本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種基于控位裝置的組裝式內(nèi)外墻復(fù)合模板防漏漿裝置。

背景技術(shù)：

隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)的加速進(jìn)行，全國各地的鋼筋混凝土(構(gòu))建筑物亦在飛速地拔地而起，對(duì)于混凝土這種建筑材料，模板支架是其必備的固定和支撐裝置。我國經(jīng)歷了木模板，“以鋼代木”方針之后的鋼框木(竹)組合膠合板模板，至現(xiàn)如今的全鋼大模板。木模板需要大量木材，板面易變形破壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)少；鋼框木(竹)組合膠合板模板剛度差、板面易變形和損壞。全鋼大模板克服了木模板和鋼框木(竹)組合膠合板模板剛度差以及易變形的缺陷，全鋼大模板板面剛度大，耐磨、耐久，一般可周轉(zhuǎn)使用200次以上，鋼材板面平整光潔不易變形且容易清理。使用全鋼大模板體系，拆模之后結(jié)構(gòu)墻面達(dá)到清水混凝土效果，提高混凝土的質(zhì)量。進(jìn)入裝修階段，內(nèi)墻面可以省去抹灰找平工序，從根本上杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫的通病，避免了裝修濕作業(yè)，節(jié)約了水泥、砂的原材耗用和抹灰用工。并且從工期上分析，裝修階段的工時(shí)縮短和支模階段的工時(shí)縮短都利于縮短總工期。

大模板又分為整體式全鋼大模板與組裝式全鋼大模板，整體式全鋼大模板是直接按模位尺寸加工的大模板；組裝式全鋼大模板是采用若干塊定型模板組裝而成的大模板。整體式全鋼大模板由于是按墻體定型尺寸定制的，因而在下一次工程中因缺乏通用性而需要修改模板尺寸，模板改造費(fèi)用高，模板易生銹，損壞后不易修復(fù)，故整體式全鋼大模板所產(chǎn)生的費(fèi)用較大。并且整體式全鋼大模板雖然混凝土表面質(zhì)量能保證，但是墻體內(nèi)門窗洞口采用木?？蝾A(yù)制而成，封閉在大模板內(nèi)，混凝土澆筑時(shí)無法控制其變形和跑模，從而無法保證門窗洞口截面尺寸。組裝式全鋼大模板則是采用以符合建筑模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)模板塊為主、非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板塊為輔的模板，此組拼配置結(jié)構(gòu)適應(yīng)工程的需求，可施用其他工程上，實(shí)現(xiàn)了模板在下次工程的再利用，節(jié)約了材料的周轉(zhuǎn)費(fèi)用。組裝式全鋼大模板因?yàn)槭怯赡０迤囱b而成，則門窗洞口為敞開式，且門窗洞口處均用鋼堵板封堵，整體剛性好，混凝土澆筑時(shí)可隨時(shí)觀察其變形情況，徹底解決門窗洞口內(nèi)置而導(dǎo)致洞口尺寸偏位等質(zhì)量問題。

但是組裝式全鋼大模板也存在著不足之處。組裝式全鋼大模板的剛度和強(qiáng)度大，整體性較好，不易變形，耐磨耐久的優(yōu)點(diǎn)依賴于其使用鋼板作為板面材料，一般鋼板厚度一般為5~6mm，這勢(shì)必耗費(fèi)鋼材，用鋼量大直接導(dǎo)致了其自重大，造價(jià)較貴，并且施工時(shí)需要配以相應(yīng)的吊裝和運(yùn)輸機(jī)械，對(duì)塔吊在起重半徑內(nèi)的起重能力有一定要求，施工中過于占用和依賴塔吊，這些導(dǎo)致其一次性投資過大，不經(jīng)濟(jì)合理；組裝式全鋼大模板是由多塊面積較大模板拼裝而成，故其拼縫較整體式多，不僅板面拼縫處可能出現(xiàn)漏漿問題，在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板底部與樓板接觸面以及墻體接觸面皆有可能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的施工工藝中為防止大模板漏漿，在接觸面上采用海綿雙面膠帶或是用砂漿堵縫，防止接觸面處的漏漿；組裝式全鋼大模板工程在傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)外墻施工中，依靠外墻模板的高度長于內(nèi)墻模板，外墻模板底部側(cè)面緊貼下層混凝土外墻表面，模板底部立于外掛架上，利用拉緊穿墻螺栓和外側(cè)支撐來調(diào)整和固定外墻模板，導(dǎo)致模板安裝時(shí)定位不準(zhǔn)，接縫不嚴(yán)密，致使模板底部接茬處易產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和漏漿，影響外觀效果和施工質(zhì)量。改進(jìn)的傳統(tǒng)工藝中為解決外墻樓層過渡錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象的產(chǎn)生，在外墻模板上口貼焊層間過渡線條鋼板。在外墻成型時(shí)，線條鋼板在外墻面形成凹槽，下次外墻模板就位時(shí)，在外墻模板下口貼比線條鋼板尺寸稍寬的橡膠條，鑲嵌在墻面凹槽中，拉緊穿墻螺栓，橡膠條緊貼混凝土表面，起到固定模板精確定位作用，可避免出現(xiàn)漏漿和錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象，拆模后混凝土表面的凹槽用1:1水泥砂漿抹平。

組裝式全鋼模板在傳統(tǒng)工藝中以及改進(jìn)的工藝也存在著種種不足。組裝式全鋼大模板也是由于其全部使用鋼材，自重量大，搬運(yùn)不便，經(jīng)濟(jì)不合理；模板拼縫、模板與樓板以及墻體接觸面處使用海綿雙面膠帶貼縫處理，其密封性一般且材質(zhì)過軟，在鋼模板定位、校正及加固的過程中模板的滑移會(huì)使海綿雙面膠帶脫落或移位，無法控制拼縫以及接觸面處的是否產(chǎn)生縫隙，因此粘貼的海綿雙面膠帶可能起不到堵縫的作用，甚至導(dǎo)致底部接觸面和拼縫處產(chǎn)生蜂窩、麻面和漏漿等現(xiàn)象；使用改進(jìn)的傳統(tǒng)工藝固然可以避免外墻樓層的錯(cuò)臺(tái)漏漿現(xiàn)象，但安裝工藝復(fù)雜，需貼焊層間過渡線條鋼板，對(duì)工人技術(shù)要求較高，且混凝土墻面拆模之后需用砂漿抹平凹槽，此施工工序不僅增加了成本，并且有損混凝土外觀效果，降低混凝土成型質(zhì)量。并且外墻模板與內(nèi)墻模板在高度尺寸上不一致，降低了模板的通用性能，提高了使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種組裝式內(nèi)外墻復(fù)合模板防漏漿裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種組裝式內(nèi)外墻復(fù)合模板防漏漿裝置，其特征在于，所述裝置主要包括內(nèi)墻模板（6）、外墻模板（7）、穿墻螺栓（2）、小掛架（3）、控位裝置（4）和支架（5）；內(nèi)墻模板（6）和外墻模板（7）由復(fù)合模板（1）拼接而成；復(fù)合模板（1）為蜂窩狀?yuàn)A心結(jié)構(gòu)，由蜂窩芯（9）、FRP纖維布（10）和鋼板（8）組成，鋼板（8）位于外部，蜂窩芯（9）位于內(nèi)部中心，鋼板（8）與蜂窩芯（9）之間設(shè)置FRP纖維布（10）；內(nèi)墻模板（6）和外墻模板（7）之間通過穿墻螺栓（2）連接固定；內(nèi)墻模板（6）外設(shè)有支架（5），支架（5）固定于樓板上；小掛架（3）通過附墻螺栓（11）固定于外墻；控位裝置（4）固定于小掛架（3）上，其上設(shè)有外擋（12）和承托架平臺(tái)（13），外墻模板（7）的放置于承托架平臺(tái)（13）上。

進(jìn)一步地，控位裝置（4）通過螺栓（14）與小掛架（3）固定，控位裝置（4）設(shè)有旋鈕（15）和螺柱（16）。

本實(shí)用新型復(fù)合模板采用蜂窩狀?yuàn)A心結(jié)構(gòu)，鋼板厚度優(yōu)選1.5mm，鋼板與蜂窩狀?yuàn)A心結(jié)構(gòu)之間設(shè)有FRP纖維布。此三者組合在一起構(gòu)成本實(shí)用新型的復(fù)合模板結(jié)構(gòu)。蜂窩狀?yuàn)A心結(jié)構(gòu)材質(zhì)為高強(qiáng)度蜂窩紙芯和牛皮紙復(fù)合而成的環(huán)保節(jié)能材料，蜂窩夾心層結(jié)構(gòu)重量輕，比強(qiáng)度高，內(nèi)部為封閉的等邊六邊形，各個(gè)六角形結(jié)構(gòu)邊與邊之間緊密相連。蜂窩夾心結(jié)構(gòu)近似各向同性，結(jié)構(gòu)力學(xué)穩(wěn)定性好，不易變形，具有很高的抗壓能力和抗彎能力。并且六角形封閉結(jié)構(gòu)中充滿空氣，因此具有良好的隔音隔溫性能。

新型材料FRP纖維布具有耐腐蝕性和較高的抗拉強(qiáng)度性能。本實(shí)用新型中FRP纖維布（10）可以為CFRP纖維布、GFRP纖維布、 BFRP纖維布或AFRP纖維布。利用樹脂將FRP纖維布粘貼于鋼板內(nèi)側(cè)，并且將蜂窩夾心結(jié)構(gòu)與FRP纖維布相粘，構(gòu)成中間為蜂窩夾心結(jié)構(gòu)、上下兩側(cè)為FRP纖維布、最外側(cè)為鋼板的復(fù)合模板結(jié)構(gòu)。FRP纖維布不僅能對(duì)蜂窩狀?yuàn)A心結(jié)構(gòu)提供保護(hù)作用，更能提高構(gòu)件以及連接件的受力性能和抗振動(dòng)性能。相比傳統(tǒng)模板中連接件在施工現(xiàn)場受振動(dòng)后會(huì)易松動(dòng)，給模板拼裝帶來困難，進(jìn)而影響混凝土澆筑質(zhì)量，本實(shí)用新型的組合模板的構(gòu)件以及連接件具有優(yōu)異的抗振動(dòng)性能。

由蜂窩狀?yuàn)A心結(jié)構(gòu)、FRP纖維布以及鋼板組合而成的復(fù)合模板，具有抗沖擊力和抗撓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，并且蜂窩狀?yuàn)A心結(jié)構(gòu)極大地減輕了模板重量，有利于復(fù)合模板的運(yùn)輸以及吊裝，降低了對(duì)塔吊的要求。蜂窩結(jié)構(gòu)與FRP纖維布組成模板內(nèi)部結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可避免混凝土澆筑以及振搗時(shí)，對(duì)模板和連接件產(chǎn)生的振動(dòng)，極大地降低了模板拼縫處漏漿的可能性，六角形封閉結(jié)構(gòu)具有隔音功能，減少了工地噪音，有利于綠色文明施工。并且具有封閉結(jié)構(gòu)的復(fù)合模板其保溫效果有利于其在冬季或是溫度較低時(shí)施工。

本實(shí)用新型復(fù)合模板組裝時(shí)，相鄰模板接縫處采用定位螺栓進(jìn)行連接，模板之間為平口拼縫，方便模板的流水拼裝。并且模板布置方式為交錯(cuò)布置，從而使模板的橫向接縫不在同一平面內(nèi)，不僅有利于建筑結(jié)構(gòu)的受力，使墻體受力不在同一平面內(nèi)，減少薄弱結(jié)構(gòu)面的產(chǎn)生，對(duì)抗震有一定積極作用，而且會(huì)產(chǎn)生一種錯(cuò)落不對(duì)稱的美感。

外墻模板的下面設(shè)有小掛架，控位裝置位于小外掛架之上，依靠螺柱上升控位裝置上部承托架平臺(tái)，使之與樓板面齊平作為放置外墻模板的平臺(tái)。內(nèi)墻模板與外墻模板相對(duì)放置，內(nèi)墻模板置于樓板上，外墻模板置于承托架平臺(tái)之上，承托架平臺(tái)寬度與外墻模板寬度一致，復(fù)合模板輕質(zhì)高強(qiáng)，承托架平臺(tái)可提供滿足要求的支撐力，外墻模板側(cè)面緊貼控位裝置上的外擋結(jié)構(gòu)，外擋結(jié)構(gòu)起定位與支撐作用，通過觀察外擋與外墻模板接觸面是否有空隙來精準(zhǔn)定位，穿墻螺栓能保證外墻模板和內(nèi)墻模板穩(wěn)定牢固，避免錯(cuò)臺(tái)和漏漿的產(chǎn)生。并且在拆模階段，旋轉(zhuǎn)旋鈕降低承托架平臺(tái)和松開螺栓，方便拆卸控位裝置和小掛架，最終利于拆模。

外墻模板位于控位裝置之上的承托架平臺(tái)，可精準(zhǔn)控制外墻模板的位置，避免了傳統(tǒng)工藝中外墻模板高度大于內(nèi)墻模板，需依靠與下層墻面接觸或是模板有層間過渡線條鋼板產(chǎn)生凹槽來定位的缺陷。傳統(tǒng)方法需對(duì)模板進(jìn)行加工且焊接且操作復(fù)雜，有產(chǎn)生定位不準(zhǔn)確的可能，導(dǎo)致產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和漏漿。并且后期需對(duì)墻面凹槽進(jìn)行砂漿抹平，增加工序，影響外觀效果。本實(shí)用新型中小掛架上配合控位裝置使用解決了層與層之間接茬漏漿的現(xiàn)象，不會(huì)產(chǎn)生墻面凹槽問題。而且控位裝置的存在，不需使用傳統(tǒng)工藝中的比內(nèi)墻模板高的外墻模板，亦不需焊接過渡線條鋼板，外墻與內(nèi)墻模板沒有區(qū)別，兩者可互換使用，不僅降低了模板投入，節(jié)約成本，減少材料周轉(zhuǎn)時(shí)間，更提高了施工效率 。

在傳統(tǒng)的施工工藝中為防止大模板漏漿，在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸面以及外墻上層模板與下層混凝土墻面接觸面用海綿雙面膠帶或是用砂漿堵縫，防止接縫處的漏漿。接觸面處使用海綿膠帶貼縫處理，其密封性一般且材質(zhì)過軟，鋼模板加固及校正的過程中滑移時(shí)會(huì)使海綿雙面膠帶脫落或移位，無法控制拼縫以及接觸面處的是否產(chǎn)生縫隙，因此粘貼的海綿雙面膠帶可能起不到堵縫的作用，導(dǎo)致底部和拼縫處產(chǎn)生蜂窩、麻面和漏漿等現(xiàn)象。

本實(shí)用新型組裝模板時(shí)可先在模板接縫處或是模板與混凝土接觸面處粘貼海綿雙面膠，模板校正加固之后，再在接縫或接觸面處用噴槍打入聚氨酯泡沫填縫劑用來堵塞密實(shí)，待聚氨酯泡沫填縫劑產(chǎn)生強(qiáng)度后即可進(jìn)行混凝土澆筑。聚氨酯泡沫填縫劑不僅起到堵縫作用，還有加固海綿雙面膠帶的功效，而海綿雙面膠帶亦解決了聚氨酯泡沫填縫劑單獨(dú)使用可能通過模板縫隙進(jìn)入墻體，對(duì)鋼筋造成污染且拆模后在混凝土墻面上出現(xiàn)孔洞的問題。海綿雙面膠帶與聚氨酯泡沫填縫劑兩者相輔相成的聯(lián)合運(yùn)用解決了因模板移動(dòng)而導(dǎo)致的堵縫失效漏漿問題。聚氨酯泡沫填縫劑殘留在復(fù)合模板或是混凝土表面只需連帶雙面膠一起撕除或是清挫附著表面即可清除。此外聚氨酯泡沫填縫劑價(jià)格便宜，操作方便，并且殘留物對(duì)環(huán)境無毒無害，可自然降解，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。

本實(shí)用新型還提供了上述組裝式內(nèi)外墻復(fù)合模板防漏漿裝置施工方法，包括以下步驟：

（1）安裝小掛架：當(dāng)下層混凝土墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，先將附墻螺栓（11）穿過小掛架（3）上的掛架孔，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整小掛架（3）水平位置，使小掛架（3）與下層墻面緊貼齊平，擰緊附墻螺栓（11）固定住小掛架（3）；

（2）安裝控位裝置：控位裝置（4）放置在小掛架（3）上，調(diào)至與墻面緊貼之后擰緊控位裝置（4）上的螺栓（14），旋轉(zhuǎn)旋鈕（15），依靠螺柱（16）上升控位裝置（4）上部的承托架平臺(tái)（13），使承托架平臺(tái)（13）與樓板面齊平作為放置外墻模板（7）的平臺(tái)；

（3）安裝內(nèi)墻模板：內(nèi)墻模板（6）與外墻模板（7）相對(duì)而放置，內(nèi)墻模板（6）置于樓板（18）上，并用支架（5）固定；所述內(nèi)墻模板（6）和外墻模板（7）由復(fù)合模板（1）拼接而成；復(fù)合模板（1）為蜂窩狀?yuàn)A心結(jié)構(gòu)，由蜂窩芯（9）、FRP纖維布（10）和鋼板（8）組成，鋼板（8）位于外部，蜂窩芯（9）位于內(nèi)部中心，鋼板（8）與蜂窩芯（9）之間設(shè)置FRP纖維布（10）；

（4）安裝外墻模板：外墻模板（7）置于承托架平臺(tái)（13）之上，承托架平臺(tái)（13）寬度與外墻模板（7）寬度一致，采用穿墻螺栓（2）固定連接內(nèi)墻模板（6）與外墻模板（7）。

本實(shí)用新型方法操作簡單，降低了模板投入，節(jié)約了成本，減少材料周轉(zhuǎn)時(shí)間，也大幅提高了施工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型復(fù)合模板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是復(fù)合模板組裝示意圖。

圖3是內(nèi)墻模板安裝示意圖。

圖4是控位裝置與小掛架的組合立體圖。

圖5是控位裝置與小掛架的組合側(cè)視圖。

圖6是控位裝置與小掛架的組合剖面圖。

圖7是外墻模板控位裝置與小掛架組合裝置安裝圖。

圖8是外墻模板安裝示意圖。

圖中：1-復(fù)合模板，2-穿墻螺栓，3-小掛架，4-控位裝置，5-支架，6-內(nèi)墻模板，7-外墻模板，8-鋼板，9-蜂窩芯，10- FRP纖維布；11-附墻螺栓；12—外擋；13—承托架平臺(tái)；14—螺栓；15—旋鈕；16—螺柱；17—定位螺栓；18-—樓板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

圖1是本實(shí)用新型復(fù)合模板結(jié)構(gòu)示意圖。復(fù)合模板1為蜂窩狀?yuàn)A心結(jié)構(gòu)，由蜂窩芯9、FRP纖維布10和鋼板8組成，鋼板8位于外部，蜂窩芯9位于內(nèi)部中心，鋼板8與蜂窩芯9之間設(shè)置FRP纖維布10，鋼板8厚度為1.5mm。

圖2是復(fù)合模板組裝示意圖。復(fù)合模板1組裝時(shí)，相鄰模板接縫處采用定位螺栓17進(jìn)行連接，模板之間為平口拼縫，方便模板的流水拼裝。并且模板布置方式為交錯(cuò)布置，使模板的橫向接縫不在同一平面內(nèi)。

圖3是內(nèi)墻模板安裝示意圖。對(duì)于內(nèi)墻模板安裝，兩塊復(fù)合模板之間用穿墻螺栓2連接，模板外側(cè)均有支架5支撐，支架5的端頭與模板通過螺栓連接，支架的支撐柱支撐在樓板18上，復(fù)合模板支架的主要作用是在模板支拆過程中調(diào)節(jié)模板的位置和角度，使復(fù)合模板布置的相對(duì)穩(wěn)定。

圖4是控位裝置與小掛架的組合立體圖。圖5是控位裝置與小掛架的組合側(cè)視圖。圖6是控位裝置與小掛架的組合剖面圖。小掛架3通過附墻螺栓11固定于外墻；控位裝置4固定于小掛架3上，其上設(shè)有外擋12和承托架平臺(tái)13。當(dāng)下層混凝土墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，先將附墻螺栓11穿過小掛架3上的掛架孔，之后利用下層墻面最上排穿墻螺栓產(chǎn)生的孔，穿入附墻螺栓11，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好小掛架水3平位置，使小掛架3與下層墻面緊貼齊平。最終擰緊附墻螺栓11固定住小掛架3。

圖7是外墻模板控位裝置與小掛架組合裝置安裝圖。圖8是外墻模板安裝示意圖。控位裝置4放置在小掛架3上，調(diào)至與墻面緊貼之后擰緊控位裝置4上的螺栓14，利用螺栓14與小掛架3之間的擠壓力固定住控位裝置4，之后旋轉(zhuǎn)旋鈕15，依靠螺柱16上升控位裝置上部承托架平臺(tái)13，使之與樓板面齊平作為放置外墻模板7的平臺(tái)。內(nèi)墻模板6與外墻模板7相對(duì)放置，內(nèi)墻模板6置于樓板上，外墻模板7置于承托架平臺(tái)13之上，承托架平臺(tái)13寬度與外墻模板7寬度一致，外墻模板7側(cè)面緊貼控位裝置上的外擋12，外擋12起定位與支撐作用，通過觀察外擋12與外墻模板7接觸面是否有空隙來精準(zhǔn)定位。穿墻螺栓2通過螺桿和螺母固定連接在外墻模板7與內(nèi)墻模板6背面豎楞上，最終安裝后能保證兩者穩(wěn)定牢固，避免錯(cuò)臺(tái)和漏漿的產(chǎn)生。

組裝式內(nèi)外墻復(fù)合模板防漏漿裝置施工方法，包括以下步驟：

（1）安裝小掛架：當(dāng)下層混凝土墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，先將附墻螺栓11穿過小掛架3上的掛架孔，利用下層墻面最上排穿墻螺栓產(chǎn)生的孔，穿入附墻螺栓11，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整小掛架3水平位置，使小掛架3與下層墻面緊貼齊平，擰緊附墻螺栓11固定住小掛架3；

（2）安裝控位裝置：控位裝置4放置在小掛架3上，調(diào)至與墻面緊貼之后擰緊控位裝置4上的螺栓14，利用螺栓14與小掛架之間的擠壓力固定住控位裝置4，旋轉(zhuǎn)旋鈕15，依靠螺柱16上升控位裝置4上部的承托架平臺(tái)13，使承托架平臺(tái)13與樓板面齊平作為放置外墻模板7的平臺(tái)；

（3）安裝內(nèi)墻模板：內(nèi)墻模板6與外墻模板7相對(duì)而放置，內(nèi)墻模板6置于樓板18上，并用支架5固定；所述內(nèi)墻模板6和外墻模板7由復(fù)合模板1拼接而成；復(fù)合模板1為蜂窩狀?yuàn)A心結(jié)構(gòu)，由蜂窩芯9、FRP纖維布10和鋼板8組成，鋼板8位于外部，蜂窩芯9位于內(nèi)部中心，鋼板8與蜂窩芯9之間設(shè)置FRP纖維布10；

（4）安裝外墻模板：外墻模板7置于承托架平臺(tái)13之上，承托架平臺(tái)13寬度與外墻模板7寬度一致，采用穿墻螺栓2固定連接內(nèi)墻模板6與外墻模板7。