本實(shí)用新型屬于工程結(jié)構(gòu)加固裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固梁的裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，碳纖維板等高強(qiáng)度復(fù)合纖維材料被廣泛地應(yīng)用于土木建筑工程的加固領(lǐng)域。通常是將碳纖維板粘貼在被加固構(gòu)件的表面用于提高構(gòu)件的強(qiáng)度。若將碳纖維板張拉后錨固于構(gòu)件的表面，可以提高構(gòu)件的抗彎強(qiáng)度、抗裂性，還可以提高復(fù)合纖維材料的使用效率，降低加固成本。采用預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)需要張拉和錨固碳纖維板材，雖然碳纖維板材具有較高的拉伸強(qiáng)度，但其抗剪切性能差，不便于錨固，依靠傳統(tǒng)的表面摩擦和螺栓鎖緊來(lái)實(shí)現(xiàn)碳纖維板的夾持和錨固，容易出現(xiàn)夾不緊、打滑和螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象，其工作可靠性較差，此外，現(xiàn)有的碳纖維板加固梁的裝置不能很好的使碳纖維板緊貼在被加固梁的表面，不能很好的發(fā)揮碳纖維板的效用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固梁的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種采用預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固梁的裝置，包括碳纖維板和張拉座，所述碳纖維板的兩端分別設(shè)置有固定錨具和張拉錨具，所述固定錨具和張拉錨具均通過(guò)螺栓固定安裝在被加固梁上，所述固定錨具和張拉錨具內(nèi)均開設(shè)有楔形通孔，所述楔形通孔內(nèi)設(shè)有夾持裝置，所述固定錨具的左側(cè)設(shè)有通過(guò)螺栓固定在被加固梁上的轉(zhuǎn)向壓塊，所述張拉錨具的右側(cè)也設(shè)有通過(guò)螺栓固定在被加固梁上的轉(zhuǎn)向壓塊，所述張拉錨具與張拉座之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)件，所述張拉座上設(shè)有千斤頂，所述固定錨具和張拉錨具之間通過(guò)螺栓固定安裝有壓緊條。

優(yōu)選的，所述夾持裝置包括上夾板和下夾板，所述上夾板和下夾板的外側(cè)面上均設(shè)有棘齒，且所述上夾板和下夾板的夾持面為波形面。

優(yōu)選的，所述千斤頂通過(guò)可拆卸的千斤頂安裝支架安裝在張拉座上。

優(yōu)選的，所述壓緊條均勻設(shè)置在固定錨具和張拉錨具之間，且間隔距離為2米。

優(yōu)選的，所述預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)件為高強(qiáng)度螺桿。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該采用預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固梁的裝置，通過(guò)在固定錨具左側(cè)和張拉錨具右側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)向壓塊，可以使碳纖維板平滑轉(zhuǎn)向，避免碳纖維板強(qiáng)行轉(zhuǎn)向時(shí)被高應(yīng)力剪斷，而且配合壓緊條的使用，可使碳纖維板緊貼被加固梁表面，起到更好的加固效果；通過(guò)上夾板和下夾板對(duì)碳纖維板形成波形面的夾持面，增大了碳纖維板與接觸面的接觸面積，增加了摩擦力，同時(shí)上夾板和下夾板的外側(cè)面設(shè)置的棘齒，更好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)夾持裝置的固定，使夾持裝置更加穩(wěn)定地固定在楔形通孔內(nèi)，避免受力后脫出；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，夾持穩(wěn)定，加固效果好，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的仰視圖。

圖中：1碳纖維板、2固定錨具、3張拉錨具、4被加固梁、5楔形通孔、6夾持裝置、61上夾板、62下夾板、7轉(zhuǎn)向壓塊、8張拉座、9預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)件、10千斤頂、11壓緊條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種采用預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固梁的裝置，包括碳纖維板1和張拉座8，所述碳纖維板1的兩端分別設(shè)置有固定錨具2和張拉錨具3，所述固定錨具2和張拉錨具3均通過(guò)螺栓固定安裝在被加固梁4上，所述固定錨具2和張拉錨具3內(nèi)均開設(shè)有楔形通孔5，所述楔形通孔5內(nèi)設(shè)有夾持裝置6，所述夾持裝置6包括上夾板61和下夾板62，所述上夾板61和下夾板62的外側(cè)面上均設(shè)有棘齒，且所述上夾板61和下夾板62的夾持面為波形面，所述固定錨具2的左側(cè)設(shè)有通過(guò)螺栓固定在被加固梁4上的轉(zhuǎn)向壓塊7，所述張拉錨具3的右側(cè)也設(shè)有通過(guò)螺栓固定在被加固梁4上的轉(zhuǎn)向壓塊7，所述張拉錨具3與張拉座8之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)件9，所述預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)件9為高強(qiáng)度螺桿，所述張拉座8上設(shè)有千斤頂10，所述千斤頂10通過(guò)可拆卸的千斤頂安裝支架12安裝在張拉座8上，所述固定錨具2和張拉錨具3之間通過(guò)螺栓固定安裝有壓緊條11，所述壓緊條11均勻設(shè)置在固定錨具2和張拉錨具3之間，且間隔距離為2米。

該采用預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固梁的裝置，通過(guò)在固定錨具2左側(cè)和張拉錨具3右側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)向壓塊7，可以使碳纖維板1平滑轉(zhuǎn)向，避免碳纖維板1強(qiáng)行轉(zhuǎn)向時(shí)被高應(yīng)力剪斷，而且配合壓緊條11的使用，可使碳纖維板1緊貼被加固梁4表面，起到更好的加固效果；通過(guò)上夾板61和下夾板61對(duì)碳纖維板1形成波形面的夾持面，增大了碳纖維板1與接觸面的接觸面積，增加了摩擦力，同時(shí)上夾板61和下夾板62的外側(cè)面設(shè)置的棘齒，更好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)夾持裝置6的固定，使夾持裝置6更加穩(wěn)定地固定在楔形通孔5內(nèi)，避免受力后脫出；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，夾持穩(wěn)定，加固效果好，值得推廣。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。