本實用新型涉及分料裝置與攪拌樓，特別涉及一種分料裝置以及混凝土攪拌樓。

背景技術：

目前，在混凝土攪拌樓中需要把不同的骨料 ( 如細沙、粗砂、細石、粗石等 )分別投放到分隔儲料倉內(nèi)，若每種骨料由一套輸送帶來輸送投放，會造成設備多、成本高、占地面積大對各種骨料進行統(tǒng)一投放。

現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN 204382497 U的中國專利文件，其名稱為旋轉(zhuǎn)分料裝置及混凝土攪拌樓，旋轉(zhuǎn)分料槽通過轉(zhuǎn)動將槽口對準不同的分隔儲料倉，然后骨料輸送至分隔儲料倉內(nèi)。而為了骨料的收集，而相鄰分隔儲料倉之間往往共用側(cè)板。

當分隔儲料倉內(nèi)的骨料堆積過多時，骨料會堆積在側(cè)板的上端，可以發(fā)現(xiàn)攪拌樓中的分隔儲料倉體積較大，若員工直接走到側(cè)板上方進行清掃具有一定的危險性，清掃難度較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一目的是提供一種分料裝置，達到對分料斗頂部安全清理骨料的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種分料裝置，包括至少兩個相互貼合設置的分料斗、朝分料斗送料的旋轉(zhuǎn)料斗，包括兩個分料斗之間共用的側(cè)板、開設于側(cè)板的滑槽、覆蓋于側(cè)板頂部并于滑槽內(nèi)滑移的滑移板、驅(qū)動滑移板往復滑移的凸輪滑移機構(gòu)，驅(qū)動凸輪滑移機構(gòu)并固定于側(cè)板的動力源。

通過采用上述技術方案，滑移板覆蓋在側(cè)板頂部，故原落在側(cè)板的骨料被滑移板承接。滑移板在凸輪滑移機構(gòu)的帶動下進行往復移動，由于骨料與滑移板是依賴摩擦力固定在一起，當滑移板移動過程中，滑移的方向在不停的變換，使得骨料因為慣性而從滑移板上分離。在整個骨料清理過程中，員工只需要開啟動力源即可，不需要再次進入到側(cè)板上進行骨料清理，提升了側(cè)板處骨料清理的安全性。

較佳的，凸輪滑移機構(gòu)包括由動力源驅(qū)動的偏心輪，所述偏心輪套設有葫蘆狀的連板，所述連板的遠離偏心輪的一端鉸接于滑移板。

較佳的，所述偏心輪與連板之間套有軸承。

通過采用上述技術方案，軸承將偏心輪與連板之間的滑動摩擦改變?yōu)闈L動摩擦，減少了偏心輪與連板之間的摩擦損耗，使得偏心輪與連板之間的相對運動更加的順暢、穩(wěn)定，從而達到滑移板更加順暢往復的效果，粉料透滑移板的速度加快。

較佳的，所述凸輪滑移機構(gòu)包括由動力源驅(qū)動發(fā)生旋轉(zhuǎn)的第一連桿、鉸接于滑移板的第二連桿、第一連桿與第二連桿插有鉸接軸，且第二連桿的長度大于第一連桿的長度。

通過采用上述技術方案，第一連桿起到凸輪桿的作用，而第二連桿的轉(zhuǎn)動自由度受到滑移板的約束；故當?shù)谝贿B桿轉(zhuǎn)動時，將帶動第二連桿受約束的端部以及滑移板實現(xiàn)來回的往復移動。

較佳的，所述動力源為電機或液壓馬達。

通過采用上述技術方案，電機或液壓馬達具有長時間、穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的功效，其具有長時間持續(xù)驅(qū)動滑移板移動的效果。

較佳的，所述滑移板固定有嵌入滑槽的滑塊，所述滑移板為背離側(cè)板的一面為朝分料斗傾斜的斜面。

通過采用上述技術方案，骨料落在斜面后，骨料的重力將分解為一個斜面的分力，該分力趨勢骨料滑移斜面并落入分料斗。使得骨料難以在滑移板上堆積，減少了對側(cè)板上方骨料的清理量，提高了清理骨料時的安全性。

較佳的，還包括驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料斗圓周轉(zhuǎn)動的主電機、用于安裝主電機并固定于側(cè)板的基座，所述分料斗圍繞旋轉(zhuǎn)料斗布置。

通過采用上述技術方案，旋轉(zhuǎn)料斗將通過旋轉(zhuǎn)對準不同的分料斗，然后進行送料，該設計減少了旋轉(zhuǎn)料斗對輸送帶的數(shù)量要求，既可以通過一個輸送帶完成對所有骨料進行不同骨料的輸送。

較佳的，旋轉(zhuǎn)料斗固定有蝸輪、驅(qū)動蝸輪轉(zhuǎn)動的蝸桿，所述蝸桿與主電機之間設有聯(lián)動的皮帶輪。

通過采用上述技術方案，電機通過皮帶輪帶動豎軸，然后通過蝸輪與蝸桿連接改變旋轉(zhuǎn)方向使得旋轉(zhuǎn)料斗轉(zhuǎn)動。

本實用新型的第二目的是提供一種混凝土攪拌樓，達到對分料斗頂部安全清理骨料的效果。

一種混凝土攪拌樓，包括樓體，所述樓體的頂層包括有分料裝置。

通過采用上述技術方案，分料裝置中的滑移板對側(cè)板的骨料安全有效的清理，提高了攪拌樓的使用時的安全性能。

較佳的，所述樓體由上至下設有依次連通的稱重斗、攪拌機，所述分料裝置與稱重斗相互連通。

通過采用上述技術方案，分料裝置的骨料進入到稱重斗稱量后，再次進入打偶攪拌機中混合，然后通過攪拌機攪拌成混凝土。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：旋轉(zhuǎn)分料斗只需要通過一條輸送帶對分料斗供料，減少了攪拌樓對輸送帶的需求量，降低了企業(yè)主的成本；而且單根輸送帶在傳送過程產(chǎn)生的揚塵較小，而若四根乃至更多的輸送帶傳送過程中一起產(chǎn)生的揚塵使得攪拌站周圍環(huán)境中的霧霾濃度急速上升，不利于員工工作，故采用單根輸送帶具有減少操作現(xiàn)場揚塵的效果。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A部放大圖，顯示滑移板與滑槽之間的凸輪滑移機構(gòu)；

圖3是實施例1中旋轉(zhuǎn)料斗與基座的連接關系圖；

圖4是實施例1中蝸輪與蝸桿的連接關系圖；

圖5是實施例2中凸輪滑移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、分料倉；2、稱重斗；3、攪拌機；4、分料斗；41、側(cè)板；42、滑槽；421、擋條；43、滑塊；44、滑移板；441、斜面；45、輸送帶；5、動力源；51、安裝板；61、偏心輪；62、連板；63、軸承；71、第一連桿；72、第二連桿；73、鉸接軸；81、耳板；82、轉(zhuǎn)軸；91、旋轉(zhuǎn)料斗；92、基座；93、主電機；94、蝸輪；95、蝸桿；96、皮帶輪；97、豎軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：分料裝置，如圖1所示，包括金屬制成的分料斗4，分料斗4的上口為方形，而下口為漏斗狀；分料斗4的數(shù)量為四個，且相鄰的分料斗4共用一塊豎直的側(cè)板41，使得四個分料斗4為成一個“田”字的形狀。

側(cè)板41的上端部覆蓋有滑移板44，滑移板44的上表面為向下傾斜的斜面441，兩個斜面441組成一個角狀凸起，該設計的目優(yōu)點，使得骨料難以在斜面441堆積。在四個側(cè)板41的中心位置焊接有一個圓柱狀的基座92，該基座92上安裝有可以繞基座92做圓周運動的旋轉(zhuǎn)料斗91，旋轉(zhuǎn)料斗91具有一個開口向上的主斗，主斗用于承接來自輸送帶45的骨料，由于主斗置于基座92的圓心，故當旋轉(zhuǎn)料斗91的發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，主斗正對在輸送帶45下方的位置不變；而主斗的下方連通一個朝向分料斗4斗的斜斗，主斗的骨料由斜斗輸送到分料斗4內(nèi)；斜斗的斗口朝向分料斗4，故可以通過旋轉(zhuǎn)料斗91的轉(zhuǎn)動達到斜斗指向不同分料斗4的目的；并且斜斗的下沿置于滑移板44的上方，并且斜斗與滑移板44之間具有空隙，使得斜斗在旋轉(zhuǎn)過程中不與滑移板44發(fā)生碰撞。

如圖2所示，側(cè)板41的頂部向內(nèi)凹陷形成滑槽42，滑槽42沿著側(cè)板41的長度方向直線延伸，而滑槽42的截面為矩形狀且槽口端部設有擋條421；滑槽42內(nèi)滑移有滑塊43，滑塊43包括上方塊與下方塊，上方塊與下方塊之間形成抵肩，抵肩被擋條421隔擋使得滑塊43難以在豎直方向脫離滑槽42；而滑塊43的上方塊與滑移板44相互焊接固定。

滑槽42的端部安裝有動力源5，該動力源5為電機，電機焊接有方向的安裝板51，而安裝板51通過螺釘固定在滑槽42的底部。電機的電機軸通過平鍵連接第一連桿71，第一連桿71可以繞電機在滑槽42內(nèi)做圓周旋轉(zhuǎn)，而第一連桿71的另一端插有鉸接軸73，該鉸接軸73上還插有第二連桿72，第二連桿72的長度大于第一連桿71的長度，而第二連桿72的另一端以間隙配合的方式插有轉(zhuǎn)軸82第二連桿72繞轉(zhuǎn)軸82可以旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)軸82的兩端插在耳板81上，耳板81焊接在滑塊43上。

工作原理，當電機啟動后，第一連桿71座圓周旋轉(zhuǎn)，而第二連桿72的一端鉸接在耳板81的一端其圓周方向自由度收的滑槽42的自由，故發(fā)生滑塊43在滑槽42內(nèi)的滑移，實現(xiàn)滑移板44進行快速的往復移動，而使得推擠在滑移板44上的骨料在慣性的作用下脫離滑移板44。

如圖3與圖4所示，基座92的上方通過螺釘固定有電機，電機通過皮帶連接在蝸桿95的皮帶輪96上，蝸桿95的兩端通過軸承安裝在基座92上，故當電機轉(zhuǎn)動時，蝸桿95也會同步的轉(zhuǎn)動，蝸桿95連動有蝸輪94，蝸輪94水平旋轉(zhuǎn)，而蝸輪94中心通過平鍵固定在豎軸97上，豎軸97的上端焊接在旋轉(zhuǎn)料斗91上。故啟動電機可以，可以控制旋轉(zhuǎn)料斗91的轉(zhuǎn)動。

實施例2：分料裝置，與實施例1的不同之處在于凸輪滑移機構(gòu)，如圖5所示，電機軸通過平鍵固定在偏心輪61的邊沿，當電機轉(zhuǎn)動時，偏心輪61做凸輪運動，而偏心輪61以過盈配合的方式套設有軸承63，軸承63的外圈以過盈配合的方式套設有連板62，連板62為葫蘆狀，連板62的小端以間隙配合的方式插有轉(zhuǎn)軸82。

當電機轉(zhuǎn)動時，偏心輪61以凸輪的狀態(tài)作圓周運動并帶動連板62的小端進行往復滑移，實現(xiàn)滑塊43的往復滑移運動。

實施例3：混凝土攪拌樓，如圖6所示，包括具有三層的樓體，樓體的頂層為分料倉1，該分料倉1內(nèi)安裝有分料斗4以及輸送帶45，輸送帶45將骨料輸送帶45分料斗4內(nèi)。而分料斗4的下一層為稱重層，該稱重層內(nèi)安裝有稱重斗2，分料斗4內(nèi)的骨料沿著管道向稱重斗2輸送并由稱重斗2電子稱確定投放重量，確定各個骨料的重量。而稱重斗2下方為攪拌層，攪拌層內(nèi)安裝有攪拌機3，稱重后的骨料均通過管道投放到攪拌機3內(nèi)實現(xiàn)攪拌。