本實(shí)用新型涉及攪拌樓，特別涉及一種混凝土攪拌樓。

背景技術(shù)：

目前，在混凝土攪拌樓中需要把不同的骨料 ( 如細(xì)沙、粗砂、細(xì)石、粗石等 )分別投放到分隔儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，若每種骨料由一套輸送帶來(lái)輸送投放，會(huì)造成設(shè)備多、成本高、占地面積大對(duì)各種骨料進(jìn)行統(tǒng)一投放。

如附圖1所示，輸送帶45對(duì)骨料斗11內(nèi)進(jìn)行骨料的輸送，當(dāng)骨料堆積到骨料斗11的艙口位置，此時(shí)員工若因?yàn)楣ぷ魇韬?，向骨料骨料?1繼續(xù)送顧料，將會(huì)出現(xiàn)骨料沿著骨料斗11的邊沿向相鄰的用骨料斗11內(nèi)泄露，導(dǎo)致在骨料斗11混合不同的骨料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土攪拌樓，達(dá)到改善骨料溢出分料倉(cāng)導(dǎo)致骨料混合的情況。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種混凝土攪拌樓，包括分料倉(cāng)，分料倉(cāng)包括至少兩個(gè)相互貼合設(shè)置的骨料斗，所述骨料斗包括用于隔擋骨料的側(cè)板，還包括旋轉(zhuǎn)連接于側(cè)板上端并置于骨料斗內(nèi)的擋料板、固定于側(cè)板并用于支撐擋料板以實(shí)現(xiàn)擋料板與豎直平面成向上夾角的抵塊、驅(qū)動(dòng)擋料板使其具有往骨料斗底部旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)的扭簧，所述向上夾角的范圍為0度~90度，所述側(cè)板固定有擋塊；

向上夾角為0度時(shí)，所述擋塊隔擋于擋料板以實(shí)現(xiàn)限制擋料板的轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于抵塊支撐作用，擋料板與豎直面呈向上的0度到90 度夾角，向上夾角的目是將擋料板上旋，當(dāng)骨料沖擊擋料板之后，骨料對(duì)擋料板產(chǎn)生的橫向推力使得擋料板發(fā)生豎向旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)后的擋料板由于高度的增加時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行隔擋，使得骨料難以從骨料斗邊沿泄露到其他骨料斗實(shí)現(xiàn)混合。當(dāng)擋料板旋轉(zhuǎn)到豎直面時(shí)，由于擋塊的隔擋無(wú)法進(jìn)一步的在旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)擋料板最大面積的隔擋效果。而當(dāng)骨料被逐漸消耗，擋料板在失去骨料的支撐下，擋料板在扭簧的扭力下旋轉(zhuǎn)到與抵塊抵觸的位置。擋料板與豎直面呈向上夾角角度可以30度、40度、50度、60度、70度等。

較佳的，包括固定于擋料板的轉(zhuǎn)軸、套于轉(zhuǎn)軸的母軸套，所述母軸套固定于側(cè)板，所述扭簧套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸且扭簧的兩端分別抵觸側(cè)板與擋料板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋漿板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)向攪拌筒內(nèi)部的翻轉(zhuǎn)。扭簧套設(shè)在轉(zhuǎn)軸，減少了對(duì)攪拌筒內(nèi)部空間的占用。

較佳的，所述轉(zhuǎn)軸與母軸套之間套設(shè)有子軸套。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)母軸套與子軸套之間卡有漿料而無(wú)法相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸仍可以繞著子軸套進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了擋漿板在旋轉(zhuǎn)方向卡死的情況發(fā)生。

較佳的，所述抵塊為L(zhǎng)形板，所述L形板彎折部容納所述轉(zhuǎn)軸且所述L形板的端固定于側(cè)板，另一端抵觸于擋料板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，L形板主要的優(yōu)點(diǎn)在在于其橫桿與豎桿的彎折處可容納轉(zhuǎn)軸，而L形板的結(jié)構(gòu)牢固。

較佳的，所述側(cè)板豎直布置，且擋料板與側(cè)板垂直布置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋料板在未被頂起時(shí)處于水平位置，可將擋料板作為踏板在，以便在骨料斗邊沿形成，優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)骨料斗發(fā)生損壞時(shí)，通過(guò)擋料板的行走便于維修。

較佳的，所述骨料斗的數(shù)量為四個(gè)且相鄰骨料斗之間共用側(cè)板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，側(cè)板的兩邊擋料板置于水片位置，使得擋料板作為踏板的寬度增加,便于行走。

較佳的，包括固定于側(cè)板的基座，所述基座上安裝有用電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的送料斗，所述骨料斗圍繞送料斗布置實(shí)現(xiàn)送料斗旋轉(zhuǎn)至骨料斗上進(jìn)行送料。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，送料斗將通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)不同的骨料斗，然后進(jìn)行送料，該設(shè)計(jì)減少了送料倉(cāng)對(duì)輸送帶的數(shù)量要求，既可以通過(guò)一個(gè)輸送帶完成對(duì)所有骨料進(jìn)行不同骨料的輸送。通過(guò)在擋料板上的行走可以便捷的達(dá)到送料斗的電機(jī)位置，然后進(jìn)行維修。

較佳的，送料斗固定有蝸輪、驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿，所述蝸桿與電機(jī)之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)的皮帶輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，然后通過(guò)蝸輪與蝸桿連接改變旋轉(zhuǎn)方向使得送料斗轉(zhuǎn)動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)擋料板，使得骨料難以從各自的骨料斗內(nèi)瀉出，盡量避免了不同骨料之間的相互混合，減少了對(duì)混合砂石進(jìn)行分離的操作步驟，節(jié)約了能源，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中骨料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中骨料斗與送料斗的連接關(guān)系圖，顯示拆除擋料板的結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例中送料斗與電機(jī)的連接關(guān)系圖；

圖5是實(shí)施例中蝸輪與蝸桿的連接關(guān)系圖；

圖6是實(shí)施例中骨料斗與擋料板的連接關(guān)系圖；

圖7是實(shí)施例中側(cè)板與擋料板的連接關(guān)系圖；

圖8是實(shí)施例中側(cè)板與擋料板的連接關(guān)系圖。

圖中：1、分料倉(cāng)；11、骨料斗；12、側(cè)板；13、擋料板；14、抵塊； 15、擋塊；16、扭簧；17、轉(zhuǎn)軸；171、母軸套；172、子軸套； 2、稱(chēng)重層；3、攪拌層；4、基座；41、送料斗；42、蝸輪；43、蝸桿；44、皮帶輪；45輸送帶；46電機(jī)；47、旋轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例：一種混凝土攪拌樓，如圖2所示，包括位于頂部的分料倉(cāng)1，輸送帶45對(duì)分料倉(cāng)1進(jìn)行骨料的輸送；而分料倉(cāng)1的下層為稱(chēng)重層2，分料倉(cāng)1的骨料下落到稱(chēng)重層2對(duì)其稱(chēng)量，確定骨料攪拌的配比。稱(chēng)重層2的下方為攪拌層3，攪拌層3內(nèi)放置有攪拌機(jī)，稱(chēng)重后骨料落在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。

如圖3所示，輸送帶45對(duì)送料斗41進(jìn)行送料，輸送帶45位于送料斗41的上方且正對(duì)于送料斗41的上口，故輸送帶45上的骨料直接掉落到送料斗41。送料斗41安裝在圓柱形且金屬制成的基座4上，可以繞基座4旋轉(zhuǎn)?；?下方固定有四個(gè)骨料斗11，骨料斗11由四個(gè)焊接的豎直側(cè)板12，側(cè)板12圍成方形的開(kāi)口，四個(gè)骨料斗11通過(guò)共用側(cè)板12圍繞成田字的形狀。而基座4焊接在四個(gè)骨料斗11的中心位置，送料斗41的出口對(duì)準(zhǔn)骨料斗11，故通過(guò)旋轉(zhuǎn)送料斗41可以實(shí)現(xiàn)對(duì)四個(gè)骨料斗11的分別送料。

如圖4與圖5所示，基座4的上方通過(guò)螺釘固定有電機(jī)46，電機(jī)46通過(guò)皮帶連接在蝸桿43的皮帶輪44上，蝸桿43的兩端通過(guò)軸承安裝在基座4上，故當(dāng)電機(jī)46轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蝸桿43也會(huì)同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿43連動(dòng)有蝸輪42，蝸輪42水平旋轉(zhuǎn)，而蝸輪42中心通過(guò)平鍵固定在旋轉(zhuǎn)軸47上，旋轉(zhuǎn)軸47的上端焊接在送料斗41上。故啟動(dòng)電機(jī)46可以，可以控制送料斗41的轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖6所示，骨料斗11的側(cè)板12上均旋轉(zhuǎn)連接有水平方布置的擋料板13，使得擋料板13與豎直面的向上夾角為90度，擋料板13為長(zhǎng)條狀的矩形板且擋料板13的長(zhǎng)邊沿著側(cè)板12上端邊沿布置，擋料板13圍繞骨料斗11的開(kāi)口設(shè)置。

如圖7與圖8所示，每一塊側(cè)板12上焊接有兩個(gè)在同一直線上的母軸套171，母軸套171為金屬圓筒。母軸套171內(nèi)以間隙配合的方式插有子軸套172，子軸套172也為金屬圓筒，子軸套172能夠在母軸套171內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。而子軸套172內(nèi)以間隙配合的當(dāng)時(shí)插有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17可以在子軸套172內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。而轉(zhuǎn)軸17的外壁焊接有擋料板13，擋料板13的下方抵觸有抵塊14，抵塊14為L(zhǎng)形板。L形板的一端焊接在側(cè)板12上，另一端用于支撐擋料板13。而L形板的彎折處用于容納轉(zhuǎn)軸17，使得轉(zhuǎn)軸17能夠自由的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)L形板的支撐側(cè)板12水平的鋪設(shè)，便于人的踩踏與走動(dòng)。

而轉(zhuǎn)軸17上套設(shè)有扭簧16，扭簧16的一端抵觸在側(cè)板12上，扭簧16的另一端抵觸在擋料板13的上方，扭簧16始終對(duì)擋料板13產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)力使擋料板13向抵板轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)，故擋料板13可以穩(wěn)定的抵觸在抵板上。

側(cè)板12的頂部焊接有金屬制成且為矩形狀的擋塊 15，當(dāng)擋料板13向上翻轉(zhuǎn)到與豎直面相互平行時(shí)，擋料板13被擋塊 15隔擋，由于受到擋塊 15的推力，故擋料板13將處于豎直面實(shí)現(xiàn)對(duì)骨料的最大程度的隔擋效果。

工作原理，當(dāng)骨料斗11內(nèi)的骨料較為多時(shí)，骨料對(duì)擋料板13沖擊產(chǎn)生一個(gè)側(cè)向的推力，使得擋料板13繞轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，而擋料板13旋轉(zhuǎn)到豎直面時(shí)，被擋塊 15隔擋定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)骨料的隔擋，使得骨料難以泄露到相鄰的骨料斗11內(nèi)混合。而當(dāng)骨料斗11的骨料開(kāi)始用盡時(shí)，擋料板13在扭簧16的扭力下回到與抵塊14抵接的位置。