本實用新型涉及一種可拆換單元幕墻系統(tǒng)。

背景技術：

近些年來，隨著我國經(jīng)濟水平迅速發(fā)展，建筑工程大量采用幕墻結(jié)構(gòu)做為外圍的建筑裝飾，其中比較具有代表性的就是單元式幕墻。根據(jù)目前建筑市場的發(fā)展趨勢，將出現(xiàn)越來越多的高層建筑，甚至是超高層建筑，因單元式幕墻的施工周期短的特點和各項優(yōu)越的性能，越來越受到建筑行業(yè)的喜愛。這就要求我們從事建筑幕墻的專業(yè)人士不斷總結(jié)經(jīng)驗，總結(jié)施工技術難題，加強對單元式幕墻的設計研究，逐步設計出符合社會需要的建筑單元式幕墻新產(chǎn)品。

幕墻的維護性也是幕墻設計重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)在國內(nèi)大量單元體幕墻在設計上對于幕墻的維護及更換沒有給予足夠的重視，沒有設計可以拆換、維修的措施，以使在使用過程中產(chǎn)生損壞，無法恢復，給后期的維修保養(yǎng)、板塊更換帶來極大不便，只好采用降低質(zhì)量的臨時措施。其結(jié)果，直接導致人力資源浪費，建筑外觀有缺陷，幕墻使用年限受限，綜合成本提高，也不符合國家提倡“經(jīng)濟實用、節(jié)能、低碳”的要求。

單元體幕墻的損壞有多種因素，如玻璃自爆、組件使用壽命、龍骨損壞、臺風、地震等各類情況，因此單元板塊進行維護性、可拆換性設計是一個亟待解決的問題。

單元體幕墻是高檔建筑外圍護的潮流趨勢。城市大量超高層、造型新穎的建筑也給單元式幕墻各項性能設計提出更高要求。因此在保證幕墻的水密性、氣密性保溫性、抗震及抗變形設計等優(yōu)良性能外，將單元幕墻的維護方案、拆換措施作為設計要求是必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是設計一種可拆換單元幕墻系統(tǒng)，力圖使單元板塊從設計前期考慮維護方案、更換措施，達到維修、拆換快捷可靠，同時節(jié)約綜合成本。從而保證單元體幕墻使用過程中的各項功能、質(zhì)量以及維護的完整性。

本實用新型所述的可拆換單元幕墻系統(tǒng)包括：立柱A、立柱B和下橫梁、上橫梁、可活動鋁插件、帶齒輪傳動桿、套筒扳手、膠條；

立柱A、立柱B和下橫梁、上橫梁的型材斷面為帶有槽口的陰框料，在相鄰的立柱、橫梁的其中一邊槽口中安裝可活動鋁插件，可活動鋁插件為通長，內(nèi)外表面均塞有膠條，通過帶齒輪的傳動桿把鋁插件固定在立柱和橫梁的槽口內(nèi)，立柱、橫梁的斷面均設有兩道槽口，均對應安裝兩條鋁插件，可活動鋁插件表面上加工有兩處與齒輪傳動桿相咬合的工藝孔，以此精確控制鋁插件運動，齒輪傳動桿靠向室內(nèi)一側(cè)的端頭，設計為三角或多邊形，和相應的套筒扳手尺寸吻合。如需更換單元板塊，只需施工人員在室內(nèi)操作套筒扳手按設計方向旋轉(zhuǎn)帶齒輪傳動桿，通過帶齒輪傳動桿的旋轉(zhuǎn)帶動可活動鋁插件的移動，使鋁插件與左右和上下板塊間達到由插接閉合到脫離開放狀態(tài)的切換，見圖5、圖6操作示意。單元板塊四邊和周邊板塊脫離連接后，留有足夠縫隙空間，在吊裝設備操作下，可便捷的對板塊進行移動拆卸。板塊維修完畢或新的板塊就位后，通過吊裝設備配合，板塊安裝與空缺洞口處，施工人員操作套筒扳手讓可活動鋁插件處于插接閉合狀態(tài)，見圖7示意，單元板塊拆除和更換的過程完成。

1.可拆換單元幕墻系統(tǒng)采用可活動鋁插件取代普通單元幕墻中陽框上的固定插筋，使得板塊間插接閉合、脫離開放兩種狀態(tài)可實現(xiàn)人為操作切換。為滿足鋁插件活動空間的要求，單元系統(tǒng)中對型材斷面須設計為陰框料，并且可相互完美搭配。

2.系統(tǒng)中采用齒輪傳動的機械原理以齒輪傳動桿旋轉(zhuǎn)來控制鋁插件的移動方向和距離，鋁插塊上加工齒牙須與傳動桿的齒輪完全嚙合，以傳動桿旋轉(zhuǎn)的角度來精準操作鋁插件的傳動距離，可極好的控制板塊間插接尺寸、消除施工誤差。

3.齒輪傳動桿端頭設計為三角或多邊形，和配合的套筒扳手尺寸吻合。施工人員在室內(nèi)側(cè)操作套筒扳手驅(qū)動傳動桿旋轉(zhuǎn)，操作簡單便捷、安全和高效。

4.區(qū)別于普通單元幕墻的插接方式，可拆換單元幕墻系統(tǒng)可不須按嚴格順序安裝。如普通幕墻一塊單元板塊編號E因未加工或運輸、現(xiàn)場損壞等原因未安裝到位，相鄰編號單元板塊F、G等便不能順暢進行。普通單元系統(tǒng)安裝順序不可調(diào)整，特殊情況下勢必造成延長施工周期、降低工程安裝進度和效益?？刹饟Q單元幕墻的優(yōu)越連接設計決定了可不需受安裝順序的限制，安裝的靈活性給單元組件生產(chǎn)組織、工期控制帶來極大的便利。

本次研發(fā)的可拆換單元系統(tǒng)通過齒輪傳動桿的旋轉(zhuǎn)來控制活動鋁插快的移動，以實現(xiàn)單元板塊間插接閉合、脫離開放兩種狀態(tài)的自如切換，其維修拆換的便捷性，從根本上解決了單元式幕墻維修、拆換板塊不方便的難題。該系統(tǒng)的優(yōu)越性體現(xiàn)在建筑單元幕墻使用過程中的各項功能、質(zhì)量以及維護的完整性得到保證，又減少將來維護費用成本，極好的響應了當前節(jié)能、環(huán)保的號召。鑒于單元式幕墻在現(xiàn)代社會的廣泛應用，本系統(tǒng)的新技術、工藝的應用對于加強單元幕墻的設計研究，和促進發(fā)展完善建筑幕墻工業(yè)化、綠色施工都具有重要意義。

附圖說明

圖1橫剖示意圖

圖2豎剖示意圖

圖3a、圖3b在立柱A和下橫梁安裝鋁插塊、傳動桿示意圖

圖4傳動桿的鋸齒和鋁插塊的開孔齒牙相嚙合示意圖

圖5操作扳手逆時針旋轉(zhuǎn)，單元板塊立柱左右兩邊閉合、嵌入示意圖

圖6操作扳手逆時針旋轉(zhuǎn)，單元板塊橫梁上下兩邊閉合、嵌入示意圖

圖7更換板塊示意示意圖

圖中：1.立柱A、2.立柱B、3.下橫梁、4.上橫梁、5.可活動鋁插件、6.帶齒輪傳動桿、7.套筒扳手、8.膠條；

圖8標準單元板塊組框示意圖

圖9標準單元板塊相關連接板塊示意圖

具體實施方式

本實用新型所述的可拆換單元幕墻系統(tǒng)包括：立柱A 1、立柱B 2和下橫梁3、上橫梁4、可活動鋁插件5、帶齒輪傳動桿6、套筒扳手7、膠條8；每個標準單元板塊在工廠組裝生產(chǎn)，上橫梁3、下橫梁4通過螺釘左右兩端連接在立柱A 1、立柱B 2上，最后安裝單元的面板在單元龍骨上，至此，一個標準單元板塊生產(chǎn)完成，見圖8示意。單元組框完畢后，須在立柱A1和下橫梁的凹槽內(nèi)安裝可活動鋁插件、帶齒輪傳動桿。每條鋁插件5內(nèi)、外兩面均穿入膠條8，通過兩根帶齒輪的傳動桿6把鋁插件固定在立柱和橫梁的槽口內(nèi)，安裝示意見圖3a、3b。例如需更換已破損單元板塊-B，見圖9，首先需把與單元板-B的上、下、左、右四邊有連接的四塊單元板解除插接。單元板-B的左右兩邊為單元板-A、單元板-C,上、下為單元板-D、單元板-E。施工人員在室內(nèi)操作套筒扳手按設計方向旋轉(zhuǎn)帶齒輪傳動桿，通過帶齒輪傳動桿的旋轉(zhuǎn)帶動可活動鋁插件的移動，使鋁插件與左右和上下板塊間達到由插接閉合到脫離開放狀態(tài)的切換。單元板塊四邊和周邊各板塊脫離連接后，再解除單元板-B與結(jié)構(gòu)梁的連接(通常為機械連接，卸掉螺栓即可)。同時，在吊裝設備操作下，可便捷的對板塊進行移動拆卸。板塊維修完畢或新的板塊就位后，通過吊裝設備配合，板塊安裝與空缺洞口處，單元連接件先與結(jié)構(gòu)梁安裝牢靠后，施工人員操作套筒扳手讓單元板四邊的可活動鋁插件處于插接閉合狀態(tài)，至此，單元板更換完成。