本發(fā)明涉及一種套筒，具體是一種鋼筋套筒。

背景技術(shù)：

通常，根據(jù)建筑計劃建筑物安裝模板在其模具中的結(jié)構(gòu)來構(gòu)造梁，墻，柱等的建筑，并加固鋼筋（配筋）期間后混凝土固化一段時間通過剝離（脫型）來完成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

與鋼筋加固作為是兩個加起來更拉伸或引起的彎曲力矩，圓形加強等壓縮應力有對關節(jié)和肋的表面上的釋放螺紋鋼和表面無字，長度介于大約3.5-10m的恒定標準它產(chǎn)生的，長度比寬度和模板的高度更大的附著到加固死在隨后連接到一個或多個增強的多個短的后。 在這種情況下，連接到多個加固的任務是非常重要的，因為，如果需要，可以通過在實際的施工現(xiàn)場標準必然結(jié)合的強化程序的長的長度使用的產(chǎn)品也可以通過交叉接縫增強。

傳統(tǒng)的鋼筋加固鋼筋和鋼絲線連接疊加的層或氣體壓力焊接或機械連接點的連接方法很好正在使用，如果現(xiàn)場條件通過調(diào)整技能的工作，與聲波的這一部分的褶皺的通過加筋和地盤在這好既定線路在導線的一部分，連接多次在一起重疊長度的聯(lián)合。

然而，結(jié)合的有線線路幾次這種狀態(tài)是不穩(wěn)定的關節(jié)，不能保證的機械性能，因為較大的鋼筋直徑的接頭，則難以填充混凝土由于重疊鋼筋的體積，它加強了重疊，其導致加強件的一個顯著損失的問題。

有例子10-1147543專利增強聯(lián)接登記的產(chǎn)品，其中第一和第二鋼筋套筒和一個半圓形橫截面的底部裝有附加的加強插入件，各由一個半圓形的橫截面形成和鋼筋套筒基座的第一和第二加強嵌和覆蓋所述至所述第一蓋和第二蓋的第一和第二結(jié)合插入到增強插入部的第一和第二加強，分別被輸入到每個耦合器底座的對稱在第一的一個部分的兩側(cè)和第二覆蓋包括第一和第二緊固件加入成色基座和第一和第二蓋，耦合器基部被打開，使得第一和第二加強插入支持的內(nèi)周表面上的第一和第二加強的肋支承設置有一個或多個肋基體，形成在兩側(cè)的加強插入件的第一和第二結(jié)合塊的基體的中心的圓形橫截面，具有一個半圓形橫截面朝著在聯(lián)接塊的中心的頂端開包括一個結(jié)合傾形成時，第一和第二蓋，分別形成為半圓形橫截面在形成于一個半圓形截面的第一和第二蓋體的遠端，在第一和第二蓋體鋼筋套筒基體的一個它包括一個第一和一個第二結(jié)合部分，其插入在串聯(lián)套筒部分的。

這種傳統(tǒng)的技術(shù)位于每個共線耦合器通過連接到兩個鋼筋，但這種團結(jié)，團結(jié)的封面的另一邊和增強，通過鋼筋并與鋼筋套筒集成有下降的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋套筒，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋼筋套筒，包括支撐體、第一彈性構(gòu)件、第二彈性構(gòu)件、第一按壓球體、第二按壓球體、第一加寬緊固件、第二加寬緊固件，第三加寬緊固件、第四加寬緊固件、第一蓋部件、第二蓋部件，所述第一蓋部件和第二蓋部件通過支撐體連接，所述支撐體外側(cè)的中間部位設有臺階，臺階的一邊設有第一外螺紋，另一邊設有第二外螺紋，支撐體內(nèi)部的中間位置設有分隔壁，分隔壁的一邊設置第一容納腔，另一邊設置第二容納腔；所述第一彈性構(gòu)件設置在第一容納腔內(nèi)，第二彈性構(gòu)件設置在第二容納腔內(nèi)，所述第一按壓球體設置在第一容納腔內(nèi)與第一彈性構(gòu)件連接，所述第二按壓球體設置在第二容納腔內(nèi)與第二彈性構(gòu)件連接；所述第一加寬緊固件和第二加寬緊固件對稱設置，第一加寬緊固件與第二加寬緊固件連接，并設置在第一蓋部件內(nèi)，所述第一加寬緊固件和第二加寬緊固件的前端設置的第一按壓接觸表面與第一按壓球體設置的第一傾斜引導面接觸連接，所述第一加寬緊固件和第二加寬緊固件上均設有第一接觸部，第一接觸部均與第一蓋部件的內(nèi)壁設置的第一傾斜表面接觸連接，所述第一加寬緊固件和第二加寬緊固件內(nèi)均設有第一卡合槽，第一加寬緊固件和第二加寬緊固件外端均設有第一阻擋凹槽，所述第一蓋部件的一端設置第一入口，第一蓋部件的另一端設置第一輸入槽，所述第一蓋部件的內(nèi)壁上位于第一入口與第一輸入槽之間設有第一防移位凸起，第一防移位凸起與第一阻擋凹槽配合連接；所述第三加寬緊固件和第四加寬緊固件對稱設置，第三加寬緊固件和第四加寬緊固件連接，并設置在第二蓋部件內(nèi)，所述第三加寬緊固件和第四加寬緊固件前端設置的第二按壓接觸表面與第二按壓球體設置的第二傾斜引導面接觸連接，所述第三加寬緊固件和第四加寬緊固件上均設有第二接觸部，第二接觸部均與第二蓋部件的內(nèi)壁設置的第二傾斜表面接觸連接，所述第三加寬緊固件和第四加寬緊固件內(nèi)均設有第二卡合槽，第三加寬緊固件和第四加寬緊固件外端均設有第二阻擋凹槽，所述第二蓋部件的一端設置第二入口，第二蓋部件的另一端設置第二輸入槽，所述第二蓋部件的內(nèi)壁上位于第二入口與第二輸入槽之間設有第二防移位凸起，第二防移位凸起與第二阻擋凹槽配合連接；鋼筋放入開閉夾口固定時，通過鋼筋力的作用點直線插入開閉夾口底部窄口，再通過鋼筋沿力的方向窄口擴張廣口變窄，完全夾住鋼筋，且鋼筋和開閉夾口在同一直線上，開閉夾口掛在罩體上，鋼筋螺旋紋被開閉夾口中的凹紋上掛住，再通過彈性體形成開閉夾口的不斷加壓狀態(tài)下維持和堅固鋼筋和連接器，防止鋼筋和連接器的分離。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一蓋部件通過第一外螺紋與支撐體固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第二蓋部件通過第二外螺紋與支撐體連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述支撐體的第一外螺紋與第一輸入槽配合連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一入口處設有第一引導塊，第一引導塊前端設有引導斜面。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述支撐體的第二外螺紋與第二輸入槽配合連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第二入口處設有第二引導塊。

作為本發(fā)明再進一步的方案：鋼筋設置在第一加寬緊固件和第二加寬緊固件內(nèi)，鋼筋上設置的加強突出部卡設在第一卡合槽內(nèi)。

作為本發(fā)明再進一步的方案：鋼筋設置在第三加寬緊固件和第四加寬緊固件內(nèi)，鋼筋上設置的加強突出部卡設在第二卡合槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：兩根鋼筋通過第一蓋部件和第二蓋部件里各自夾住后兩根鋼筋在同一直線的位置上連接，從而縮短了鋼筋連接的工作時間，大大提高工作效率。

附圖說明

圖1為鋼筋套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋼筋套筒的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鋼筋套筒的內(nèi)部剖視圖。

圖4為鋼筋套筒使用時的狀態(tài)圖。

圖5為鋼筋套筒使用時的狀態(tài)圖。

圖6為鋼筋套筒使用時的狀態(tài)圖。

圖7為鋼筋套筒中第一蓋部件和第二蓋部件的半剖視圖。

圖8為鋼筋套筒中第一蓋部件與第一加寬緊固件、第二加寬緊固件的連接圖或第二蓋部件與第三加寬緊固件、第四加寬緊固件的連接圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～8，本發(fā)明實施例中，一種鋼筋套筒，包括支撐體10、第一彈性構(gòu)件20、第二彈性構(gòu)件20a、第一按壓球體30、第二按壓球體40、第一加寬緊固件50、第二加寬緊固件50a，第三加寬緊固件60、第四加寬緊固件60a、第一蓋部件70、第二蓋部件80。

所述第一蓋部件70和第二蓋部件80通過支撐體10連接，所述支撐體10外側(cè)的中間部位設有臺階11，臺階11的一邊設有第一外螺紋12，另一邊設有第二外螺紋13，支撐體10內(nèi)部的中間位置設有分隔壁14，分隔壁14的一邊設置第一容納腔15，另一邊設置第二容納腔16，所述第一蓋部件70通過第一外螺紋12與支撐體10固定連接，第二蓋部件80通過第二外螺紋13與支撐體10連接。

所述第一彈性構(gòu)件20設置在第一容納腔15內(nèi)，第二彈性構(gòu)件20a設置在第二容納腔16內(nèi)，所述第一按壓球體30設置在第一容納腔15內(nèi)與第一彈性構(gòu)件20連接，所述第二按壓球體40設置在第二容納腔16內(nèi)與第二彈性構(gòu)件20a連接。

所述第一加寬緊固件50和第二加寬緊固件50a對稱設置，第一加寬緊固件50與第二加寬緊固件50a連接，并設置在第一蓋部件70內(nèi)，所述第一加寬緊固件50和第二加寬緊固件50a的前端設置的第一按壓接觸表面51與第一按壓球體30設置的第一傾斜引導面31接觸連接，所述第一加寬緊固件50和第二加寬緊固件50a上均設有第一接觸部52，第一接觸部52均與第一蓋部件70的內(nèi)壁設置的第一傾斜表面73接觸連接，所述第一加寬緊固件50和第二加寬緊固件50a內(nèi)均設有第一卡合槽53，第一加寬緊固件50和第二加寬緊固件50a外端均設有第一阻擋凹槽54，所述第一蓋部件70的一端設置第一入口71，第一蓋部件70的另一端設置第一輸入槽72，第一輸入槽72與支撐體10的第一外螺紋12配合連接，所述第一蓋部件70的內(nèi)壁上位于第一入口71與第一輸入槽72之間設有第一防移位凸起74，第一防移位凸起74與第一阻擋凹槽54配合連接，所述第一入口71處設有第一引導塊75，第一引導塊75前端設有引導斜面75a。

所述第三加寬緊固件60和第四加寬緊固件60a對稱設置，第三加寬緊固件60和第四加寬緊固件60a連接，并設置在第二蓋部件80內(nèi)，所述第三加寬緊固件60和第四加寬緊固件60a前端設置的第二按壓接觸表面61與第二按壓球體40設置的第二傾斜引導面41接觸連接，所述第三加寬緊固件60和第四加寬緊固件60a上均設有第二接觸部62，第二接觸部62均與第二蓋部件80的內(nèi)壁設置的第二傾斜表面83接觸連接，所述第三加寬緊固件60和第四加寬緊固件60a內(nèi)均設有第二卡合槽63，第三加寬緊固件60和第四加寬緊固件60a外端均設有第二阻擋凹槽64，所述第二蓋部件80的一端設置第二入口81，第二蓋部件80的另一端設置第二輸入槽82，第二輸入槽82與支撐體10的第二外螺紋13配合連接，所述第二蓋部件80的內(nèi)壁上位于第二入口81與第二輸入槽82之間設有第二防移位凸起84，第二防移位凸起84與第二阻擋凹槽64配合連接，所述第二入口81處設有第二引導塊85。

鋼筋101設置在第一加寬緊固件50和第二加寬緊固件50a內(nèi)，鋼筋101上設置的加強突出部102卡設在第一卡合槽53內(nèi)。

鋼筋101設置在第三加寬緊固件60和第四加寬緊固件60a內(nèi)，鋼筋101上設置的加強突出部102卡設在第二卡合槽63內(nèi)。

本發(fā)明的工作原理：鋼筋放入開閉夾口固定時，通過鋼筋力的作用點直線插入開閉夾口底部窄口，再通過鋼筋沿力的方向窄口擴張廣口變窄，完全夾住鋼筋，而且鋼筋和開閉夾口在同一直線上，并且開閉夾口掛在罩體上，鋼筋螺旋紋被開閉夾口中的凹紋上掛住，再通過彈性體形成開閉夾口的不斷加壓狀態(tài)下維持和堅固鋼筋和連接器，防止鋼筋和連接器的分離。所述兩根鋼筋通過第一蓋部件和第二蓋部件里各自夾住后兩根鋼筋在同一直線的位置上連接，從而縮短了鋼筋連接的工作時間，大大提高工作效率。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。