本實用新型涉及建筑裝飾技術領域，尤其涉及一種柔性復合板材，其采用牛皮、馬皮、羊皮或者PU革其中之一作為面料層。

背景技術：

隨著人們生活水平的提升，對家庭裝飾的要求越來越多，尤其是在進行地板安裝時，目前越來越多的用戶選擇使用復合板材進行裝修，其性價比高的特點受到了用戶的青睞。

現(xiàn)有技術中的軟木地板是將橡樹皮破碎成一定大小的顆粒，加入樹脂膠，澆注成圓柱形，然后用切片機旋切成一定規(guī)格的軟木板材。然而作為軟木地板使用時，需要在軟木板材表面添加樹脂耐磨層后作為地板使用，但是因為耐磨樹脂硬度較高，柔性不足，降低了軟木原來的柔軟特性，其手感偏硬，腳感彈性不足，90度彎曲容易折斷，而且鋪裝完成的軟木地板，用手按壓，并不能產生明顯凹陷及回彈，高跟鞋尖踩過，容易產生表面塌陷而導致破壞。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種柔性復合板材，通過改變復合板材的結構，能夠提升柔韌性和耐水性，而且環(huán)保性強。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種柔性復合板材，包括基材層，所述基材層選用軟木板或者軟木卷材，在所述基材層的上表面通過膠粘層粘結有面料層，在所述面料層的上表面覆蓋有耐磨層，在所述面料層和所述基材層上開設有微孔，利用所述微孔能夠提升透氣性，所述面料層選用牛皮、羊皮、馬皮或者PU革的一種。

進一步的，在所述基材層的下表面通過粘膠層粘結有平衡層，所屬平衡層的底面粘結有耐磨層，所述平衡層能夠起到緩沖作用。

作為優(yōu)選，所述基材層的厚度為2～22mm，所述粘膠層的厚度為0.1～0.2mm，所述面料層的厚度為0.5～4mm，所述耐磨層的厚度為0.1～0.2mm。

進一步優(yōu)選的，所述平衡層的厚度為0.5～2.5mm，與面料層相配合，能夠提供最佳的緩沖效果。

有益效果：本發(fā)明通過以上技術方案，通過采用特定材質的面料層，能夠提升柔韌度，保證180度彎曲不會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，徹底改變了現(xiàn)有技術中板材90度彎曲出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，提升了產品的質量；通過選用特定的厚度能夠提升產品提升整體性能，而且整個過程加工效率高，生產速度快，能夠縮短生產周期；另外，本發(fā)明提供的產品耐水性強，經(jīng)耐水測試不易開裂和變形，而且透氣性尤佳。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1和實施例2所公開的柔性復合板材的剖視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例3所公開的柔性復合板材的剖視結構示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1、基材層；2、膠粘層；3、面料層；4、耐磨層；5、平衡層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

第一種柔性復合板材，請參照圖 1，包括基材層1，所述基材層1采用軟木板材，所述軟木板材的長度為1360mm，所述軟木板材的寬度為1220mm，所述軟木板材的厚度為12mm，在所述基材層1的上表面設有膠粘層2，所述膠粘層2的厚度為0.15mm，所述膠粘層2粘結有面料層3，所述面料層3選用牛皮，所述面料層3的長度為1400mm，所述面料層3的寬度為1300mm，所述面料層3的厚度為3mm，在所述面料層和所述基材層上開設有微孔。

加工過程中，（1）將軟木板材通過傳送帶按照一定的速度進入除塵設備進行除塵，并將軟木板材按照同樣的傳輸速度經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進行預熱；（3）在所述軟木板材表面涂膠，涂膠厚度為0.15mm，使得在所述基材層1表面形成粘附的膠粘層2，同時將所述軟木板材輸送至第二紅外加熱區(qū)進行加熱；（4）將二次加熱后的軟木板材輸送至復合機，將所述面料層通過所述膠粘層2與所述基材層1相粘合，并靜置熟化2；（5）在面料層表面噴涂水性聚氨酯耐磨層4，靜置熟化后能夠形成具有高緩沖性能的復合板材。

實施例2

第二種柔性復合板材，其余與實施例1相同，所不同之處在于，所述基材層1的長度為900mm，所述基材層1的寬度為600mm，所述基材層1的厚度為5mm，在所述基材層1的上表面設有膠粘層2，所述膠粘層的厚度為0.20mm，所述膠粘層2粘結有面料層3，在所述面料層3和所述基材層1上開設有微孔。

所述面料層3選用羊皮，所述面料層3的長度為1000mm，所述面料層3的寬度為700mm，所述面料層3的厚度為2mm。

實施例3

第三種柔性復合板材，如圖2所示，包括基材層1，所述基材層1采用軟木卷材，所述基材層1的長度為18000mm，所述基材層1的寬度為1300mm，所述基材層1的厚度為2mm，在所述基材層1的上表面和下表面均設有膠粘層2，所述膠粘層2的厚度為0.10mm，在所述基材層的下表面通過粘膠層粘結有平衡層，所屬平衡層的底面粘結有耐磨層，在所述基材層的上表面通過粘膠層2粘結有面料層3，所述面料層3選用PU革，所述面料層3的長度為22000mm，所述面料層3的寬度為1380mm，所述面料層3的厚度為1.2mm，所述平衡層的厚度為0.5mm，在所述面料層3和所述基材層1上開設有微孔。

加工過程中，（1）將軟木板材按照一定的速度輸送至除塵設備進行除塵，同時經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進行預熱；（2）在所述軟木板材的上表面涂膠，在所述基材層1表面形成粘附的膠粘層2，將基材層1和膠粘層2輸送至第二紅外加熱區(qū)進行加熱；（3）將二次加熱后的軟木板材輸送至復合機，將所述面料層通過所述膠粘層2，與所述基材層1相粘合，然后熟化一定時間；（4）在熟化后的面料層3表面涂覆水性聚氨酯耐磨層4，并靜置一定時間；（5）重復步驟（1）至步驟（4），在基材層1的下表面依次形成粘結層2、平衡層5和耐磨層4，從而制得所需雙面復合板材。

通過以上技術方案，本發(fā)明所提供的技術方案，相比現(xiàn)有技術中的同類產品，其具有以下技術特點：

1、環(huán)保性強，由于粘膠層采用無溶劑膠水，無溶劑膠水生產原料不含與甲醛相關的有害成分，而且采用牛皮、羊皮等代替普通的板材，無需過度依賴膠粘層粘附，能夠降低甲醛釋放量，采用本發(fā)明的產品，其甲醛釋放量小于0.3mg/l，而普通的板材采用的國家標準為小于1.5 mg/l；

2、柔韌性強，由于本發(fā)明采用特定的面料層，且面料層、基材層等采用特定的厚度，在進行彎曲試驗中，能夠達到180°彎曲后不出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，而普通的板材在彎曲90°后會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，柔韌性較差，即本發(fā)明的產品回彈力較好，能夠為用戶提供極佳的舒適度；

3、耐水性好，在常溫自來水浸泡30天，溫度60℃條件下烘干進行測試，經(jīng)過三次循環(huán)后無開裂現(xiàn)象，無變形現(xiàn)象；而普通板材在三次循環(huán)測試內均會出現(xiàn)變形或開裂現(xiàn)象。

4、透氣性好，通過在所述基材層和所述面材層上增加微孔，能夠提升透氣效果。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。