本實用新型涉及一種澆筑模具，尤其是一種節(jié)流型高爐主鐵溝澆筑模具。

背景技術(shù)：

目前，公知的國內(nèi)特大型高爐主鐵溝內(nèi)襯，一般都是采用低水泥結(jié)合Al2O3–SiC–C耐火材料，利用模具澆注成型，由于高爐主鐵溝因受出鐵間斷性的影響，主鐵溝內(nèi)襯耐火材料受到忽冷忽熱的沖擊，出現(xiàn)強度低和爆炸、爆裂的現(xiàn)象，主鐵溝內(nèi)襯修補頻繁，爐前工人勞動強度太大。加上渣鐵的沖刷和侵蝕，使得高爐主鐵溝壽命降低，限制了主鐵溝過鐵量，有時嚴(yán)重制約高爐的正常生產(chǎn)。

另外，高爐主鐵溝與鐵口存在一定的落差，且主鐵溝具有一定的坡度，因高爐內(nèi)具有一定的壓力，因此當(dāng)渣鐵從出鐵口噴射出來進入主鐵溝時成拋物線狀，具有一定的動能和液壓力，首先沖刷落鐵點周圍部位的耐火材料，造成落鐵點周圍沖刷侵蝕特別嚴(yán)重，然后渣鐵流順流而下，進而沖刷侵蝕整個主鐵溝。

另外，出鐵間隔期間，主鐵溝裸露在大氣中，出鐵過程中積蓄的熱量由表及里逐漸散失，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生裂紋或裂縫，加劇侵蝕，造成主鐵溝使用壽命太短，一般只用1～7天就必須修補，最短的甚至每班一修補，爐前維護工人勞動強度太大。

另外，主鐵溝隔熱罩扣在主鐵溝上，主鐵溝內(nèi)襯耐火材料沖刷侵蝕后，致使主鐵溝寬度增大，隔熱罩內(nèi)壁耐火材料直接與渣鐵接觸，沖刷侵蝕快，造成主鐵溝隔熱罩更換頻繁，增加備件成本，如果該隔熱罩燒毀，將造成鐵口堵不上甚至高爐停爐休風(fēng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種節(jié)流型高爐主鐵溝澆筑模具。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)流型高爐主鐵溝澆筑模具，包括模具本體，其中所述本體的前段為導(dǎo)流段，中部為節(jié)流段，末端為膨脹段，導(dǎo)流段的寬度小于節(jié)流段，節(jié)流段的寬度小于膨脹段，其目是根據(jù)《液壓流體力學(xué)》，當(dāng)流體通過節(jié)流口時產(chǎn)生壓降，利用本實用新型澆注的高爐主鐵溝，使得落鐵點附近部位的耐火材料比原來加厚150mm，并形成5500mm長節(jié)流口，作用是當(dāng)渣鐵通過該節(jié)流口時產(chǎn)生壓降，致使液態(tài)渣鐵的動能損失，使液態(tài)渣鐵對主鐵溝內(nèi)壁的液壓撞擊力減弱，來降低對主鐵溝內(nèi)壁的沖刷侵蝕，所述本體的截面呈倒放的等腰梯形，所述本體的兩側(cè)通過圓弧倒角與底面連接，其目的是在拔出模具時而不破壞澆注料外型。

進一步改進，所述導(dǎo)流段、節(jié)流段和膨脹段均通過流線型圓弧倒角過渡連接。

進一步改進，在節(jié)流段與膨脹段上均焊接有脫模橫梁，所述本體呈中空箱體結(jié)構(gòu)。

進一步改進，所述導(dǎo)流段的長度為300mm、節(jié)流段的長度為5200mm、膨脹段的長度為16500mm。

本實用新型的優(yōu)點：1、根據(jù)《液壓流體力學(xué)》節(jié)流原理可知，當(dāng)流體通過節(jié)流口時產(chǎn)生壓降，使得落鐵點附近部位的耐火材料比原來加厚150mm，并形成5500mm長節(jié)流口，當(dāng)渣鐵通過該節(jié)流口時產(chǎn)生壓降，致使液態(tài)渣鐵的動能損失，使液態(tài)渣鐵對主鐵溝內(nèi)壁的液壓撞擊力減弱，來降低對主鐵溝內(nèi)壁的沖刷侵蝕，因此該主鐵溝抗渣鐵沖刷能力極強。

2、主鐵溝澆筑模具改造后，避免了主鐵溝隔熱罩內(nèi)壁耐火材料直接與渣鐵接觸侵蝕快，提高了主鐵溝隔熱罩的使用壽命，壽命比原來延長2.5倍，可大大降低備件成本，保證高爐的正常生產(chǎn)，同時還解決了澆注料過薄、出鐵后溫差大，受熱不均，內(nèi)襯出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象，避免經(jīng)常修補，減輕工人勞動強度，滿足生產(chǎn)要求。

3、利用改造后的主鐵溝澆筑模具澆注的主鐵溝，主鐵溝工作壽命延長，改造前，主鐵溝的工作壽命40天，過鐵量為10萬噸，并且，在此期間要經(jīng)過無數(shù)次大的修補，主改造后，主鐵溝工作壽命80天，過鐵量為20萬噸，并且，在此期間只需要簡單的修補。

4、本實用新型是利用10mm厚鋼板沖壓焊接而成，是一種金屬結(jié)構(gòu)件，工藝簡單，價格低廉，可以重復(fù)使用。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型應(yīng)用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做以下詳細(xì)說明。

如圖所示，一種節(jié)流型高爐主鐵溝澆筑模具，包括模具本體，其中所述本體的前段為導(dǎo)流段1，中部為節(jié)流段2，末端為膨脹段3，導(dǎo)流段1的寬度小于節(jié)流段2，節(jié)流段2的寬度小于膨脹段3，其目是根據(jù)《液壓流體力學(xué)》，當(dāng)流體通過節(jié)流口時產(chǎn)生壓降，利用本實用新型澆注的高爐主鐵溝9，使得落鐵點7附近部位的耐火材料8比原來加厚150mm，并形成5500mm長節(jié)流口，這樣當(dāng)渣鐵通過該節(jié)流口時產(chǎn)生壓降，致使液態(tài)渣鐵的動能損失，使液態(tài)渣鐵對主鐵溝9內(nèi)壁的液壓撞擊力減弱，來降低對主鐵溝9內(nèi)壁的沖刷侵蝕，所述本體的截面呈倒放的等腰梯形，所述本體的兩側(cè)通過圓弧倒角與底面連接，其目的是在拔出模具時而不破壞澆注料8外型。

所述導(dǎo)流段1、節(jié)流段2和膨脹段3均通過流線型圓弧倒角過渡連接，在節(jié)流段2與膨脹段3上均焊接有脫模橫梁4，所述本體呈中空箱體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流段1的長度為300mm、節(jié)流段2的長度為5200mm、膨脹段3的長度為16500mm。

其工作原理是：在使用時，將模具水平放入高爐主鐵溝9內(nèi)，模具長度方向中心線與主鐵溝9中心線重合，模具導(dǎo)流段1正對出鐵口6，然后，在主鐵溝9與模具之間的空隙內(nèi)澆注液體耐火材料8，當(dāng)澆注料硬化到足夠強度后，模具即可被拔除，并可以重復(fù)使用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。