺(tái)骨架9龍骨(包括主龍骨91、縱向龍骨93和橫向龍骨92)之間的空格內(nèi)設(shè)置立放的-3×30扁鋼加勁條11，平臺(tái)骨架9與加勁條11頂面在同一平面。加勁條11間距不大于700mm，加勁條11兩端與龍骨(包括主龍骨91、縱向龍骨93和橫向龍骨92)鋼管焊接，用以支撐平臺(tái)面板10。

平臺(tái)面板10采用5mm厚耐磨鋼板網(wǎng)，鋪設(shè)在平臺(tái)骨架9上面。

壓條12用于將平臺(tái)面板10與平臺(tái)骨架9固定。壓條12采用-3×30扁鋼，設(shè)置在平臺(tái)骨架9的龍骨(包括主龍骨91、縱向龍骨93和橫向龍骨92)位置，其壓在平臺(tái)面板10的鋼板網(wǎng)上面，并用自攻螺絲13(間距不大于120mm)與龍骨(包括主龍骨91、縱向龍骨93和橫向龍骨92)固定。

護(hù)欄7采用40×3mm的方鋼管焊制。護(hù)欄7高度為1.2m，其立桿間距不大于2.1m，設(shè)二道水平桿。護(hù)欄7設(shè)置在平臺(tái)單元兩側(cè)臨邊處，其立桿底部與平臺(tái)骨架9臨邊的縱向龍骨93焊接。

B、第三平臺(tái)單元5包括平臺(tái)骨架9、平臺(tái)面板10、護(hù)欄7，如圖8-11所示。

平臺(tái)骨架9采用材料、規(guī)格、布置同第一平臺(tái)單元3和第二平臺(tái)單元4。

平臺(tái)面板10采用5mm厚花紋鋼板加工成踏步形，按350mm間距焊接在平臺(tái)骨架9上，形成花紋鋼板所加工Z形踏步，如圖9-11所示，以便在第三平臺(tái)單元5傾斜度較大情況下，施工人員能站在踏步上面操作和借助踏步行走。

護(hù)欄7采用材料、規(guī)格、形式、尺寸同第一平臺(tái)單元3和第二平臺(tái)單元4。護(hù)欄7設(shè)置在第三平臺(tái)單元5三面臨邊處，其立桿底部與平臺(tái)骨架9三面臨邊處的縱向龍骨93及主龍骨91焊接。

(2)連接件8用于平臺(tái)單元之間連接，設(shè)置間距不大于2.1m；連接件8采用Φ20圓鋼彎制成“C”形，如圖12所示。具體地，連接件8具有同方向的上、下兩個(gè)彎鉤，其以下部彎鉤安裝焊接在第一平臺(tái)單元3與第二平臺(tái)單元4連接處的第二平臺(tái)單元4平臺(tái)骨架9主龍骨91上，上部彎鉤在平臺(tái)單元安裝時(shí)直接鉤掛于第一平臺(tái)單元3與第二平臺(tái)單元4連接處的第一平臺(tái)單元3平臺(tái)骨架9主龍骨91。同理，連接件8以下部彎鉤安裝焊接在第二平臺(tái)單元4與第三平臺(tái)單元5連接處的第三平臺(tái)單元5平臺(tái)骨架9主龍骨91上，上部彎鉤在平臺(tái)單元安裝時(shí)直接鉤掛于第二平臺(tái)單元4與第三平臺(tái)單元5連接處的第二平臺(tái)單元4平臺(tái)骨架9主龍骨91。

(3)吊桿6用于將第一平臺(tái)單元3、第二平臺(tái)單元4和第三平臺(tái)單元5吊掛在檐口1鋼結(jié)構(gòu)骨架上。吊桿6采用Φ28圓鋼制作，其長(zhǎng)度＝(1.5～1.8m)+檐口1厚度+上端鉤掛的檐口鋼結(jié)構(gòu)骨架上部桿件2外徑+下端鉤掛的平臺(tái)骨架9主龍骨91外徑+60mm。吊桿7兩端彎制180°彎鉤(可同向也可反向)，使用時(shí)將上下彎鉤分別鉤掛檐口鋼結(jié)構(gòu)骨架上部桿件2和平臺(tái)單元交接處的平臺(tái)骨架9主龍骨91，然后貼靠所鉤掛桿件外側(cè)在彎鉤開(kāi)口處騎焊一根Φ10圓鋼形成封閉環(huán)，防止受力后彎鉤變形滑脫，并將吊桿6上、下彎鉤分別與所鉤掛的檐口鋼結(jié)構(gòu)骨架上部桿件2及平臺(tái)骨架9主龍骨91用鉛絲綁固。吊桿6布置間距不大于3.5m。

(4)安全網(wǎng)采用阻燃型密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿(mǎn)足2000目/100cm²，設(shè)置在懸吊平臺(tái)底部和護(hù)欄7內(nèi)側(cè)，用鉛絲與平臺(tái)骨架9綁結(jié)，用于懸吊平臺(tái)水平防護(hù)和立面防護(hù)。

上述用于建筑物檐口部位施工的懸吊平臺(tái)的安裝方法，按照如下步驟進(jìn)行：

1)材料采購(gòu)、下料

(1)平臺(tái)骨架9的圓鋼管和方鋼管：按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，檢驗(yàn)，并按照設(shè)計(jì)尺寸下料。其中，平臺(tái)骨架9的縱向龍骨93桿件為通長(zhǎng)布置，下料長(zhǎng)度＝平臺(tái)骨架9平行于檐口1跨度方向的寬度-80mm×2(80mm為平臺(tái)骨架9主龍骨91鋼管的外徑)；橫向龍骨92(垂直于檐口跨度方向)桿件采取分段焊接在縱向龍骨93之間，下料長(zhǎng)度＝相鄰縱向龍骨93中心距-40mm(縱向龍骨93方鋼管外徑)。

(2)焊條：焊條型號(hào)應(yīng)與所焊接母材材質(zhì)相同，直徑應(yīng)根據(jù)焊件的厚度選擇，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)鋼板網(wǎng)、花紋鋼板：按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，裁成設(shè)計(jì)要求的形狀、尺寸。其中第三平臺(tái)單元4的平臺(tái)面板10由花紋鋼板加工成Z形踏步。

(4)扁鋼：按設(shè)計(jì)采購(gòu)、下料。

(5)自攻螺絲13：按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求選用。

(6)吊桿6和連接件8：吊桿8采用Φ28mm圓鋼；連接件8采用Φ20mm圓鋼，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，下料長(zhǎng)度＝吊桿8(連接件8)長(zhǎng)度+2倍彎鉤長(zhǎng)度。

(7)安全網(wǎng)：品種、規(guī)格應(yīng)符合要求，須有安全生產(chǎn)許可證和和質(zhì)量合格證，做耐穿試驗(yàn)不穿透。

2)部件制作

(1)平臺(tái)單元制作

流程如下：

平臺(tái)骨架9型材切割下料→拼裝→焊接→安裝平臺(tái)面板10→安裝護(hù)欄7→檢驗(yàn)→油漆。

其中：

平臺(tái)骨架9內(nèi)部橫向龍骨92和縱向龍骨93(40×40×3mm方鋼管)及扁鋼加勁條11頂面在同一平面；

第一平臺(tái)單元3、第二平臺(tái)單元4的平臺(tái)面板10采用鋼板網(wǎng)平鋪在平臺(tái)骨架9上面，在鋼板網(wǎng)頂面對(duì)應(yīng)于平臺(tái)骨架9龍骨(包括主龍骨91、縱向龍骨93和橫向龍骨92)位置設(shè)置扁鋼壓條12，用自攻螺絲13按(間距不大于120mm)與平臺(tái)骨架9龍骨(包括主龍骨91、縱向龍骨93和橫向龍骨92)固定；

第三平臺(tái)單元5的平臺(tái)面板采用5mm厚花紋鋼板加工成踏步形，按350mm間距焊接在平臺(tái)骨架9上；

護(hù)欄7安裝在平臺(tái)單元臨邊處，其立桿底部與平臺(tái)骨架9臨邊龍骨(縱向龍骨93或縱向龍骨93及主龍骨91)焊接。

(2)連接件8加工、安裝：“C”形圓鋼連接件8采取冷彎加工，要求形狀、尺寸準(zhǔn)確。連接件8安裝焊接在第一平臺(tái)單元3與第二平臺(tái)單元4連接處的第二平臺(tái)單元4平臺(tái)骨架9主龍骨91上，以及第二平臺(tái)單元4與第三平臺(tái)單元5的第三平臺(tái)單元5上平臺(tái)骨架9主龍骨91上，設(shè)置間距不大于2.1m。

(3)吊桿6加工：采取冷彎加工，要求形狀、尺寸準(zhǔn)確，長(zhǎng)度一致。

3)懸吊平臺(tái)安裝

步驟為：

測(cè)量放線，根據(jù)各平臺(tái)單元的布置，吊桿6上部吊點(diǎn)位置確定及測(cè)量定位：吊桿6上部吊點(diǎn)位置選取的原則是盡量使吊桿6保持豎直狀態(tài)，這是因?yàn)榇藭r(shí)吊桿6中的內(nèi)力與平臺(tái)單元上荷載的合力平行，受力最小且最穩(wěn)定，根據(jù)此原則，同時(shí)結(jié)合檐口鋼結(jié)構(gòu)骨架上部桿件2的布置，將吊點(diǎn)選擇在靠近的檐口鋼結(jié)構(gòu)骨架上部桿件2上；將該桿件兩端作為平臺(tái)單元最外側(cè)吊桿的吊點(diǎn)，中部按間距不大于3.5m均分定出中間其他吊桿的吊點(diǎn)，作出標(biāo)記。

在檐口1下方張掛安全平網(wǎng)。

設(shè)置臨時(shí)跳板：跳板采用2塊不小于50mm厚腳手板拼成，寬度不小于500mm，用鋼絲繩吊掛在檐口1鋼結(jié)構(gòu)上，供施工人員(系掛安全帶)在其上安裝懸吊平臺(tái)。

安裝吊桿6：用手拉葫蘆將吊桿6吊上，將吊桿6上端彎鉤按照標(biāo)記點(diǎn)鉤掛在檐口鋼結(jié)構(gòu)骨架上部桿件2上，然后貼靠所鉤掛桿件外側(cè)在彎鉤開(kāi)口處騎焊一根Φ10圓鋼形成封閉環(huán)，并將彎鉤與檐口鋼結(jié)構(gòu)骨架上部桿件2用鉛絲綁固。

安裝平臺(tái)單元：安裝順序?yàn)椋旱谝黄脚_(tái)單元3→第二平臺(tái)單元4→第三平臺(tái)單元5。用吊車(chē)先將第一平臺(tái)單元3吊至安裝部位，將吊桿6下部彎鉤鉤住第一平臺(tái)單元3兩側(cè)的主龍骨91，使其就位。然后吊裝第二平臺(tái)單元4，將焊在第二平臺(tái)單元4的連接件8鉤掛在交接處的第一平臺(tái)單元3平臺(tái)骨架9主龍骨91上，第二平臺(tái)單元4另一端則用吊桿6鉤掛。第二平臺(tái)單元4就位后，最后吊裝第三平臺(tái)單元5，將第三平臺(tái)單元5平臺(tái)骨架9主龍骨91上的連接件8鉤掛在交接處的第二平臺(tái)單元4平臺(tái)骨架9主龍骨91上，第三平臺(tái)單元5另一端以吊桿6鉤掛。吊桿6彎鉤開(kāi)口處在貼靠所鉤掛桿件外側(cè)騎焊一根Φ10圓鋼，并將彎鉤分別與平臺(tái)骨架9主龍骨91用鉛絲綁固。

安裝安全網(wǎng)：在懸吊平臺(tái)的護(hù)欄7內(nèi)側(cè)和平臺(tái)單元底部張掛密目式安全網(wǎng)，用鉛絲與欄桿綁結(jié)固定。護(hù)欄7底部設(shè)置擋腳板。

4)懸吊平臺(tái)使用

懸吊平臺(tái)安裝完畢，須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，在懸吊平臺(tái)上施工屬于高空作業(yè)，施工人員須系掛安全帶。施工材料通過(guò)安裝在檐口1結(jié)構(gòu)上的電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)到懸吊平臺(tái)上面。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。